有哪些
球磨段的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作過程監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)
4. 個(gè)人防護(hù)措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)
目的和意義
球磨段的安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)效率，保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)，同時(shí)也是對(duì)員工職業(yè)健康和安全責(zé)任的體現(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
- 在啟動(dòng)球磨機(jī)前，務(wù)必檢查所有連接件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異物進(jìn)入研磨腔。
- 檢查電氣設(shè)備，確認(rèn)接地良好，電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備。
2. 操作過程監(jiān)控
- 運(yùn)行中密切關(guān)注球磨機(jī)的振動(dòng)、噪音和溫度變化，異常情況應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
- 保持觀察磨料的進(jìn)出量，避免過載或空載運(yùn)行。
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)
- 如遇緊急情況，如設(shè)備故障或人員受傷，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修團(tuán)隊(duì)。
- 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再進(jìn)行檢查和維修工作。
4. 個(gè)人防護(hù)措施
- 工作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋，以防飛濺物、噪音和粉塵傷害。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域，避免肢體卷入。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和殘留物料，防止堵塞。
- 按照制造商的建議進(jìn)行定期潤滑和部件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵守公司的安全規(guī)定，不擅自更改操作流程。每個(gè)人都是安全的第一責(zé)任人，只有全員參與，才能構(gòu)建一個(gè)安全的工作環(huán)境。切記，預(yù)防勝于治療，安全高于一切。
球磨段:安全操作規(guī)程范文
一、球磨機(jī)簡述:
1、球磨機(jī)結(jié)構(gòu):
球磨機(jī)主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動(dòng)大齒圈等部件組成。筒體:其內(nèi)裝入直徑為25mm-150mm的鋼球或鋼棒,稱為磨礦介質(zhì),其裝入量為整個(gè)筒體有效容積的25%--50%(根據(jù)所磨礦物不同裝入量不同)。端蓋:筒體兩端有端蓋,利用螺釘與筒體端部法蘭相連接,端蓋的中部有孔,稱為中空軸頸。軸承:中空軸徑支承在軸承上,筒體可以轉(zhuǎn)動(dòng)。大齒輪圈:在筒體上固定。
2、球磨機(jī)工作原理:
磨礦作業(yè)是在球磨機(jī)簡體內(nèi)進(jìn)行的,筒體的磨介隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后,介質(zhì)由于自重而下落,裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)猛烈的沖擊力;另一方面由于磨介在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn),在磨介之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對(duì)礦石的擠壓和磨剝力,從而將礦石磨碎。球磨機(jī)鋼球(磨礦介質(zhì))當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)即被帶起并升到一定高度,由于鋼球本身的重力作用,最后沿一定的軌道下落。在區(qū)域內(nèi)的鋼球受到兩種力的作用:一為旋轉(zhuǎn)時(shí)自切線方向施于鋼球的作用力;一為與鋼球直徑相對(duì)稱一面而與上述作用力相反的力,這個(gè)作用力的產(chǎn)生是由于鋼球本身自重而向下滑動(dòng)所引起的。上述兩種作用力,對(duì)于鋼球會(huì)構(gòu)成一對(duì)力偶,由于鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間,所以力偶會(huì)使鋼球之間存在大小不等的摩擦力,鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)在區(qū)域 內(nèi)自上落下拋落,就在區(qū)域里對(duì)筒體內(nèi)的礦石產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用,將礦石破碎。可以說,在磨機(jī)筒體內(nèi)礦石主要是受磨剝力、沖擊力及擠壓力的作用而被磨碎的。
二、分級(jí)機(jī)簡述
1、螺旋分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu):
螺旋分級(jí)機(jī)的主要組成部分是半圓形水槽,由軸和葉片組成的螺旋裝置,支承螺旋軸的上、下軸承部、螺旋軸的傳動(dòng)裝置和升降機(jī)構(gòu),其規(guī)格用螺旋直徑表示。
2、螺旋分級(jí)機(jī)的分類:
螺旋分級(jí)機(jī)按螺旋軸的數(shù)目可分為單螺旋和雙螺旋分級(jí)機(jī),按溢流堰高度可分為高堰式、低堰式和沉沒式三種。
a、高堰式螺旋分級(jí)機(jī)的溢流堰位置高于螺旋軸下端的軸承中心,但低于溢流端螺旋的上緣。它具有一定的沉降區(qū)域,適用于粗粒分級(jí),可獲得大于100網(wǎng)目的溢流粒度。
b、低堰式螺旋分級(jí)機(jī)的溢流堰低于溢流端軸承的中心,因此沉降區(qū)面積小,溢流生產(chǎn)能力低。它通常不用于分級(jí)作業(yè),而用來沖洗礦砂進(jìn)行脫泥。
c、 沉沒式螺旋分級(jí)機(jī)溢流端的整個(gè)螺旋都浸沒在沉降區(qū)的液面下,其沉降區(qū)具有較大的面積和深度,適用于細(xì)粒分級(jí),可以獲得小于100網(wǎng)目的溢流粒度。
3、螺旋分級(jí)機(jī)工作原理:
細(xì)磨后的礦漿從位于沉降區(qū)中部的進(jìn)料口給入水槽,傾斜安裝的水槽下端是礦漿分級(jí)沉降區(qū),螺旋低速轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)礦漿起攪拌作用,使輕細(xì)顆粒懸浮到上面,流到溢流邊堰處溢出,進(jìn)入下一道工序處理,粗重顆粒則沉降到槽底,由螺旋輸送到排料口作為返砂排出。通常螺旋分級(jí)機(jī)與磨機(jī)組成閉路,將粗砂返回磨機(jī)再磨。
三、開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1、開機(jī)順序:電源總閘--開啟水閥--啟動(dòng)球磨--啟動(dòng)分級(jí)機(jī)--降下分級(jí)機(jī)提升機(jī)構(gòu)--開啟礦漿泵
2、停機(jī)順序:關(guān)閉分級(jí)機(jī)--關(guān)閉球磨--提起分級(jí)機(jī)提升機(jī)構(gòu)--關(guān)閉礦漿泵--關(guān)閉水閥--關(guān)閉電源
3、開機(jī)時(shí)應(yīng)檢查電壓是否正常,球磨機(jī)周邊及設(shè)備上是否有人或異物,采用手動(dòng)方式轉(zhuǎn)動(dòng)球磨機(jī),開啟水源。開機(jī)時(shí)須一人操作一人監(jiān)護(hù),開機(jī)后采用“手語”方式聯(lián)系,根據(jù)分級(jí)機(jī)返沙量指揮操作人員緩慢下降分級(jí)機(jī)提升機(jī)構(gòu)。
4、關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)將礦物全部排出后,才能停分級(jí)機(jī)、球磨機(jī),停機(jī)后必須把分級(jí)機(jī)提升機(jī)構(gòu)提到高位。
四、列行檢查(一般情況每一小時(shí)一次)
1、檢查球磨機(jī)前、后軸承、減速機(jī)溫升情況是否正常。
2、檢查球磨機(jī)電流(170a-180a)、電壓(370v-420v)是否正常,電機(jī)溫度及電機(jī)碳刷溫度是否正常。
3、檢查球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、沙泵連軸器運(yùn)行是否正常,有無異常響聲,若有異常須及時(shí)停機(jī)檢查處理。
4、檢查電柜有無異味及冒煙,電氣元件溫升是否過高。
5、檢查分級(jí)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),有無異常響聲,若有異常須及時(shí)停機(jī)。
6、檢查球磨機(jī)地腳螺栓、襯板緊固螺栓是否松動(dòng),若有松動(dòng)須及時(shí)停機(jī)緊固。
7、檢查各減速機(jī)油位是否在正常值范圍內(nèi),若不夠須及時(shí)添加。
8、根據(jù)磨礦濃度指標(biāo)(濃度:70%-80%),檢測磨礦濃度,同時(shí)做好記錄。
9、根據(jù)生產(chǎn)分機(jī)粒度(粒度:180目),檢測分級(jí)粒度,同時(shí)做好記錄。
10、根據(jù)分級(jí)機(jī)礦物淬水情況,觀察礦物焙燒情況并及時(shí)將焙燒情況反饋焙燒車間。
五、交接班檢查(每8小時(shí)一次)
1、交接班時(shí)檢查各生產(chǎn)記錄,并向上一班了解生產(chǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)記錄調(diào)整磨礦濃度、生產(chǎn)粒度。
2、檢查控制柜電流(160a-180a)、電壓(370v-420v)是否正常。
3、檢查各設(shè)備運(yùn)行情況是否正常,減速機(jī)油位是否在正常值范圍內(nèi)。
4、檢查球磨機(jī)大齒輪潤滑情況加注潤滑油(一般情況每班加注1.5kg 1號(hào)鋰基質(zhì)黃油)并做記錄。
5、檢查球磨機(jī)連合給礦器勺頭連接螺栓磨損情況,若磨損嚴(yán)重,須及時(shí)停機(jī)更換。
6、檢查分級(jí)機(jī)主軸螺旋緊固螺栓、耐磨葉片緊固螺栓是否松動(dòng),若有松動(dòng)須及時(shí)緊固。
六、日常維護(hù)
1、潤滑油選用:
球磨減速機(jī) 200號(hào)閉式齒輪油
球磨機(jī)大齒輪 1號(hào)鋰基質(zhì)黃油(200號(hào)閉式齒輪油)
球磨機(jī)軸承 200閉式齒輪油
球磨機(jī)電機(jī)軸承 1號(hào)鋰基質(zhì)黃油(電工負(fù)責(zé)維護(hù))
螺旋分級(jí)機(jī)減速機(jī) 200號(hào)閉式齒輪油
螺旋分級(jí)機(jī)傳動(dòng)齒輪 1號(hào)鋰基質(zhì)黃油
螺旋分級(jí)機(jī)尾座軸承 1號(hào)鋰基質(zhì)黃油
螺旋分級(jí)機(jī)提升機(jī)構(gòu)減速機(jī) 200號(hào)齒輪油
礦漿泵 100號(hào)齒輪油
2、維修電工定期檢查電柜電流、電壓實(shí)測值與表盤顯示數(shù)值是否一至,柜內(nèi)有無異味,有無異物,有無發(fā)熱現(xiàn)象,有無電器元件及導(dǎo)線脫落現(xiàn)象,用吸塵器將電器元件上的灰塵吸干凈,檢查球磨機(jī)電機(jī)碳刷運(yùn)行情況,有無發(fā)熱、打火、磨損嚴(yán)重,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。帶電作業(yè)時(shí)一定要有人監(jiān)護(hù),注意安全。
3、停機(jī)檢修時(shí),關(guān)閉球磨區(qū)域總電源,緊固球磨機(jī)地腳螺栓、筒體螺栓、前后端蓋螺栓。檢查傳動(dòng)大齒輪磨損情況,(如有礦砂進(jìn)入大齒輪潤滑油中需要更換潤滑油料,清洗大小傳動(dòng)齒輪)檢查球磨機(jī)聯(lián)合給礦器勺頭緊固螺栓是否松動(dòng)、磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。緊固分級(jí)機(jī)主軸螺旋葉片支承板連接螺栓,檢查分級(jí)機(jī)尾部軸承若磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。檢查礦漿泵水封、閥門、管道情況若磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。
4、電器出現(xiàn)故障后一定要專業(yè)人員對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行分析和維修,不可盲目拆卸和更換,更換元件時(shí)一定要用同一型號(hào)代替。
5、對(duì)機(jī)械部分在操作、檢修過程中,要注意安全,防止衣物卷入,發(fā)生安全事故。
第2篇 球磨段安全操作規(guī)程
一、球磨機(jī)簡述：
1、球磨機(jī)結(jié)構(gòu)：
球磨機(jī)主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動(dòng)大齒圈等部件組成。筒體：其內(nèi)裝入直徑為25mm-150mm的鋼球或鋼棒，稱為磨礦介質(zhì)，其裝入量為整個(gè)筒體有效容積的25%--50%（根據(jù)所磨礦物不同裝入量不同）。端蓋：筒體兩端有端蓋，利用螺釘與筒體端部法蘭相連接，端蓋的中部有孔，稱為中空軸頸。軸承：中空軸徑支承在軸承上，筒體可以轉(zhuǎn)動(dòng)。大齒輪圈：在筒體上固定。
2、球磨機(jī)工作原理：
磨礦作業(yè)是在球磨機(jī)簡體內(nèi)進(jìn)行的，筒體的磨介隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后，介質(zhì)由于自重而下落，裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)猛烈的沖擊力；另一方面由于磨介在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，在磨介之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對(duì)礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。球磨機(jī)鋼球（磨礦介質(zhì)）當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)即被帶起并升到一定高度，由于鋼球本身的重力作用，最后沿一定的軌道下落。在區(qū)域內(nèi)的鋼球受到兩種力的作用：一為旋轉(zhuǎn)時(shí)自切線方向施于鋼球的作用力；一為與鋼球直徑相對(duì)稱一面而與上述作用力相反的力，這個(gè)作用力的產(chǎn)生是由于鋼球本身自重而向下滑動(dòng)所引起的。上述兩種作用力，對(duì)于鋼球會(huì)構(gòu)成一對(duì)力偶，由于鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間，所以力偶會(huì)使鋼球之間存在大小不等的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)在區(qū)域 內(nèi)自上落下拋落，就在區(qū)域里對(duì)筒體內(nèi)的礦石產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用，將礦石破碎。可以說，在磨機(jī)筒體內(nèi)礦石主要是受磨剝力、沖擊力及擠壓力的作用而被磨碎的。
二、分級(jí)機(jī)簡述
1、螺旋分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)：
螺旋分級(jí)機(jī)的主要組成部分是半圓形水槽，由軸和葉片組成的螺旋裝置，支承螺旋軸的上、下軸承部、螺旋軸的傳動(dòng)裝置和升降機(jī)構(gòu)，其規(guī)格用螺旋直徑表示。
2、螺旋分級(jí)機(jī)的分類:
螺旋分級(jí)機(jī)按螺旋軸的數(shù)目可分為單螺旋和雙螺旋分級(jí)機(jī)，按溢流堰高度可分為高堰式、低堰式和沉沒式三種。
a、高堰式螺旋分級(jí)機(jī)的溢流堰位置高于螺旋軸下端的軸承中心，但低于溢流端螺旋的上緣。它具有一定的沉降區(qū)域，適用于粗粒分級(jí)，可獲得大于100網(wǎng)目的溢流粒度。
b、低堰式螺旋分級(jí)機(jī)的溢流堰低于溢流端軸承的中心，因此沉降區(qū)面積小，溢流生產(chǎn)能力低。它通常不用于分級(jí)作業(yè)，而用來沖洗礦砂進(jìn)行脫泥。
c、 沉沒式螺旋分級(jí)機(jī)溢流端的整個(gè)螺旋都浸沒在沉降區(qū)的液面下，其沉降區(qū)具有較大的面積和深度，適用于細(xì)粒分級(jí)，可以獲得小于100網(wǎng)目的溢流粒度。
3、螺旋分級(jí)機(jī)工作原理：
細(xì)磨后的礦漿從位于沉降區(qū)中部的進(jìn)料口給入水槽，傾斜安裝的水槽下端是礦漿分級(jí)沉降區(qū)，螺旋低速轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)礦漿起攪拌作用，使輕細(xì)顆粒懸浮到上面，流到溢流邊堰處溢出，進(jìn)入下一道工序處理，粗重顆粒則沉降到槽底，由螺旋輸送到排料口作為返砂排出。通常螺旋分級(jí)機(jī)與磨機(jī)組成閉路，將粗砂返回磨機(jī)再磨。
三、開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1、開機(jī)順序：電源總閘--開啟水閥--啟動(dòng)球磨--啟動(dòng)分級(jí)機(jī)--降下分級(jí)機(jī)提升機(jī)構(gòu)--開啟礦漿泵
2、停機(jī)順序：關(guān)閉分級(jí)機(jī)--關(guān)閉球磨--提起分級(jí)機(jī)提升機(jī)構(gòu)--關(guān)閉礦漿泵--關(guān)閉水閥--關(guān)閉電源
3、開機(jī)時(shí)應(yīng)檢查電壓是否正常，球磨機(jī)周邊及設(shè)備上是否有人或異物，采用手動(dòng)方式轉(zhuǎn)動(dòng)球磨機(jī)，開啟水源。開機(jī)時(shí)須一人操作一人監(jiān)護(hù)，開機(jī)后采用“手語”方式聯(lián)系，根據(jù)分級(jí)機(jī)返沙量指揮操作人員緩慢下降分級(jí)機(jī)提升機(jī)構(gòu)。
4、關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)將礦物全部排出后，才能停分級(jí)機(jī)、球磨機(jī)，停機(jī)后必須把分級(jí)機(jī)提升機(jī)構(gòu)提到高位。
四、列行檢查（一般情況每一小時(shí)一次)
1、檢查球磨機(jī)前、后軸承、減速機(jī)溫升情況是否正常。
2、檢查球磨機(jī)電流（170a-180a）、電壓（370v-420v）是否正常，電機(jī)溫度及電機(jī)碳刷溫度是否正常。
3、檢查球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、沙泵連軸器運(yùn)行是否正常，有無異常響聲，若有異常須及時(shí)停機(jī)檢查處理。
4、檢查電柜有無異味及冒煙，電氣元件溫升是否過高。
5、檢查分級(jí)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常響聲，若有異常須及時(shí)停機(jī)。
6、檢查球磨機(jī)地腳螺栓、襯板緊固螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)須及時(shí)停機(jī)緊固。
7、檢查各減速機(jī)油位是否在正常值范圍內(nèi)，若不夠須及時(shí)添加。
8、根據(jù)磨礦濃度指標(biāo)（濃度：70%-80%），檢測磨礦濃度，同時(shí)做好記錄。
9、根據(jù)生產(chǎn)分機(jī)粒度（粒度：180目），檢測分級(jí)粒度，同時(shí)做好記錄。
10、根據(jù)分級(jí)機(jī)礦物淬水情況，觀察礦物焙燒情況并及時(shí)將焙燒情況反饋焙燒車間。
五、交接班檢查（每8小時(shí)一次）
1、交接班時(shí)檢查各生產(chǎn)記錄，并向上一班了解生產(chǎn)情況，根據(jù)生產(chǎn)記錄調(diào)整磨礦濃度、生產(chǎn)粒度。
2、檢查控制柜電流（160a-180a）、電壓（370v-420v）是否正常。
3、檢查各設(shè)備運(yùn)行情況是否正常，減速機(jī)油位是否在正常值范圍內(nèi)。
4、檢查球磨機(jī)大齒輪潤滑情況加注潤滑油（一般情況每班加注1.5kg?? 1號(hào)鋰基質(zhì)黃油）并做記錄。
5、檢查球磨機(jī)連合給礦器勺頭連接螺栓磨損情況，若磨損嚴(yán)重，須及時(shí)停機(jī)更換。
6、檢查分級(jí)機(jī)主軸螺旋緊固螺栓、耐磨葉片緊固螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)須及時(shí)緊固。
六、日常維護(hù)
1、潤滑油選用：
球磨減速機(jī)??????????????????? 200號(hào)閉式齒輪油
球磨機(jī)大齒輪????????????????? 1號(hào)鋰基質(zhì)黃油（200號(hào)閉式齒輪油）
球磨機(jī)軸承??????????????????? 200閉式齒輪油
球磨機(jī)電機(jī)軸承??????????????? 1號(hào)鋰基質(zhì)黃油（電工負(fù)責(zé)維護(hù)）
螺旋分級(jí)機(jī)減速機(jī)????????????? 200號(hào)閉式齒輪油
螺旋分級(jí)機(jī)傳動(dòng)齒輪??????????? 1號(hào)鋰基質(zhì)黃油
螺旋分級(jí)機(jī)尾座軸承??????????? 1號(hào)鋰基質(zhì)黃油
螺旋分級(jí)機(jī)提升機(jī)構(gòu)減速機(jī)????? 200號(hào)齒輪油
礦漿泵??????????????????????? 100號(hào)齒輪油
2、維修電工定期檢查電柜電流、電壓實(shí)測值與表盤顯示數(shù)值是否一至，柜內(nèi)有無異味，有無異物，有無發(fā)熱現(xiàn)象，有無電器元件及導(dǎo)線脫落現(xiàn)象，用吸塵器將電器元件上的灰塵吸干凈，檢查球磨機(jī)電機(jī)碳刷運(yùn)行情況，有無發(fā)熱、打火、磨損嚴(yán)重，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。帶電作業(yè)時(shí)一定要有人監(jiān)護(hù)，注意安全。
3、停機(jī)檢修時(shí)，關(guān)閉球磨區(qū)域總電源，緊固球磨機(jī)地腳螺栓、筒體螺栓、前后端蓋螺栓。檢查傳動(dòng)大齒輪磨損情況，（如有礦砂進(jìn)入大齒輪潤滑油中需要更換潤滑油料，清洗大小傳動(dòng)齒輪）檢查球磨機(jī)聯(lián)合給礦器勺頭緊固螺栓是否松動(dòng)、磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。緊固分級(jí)機(jī)主軸螺旋葉片支承板連接螺栓，檢查分級(jí)機(jī)尾部軸承若磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。檢查礦漿泵水封、閥門、管道情況若磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。
4、電器出現(xiàn)故障后一定要專業(yè)人員對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行分析和維修，不可盲目拆卸和更換，更換元件時(shí)一定要用同一型號(hào)代替。
5、對(duì)機(jī)械部分在操作、檢修過程中，要注意安全，防止衣物卷入，發(fā)生安全事故。
