樹脂砂生產(chǎn)線:安全操作規(guī)程

有哪些

樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 工具準(zhǔn)備與使用

3. 原材料處理與儲存

4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控

5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

6. 個人防護(hù)裝備穿戴

7. 環(huán)境衛(wèi)生與廢物管理

8. 安全培訓(xùn)與教育

9. 作業(yè)紀(jì)律與行為規(guī)范

目的和意義

樹脂砂生產(chǎn)線的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高工作效率，同時保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，增強(qiáng)員工的安全意識，減少因人為失誤導(dǎo)致的事故，為企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營打下堅實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項

1. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前務(wù)必檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括電氣線路、機(jī)械部件、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常后再啟動。

2. 工具使用：正確使用和維護(hù)工具，防止工具破損或遺失，造成安全隱患。

3. 原材料處理：遵循正確的搬運(yùn)和儲存方法，避免粉塵飛揚(yáng)，防止火災(zāi)或爆炸風(fēng)險。

4. 監(jiān)控生產(chǎn)過程：時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報告。

5. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、有序地應(yīng)對。

6. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服等，防止職業(yè)病發(fā)生。

7. 環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，定期清理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。

8. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提升員工安全素養(yǎng)。

9. 作業(yè)紀(jì)律：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

10. 行為規(guī)范：禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食，保持專注，避免分心引發(fā)事故。

在樹脂砂生產(chǎn)線的操作中，每一個環(huán)節(jié)都需要我們用心對待，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度執(zhí)行規(guī)程，確保生產(chǎn)安全、高效。只有這樣，我們才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)健的發(fā)展，同時保障每一位員工的權(quán)益。讓我們共同努力，營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。

樹脂砂生產(chǎn)線:安全操作規(guī)程范文

一、操作工對生產(chǎn)線的認(rèn)知

1、生產(chǎn)線的構(gòu)成:包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。

2、系統(tǒng)的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設(shè)備即為一個系統(tǒng)。

3、設(shè)備起停總原則:倒開順關(guān),空載起停。倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開,停時按進(jìn)砂方向停止?？蛰d起停指設(shè)備在起停時要求空載不能有砂。

二、生產(chǎn)線的構(gòu)成

1、落砂系統(tǒng):主要包括落砂機(jī)、震動輸送機(jī)、磁選機(jī)、1#斗提機(jī)、1#砂斗上料位。

2、破碎系統(tǒng):主要包括1#砂斗下料位、振動給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫上料位。

3、再生系統(tǒng):主要包括砂庫下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫上料位。

4、砂調(diào)系統(tǒng):主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。

5、氣送系統(tǒng):主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等

三、生產(chǎn)操作

首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)

1、落砂系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備

①、認(rèn)真檢查每臺振動電機(jī)固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應(yīng)及時更換;電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

②檢查振動輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。

④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作:將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動輸送機(jī)→振動給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時待落砂完后先停落砂機(jī)→振動給料機(jī)→振動輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時間由操作者自己控制,一般要求大電機(jī)啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②自動操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。

⑶、注意事項

①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動和制動,間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動變壓器易燒。

②嚴(yán)禁振動電機(jī)周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時清理,否則電機(jī)無法散熱易損壞。

③落砂后的熱砂應(yīng)及時運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。

④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會向外溢砂;底落式落砂機(jī)下方受料斗會把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動體或受料斗。

⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后,才能啟動落砂機(jī)。

⑥ 在落砂機(jī)沒啟動之前嚴(yán)禁加砂。

⑦落砂機(jī)和振動輸送槽的偏心振動機(jī)構(gòu)要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)要半年對軸承更換潤滑脂一次。

2、破碎系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查振動給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。

②、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)(如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動,不需要此步驟)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。_(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②、自動操作:將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。(啟動和停止時間自動間隔)。_(2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng))

⑶、注意事項

①、注意振動給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配,(可調(diào)節(jié)振動給料閘板和電機(jī)震激力)否則振動給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計,則料位計顯示滿則振動給料就停。

②、破碎機(jī)要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。

3、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機(jī)。

注意事項

①、啟動順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動電機(jī),停車時應(yīng)先停振動電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。

②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配,以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門。

4、再生系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時更換,傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作順序(以十噸機(jī)油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②、自動操作: 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕,系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。

⑶、注意事項

1、再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動潤滑泵,等流量開關(guān)有指示后方可啟動再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開關(guān)指示沒有時,再生機(jī)應(yīng)停車。否則再生機(jī)軸承將損壞。

2、過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會超載保護(hù)空開掉閘斷電。

3、風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。

5、砂調(diào)系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

②、檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。

⑵、操作

①、手動操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門(必須保證砂調(diào)中料位有砂時才能打開此閘門)→斗提機(jī)→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②、自動操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時,砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉,且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī);砂溫低于砂溫設(shè)定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。

⑶、注意事項

1、操作時砂調(diào)器上砂斗下料位無料,調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開(手動、自動相同)。

2、正常情況下嚴(yán)禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強(qiáng)管理。

3、定期檢查料位計,防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。

5、氣送系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。

②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時排出。

③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象

⑵、操作:

開罐閘門→開砂斗閘門→(進(jìn)砂)罐料位計顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)

⑶、注意事項

①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進(jìn)出料是否通暢。

②、檢查卸料器排料是否通暢。

③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。

④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號是否正常(設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完;設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費(fèi)氣源)。

⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。

6、混砂機(jī)

⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門

⑵、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置(計時)plc內(nèi)時間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸/小時砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。

⑶、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:

①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。

②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置,用容器接好出液口待自動準(zhǔn)備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。

⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

7、除塵

①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風(fēng)機(jī)開時振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。

②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。

③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標(biāo)。

④、除塵器工作時嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備,否則易吸入火星燒穿布袋。

⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時定期檢查,防止松動后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。

⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。

四、停機(jī)后的工作

1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。

2、及時清理設(shè)備周圍積砂,打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。

3、冬季時,每班工作結(jié)束后,應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開,排凈余水,再關(guān)閉放水閥。

4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關(guān)人員匯報。

河北耐力股份

鑄造部

第2篇 樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、操作工對生產(chǎn)線的認(rèn)知

1、生產(chǎn)線的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。

2、系統(tǒng)的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設(shè)備即為一個系統(tǒng)。

3、設(shè)備起?？傇瓌t：倒開順關(guān)，空載起停。倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開，停時按進(jìn)砂方向停止?？蛰d起停指設(shè)備在起停時要求空載不能有砂。

二、生產(chǎn)線的構(gòu)成

1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機(jī)、震動輸送機(jī)、磁選機(jī)、1#斗提機(jī)、1#砂斗上料位。

2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫上料位。

3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫上料位。

4、砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。

5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等

三、生產(chǎn)操作

首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）

1、落砂系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備

①、認(rèn)真檢查每臺振動電機(jī)固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時更換；電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

②檢查振動輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。

④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作：將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動輸送機(jī)→振動給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時待落砂完后先停落砂機(jī)→振動給料機(jī)→振動輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機(jī)啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②自動操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。

⑶、注意事項

①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動和制動，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動變壓器易燒。

②嚴(yán)禁振動電機(jī)周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時清理，否則電機(jī)無法散熱易損壞。

③落砂后的熱砂應(yīng)及時運(yùn)走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。

④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會向外溢砂；底落式落砂機(jī)下方受料斗會把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動體或受料斗。

⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后，才能啟動落砂機(jī)。

⑥ 在落砂機(jī)沒啟動之前嚴(yán)禁加砂。

⑦落砂機(jī)和振動輸送槽的偏心振動機(jī)構(gòu)要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)要半年對軸承更換潤滑脂一次。

2、破碎系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查振動給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。

②、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機(jī)殼，傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)（如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動，不需要此步驟）→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。_(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②、自動操作：將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>;，破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。（啟動和停止時間自動間隔）。_（2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng)）

⑶、注意事項

①、注意振動給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配，（可調(diào)節(jié)振動給料閘板和電機(jī)震激力）否則振動給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計，則料位計顯示滿則振動給料就停。

②、破碎機(jī)要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。

3、冷卻系統(tǒng)：主要指冷卻分離機(jī)。

注意事項

①、啟動順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動電機(jī)，停車時應(yīng)先停振動電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。

②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配，以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門。

4、再生系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)及時更換，傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作順序（以十噸機(jī)油潤滑冷卻的為例）：將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②、自動操作： 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕，系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。

⑶、注意事項

1、再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量，定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動潤滑泵，等流量開關(guān)有指示后方可啟動再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開關(guān)指示沒有時，再生機(jī)應(yīng)停車。否則再生機(jī)軸承將損壞。

2、過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷，否則電機(jī)會超載保護(hù)空開掉閘斷電。

3、風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。

5、砂調(diào)系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備

①?、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

②、檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。

⑵、操作

①、手動操作順序：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門（必須保證砂調(diào)中料位有砂時才能打開此閘門）→斗提機(jī)→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②、自動操作：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時，砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)；砂溫低于砂溫設(shè)定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。

⑶、注意事項

1、操作時砂調(diào)器上砂斗下料位無料，調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開（手動、自動相同）。

2、正常情況下嚴(yán)禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強(qiáng)管理。

3、定期檢查料位計，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。

5、氣送系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。

②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時排出。

③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象

⑵、操作：

開罐閘門→開砂斗閘門→（進(jìn)砂）罐料位計顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）

⑶、注意事項

①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進(jìn)出料是否通暢。

②、檢查卸料器排料是否通暢。

③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。

④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費(fèi)氣源）。

⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。

6、混砂機(jī)

⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門

⑵、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置（計時）plc內(nèi)時間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸／小時砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。

⑶、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定的，液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：

①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。

②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置，用容器接好出液口待自動準(zhǔn)備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％×工藝要求固化劑的值％。

⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

7、除塵

①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風(fēng)機(jī)開時振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。

②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。

③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標(biāo)。

④、除塵器工作時嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。

⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。

⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。

四、停機(jī)后的工作

1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。

2、及時清理設(shè)備周圍積砂，打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。

3、冬季時，每班工作結(jié)束后，應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開，排凈余水，再關(guān)閉放水閥。

4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關(guān)人員匯報。

河北耐力股份

鑄造部