壓力式全自動過濾器:安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：確保壓力式全自動過濾器的各個部件完好無損，包括濾網(wǎng)、壓力表、控制面板、閥門及管道連接。

2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的工作原理和功能，進(jìn)行必要的培訓(xùn)。

3. 啟動與運(yùn)行：按照正確的步驟啟動設(shè)備，監(jiān)控過濾過程，適時調(diào)整參數(shù)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔濾網(wǎng)，檢查密封件，及時更換磨損部件。

5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行，按照故障排除指南進(jìn)行處理。

6. 關(guān)機(jī)與清潔：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行全面清潔。

目的和意義

1. 保證過濾效果：正確操作能確保過濾器有效去除水體中的雜質(zhì)，提高水質(zhì)。

2. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)可以減少設(shè)備故障，延長其使用壽命。

3. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害，確保生產(chǎn)安全。

4. 節(jié)約資源：避免因誤操作造成的能源浪費(fèi)，降低運(yùn)營成本。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡和工作手套。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止觸摸運(yùn)動部件，以防受傷。

3. 注意觀察壓力表讀數(shù)，過高或過低都可能表明存在問題，需及時調(diào)整或停機(jī)檢查。

4. 設(shè)備啟動前，確保所有閥門處于正確位置，防止水壓突然變化引發(fā)事故。

5. 清潔濾網(wǎng)時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險。

6. 遇到復(fù)雜故障，不要自行解決，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

7. 記錄操作日志，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

8. 對新入職員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保他們熟悉并理解規(guī)程。

9. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，以免影響過濾效果或設(shè)備穩(wěn)定性。

10. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全裝置正常工作。

以上規(guī)程旨在保障壓力式全自動過濾器的安全高效運(yùn)行，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)最佳過濾效果和設(shè)備保護(hù)。

壓力式全自動過濾器:安全操作規(guī)程范文

一、 概述

水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺,用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。

二、 全自動過濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)

1. 型號:qyz-i-200

2. 處理水量:q≤200m3/h

3. 進(jìn)水懸浮物含量:≤80mg/l

4. 出水懸浮含量:≤5mg/l

5. 進(jìn)水壓力≥0.2mpa

6. 出水壓力:≥0.1mpa

7. 過濾濾速:15-20m/h

8. 反沖洗強(qiáng)度:14-16l/s.m2

9. 反沖洗歷時:4-6min

三、 日常操作說明

1. 過濾裝置初始投入運(yùn)行前,濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過濾效果;

2. 每臺設(shè)備分2個過慮室,每個過慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動及電動閥門;

3. 手動反洗操作步驟:(1)打開出水閥門(一般不設(shè))、兩只進(jìn)水電動閥門、放空手動閥門,關(guān)閉兩只排污手動及電動閥門,調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動閥門開啟度,調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進(jìn)入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進(jìn)水手動閥門調(diào)節(jié)至正常設(shè)計流量,設(shè)備即進(jìn)入過濾運(yùn)行,打開排污手動閥門;(2)設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后,人工將其中一組排污電動閥打開,同時關(guān)閉對應(yīng)的進(jìn)水電動閥門,即開始進(jìn)行反沖洗(用另一組濾室過濾水反沖

4.

5. 洗濾料),5分鐘后,打開進(jìn)水電動閥們,同時關(guān)閉對應(yīng)排污電動閥門,即一個過慮室反洗完成(平時手動反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對另一個濾室進(jìn)行人工反沖洗;

6. 自動排污(即自動反洗):設(shè)備自動運(yùn)行一般6-10h排污一次(時間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時間3-6min(時間可調(diào),暫設(shè)定3min),平時需加強(qiáng)過濾器運(yùn)行監(jiān)控,以防電動閥失靈造成過濾器不進(jìn)水或自動反洗排污不停、水源浪費(fèi);

7. 在正常過濾時,出水管上的閥門(如果設(shè)置有的話)應(yīng)保持全開狀態(tài),不應(yīng)用出水閥門來調(diào)節(jié)過濾裝置的濾水量,排污手動閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度(現(xiàn)已調(diào)節(jié)好)。

第2篇 壓力式全自動過濾器安全操作規(guī)程

一、 概述

水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺，用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水，改善水質(zhì)。

二、 全自動過濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)

1. 型號：qyz-i-200

2. 處理水量：q≤200m3/h

3. 進(jìn)水懸浮物含量：≤80mg/l

4. 出水懸浮含量：≤5mg/l

5. 進(jìn)水壓力≥0.2mpa

6. 出水壓力：≥0.1mpa

7. 過濾濾速：15-20m/h

8. 反沖洗強(qiáng)度：14-16l/s.m2

9. 反沖洗歷時：4-6min

三、 日常操作說明

1. 過濾裝置初始投入運(yùn)行前，濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動反洗，以利于濾層徹底分層，沖掉不合格的濾料，確保濾料的截污能力，提高過濾效果；

2. 每臺設(shè)備分2個過慮室，每個過慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動及電動閥門；

3. 手動反洗操作步驟：（1）打開出水閥門（一般不設(shè)）、兩只進(jìn)水電動閥門、放空手動閥門，關(guān)閉兩只排污手動及電動閥門，調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動閥門開啟度，調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10％左右（防止沖亂濾層），使水緩緩進(jìn)入濾池，待放空閥出水澄清后，關(guān)閉放空閥，至出水管有水流出，將進(jìn)水手動閥門調(diào)節(jié)至正常設(shè)計流量，設(shè)備即進(jìn)入過濾運(yùn)行，打開排污手動閥門；（2）設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后，人工將其中一組排污電動閥打開，同時關(guān)閉對應(yīng)的進(jìn)水電動閥門，即開始進(jìn)行反沖洗（用另一組濾室過濾水反沖

4.

5. 洗濾料），5分鐘后，打開進(jìn)水電動閥們，同時關(guān)閉對應(yīng)排污電動閥門，即一個過慮室反洗完成（平時手動反洗即按此方法操作）；（3）同樣方法對另一個濾室進(jìn)行人工反沖洗；

6. 自動排污（即自動反洗）：設(shè)備自動運(yùn)行一般6-10h排污一次（時間可調(diào)，暫設(shè)定8h），每次排污時間3-6min（時間可調(diào)，暫設(shè)定3min），平時需加強(qiáng)過濾器運(yùn)行監(jiān)控，以防電動閥失靈造成過濾器不進(jìn)水或自動反洗排污不停、水源浪費(fèi)；

7. 在正常過濾時，出水管上的閥門（如果設(shè)置有的話）應(yīng)保持全開狀態(tài)，不應(yīng)用出水閥門來調(diào)節(jié)過濾裝置的濾水量，排污手動閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度（現(xiàn)已調(diào)節(jié)好）。