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焊割設備安全操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數:45

焊割設備安全操作規(guī)程

有哪些

焊割設備安全操作規(guī)程

1. 設備檢查與準備

- 在開始工作前,務必檢查焊割設備的完好性,包括電源線、氣管、噴嘴等部件。

- 確保設備接地良好,防止電弧放電引起火花。

- 檢查氧氣和乙炔瓶的壓力,保證氣體供應充足且無泄漏。

2. 個人防護裝備

- 必須佩戴防護眼鏡或面罩,防止飛濺物傷害眼睛。

- 穿戴防火耐熱的工作服和手套,確保身體安全。

- 高空作業(yè)時,佩戴安全帽和安全帶。

3. 工作環(huán)境

- 保持工作區(qū)域整潔,清除易燃易爆物品。

- 確保有足夠的通風,防止有毒氣體積聚。

- 設置滅火器材,并熟悉其使用方法。

4. 操作過程

- 按照設備操作手冊正確啟動和關閉設備。

- 焊接或切割時,保持穩(wěn)定的手勢和合適的角度。

- 避免長時間連續(xù)工作,防止過熱。

5. 應急處理

- 發(fā)現設備異?;蚧馂模⒓辞袛嚯娫春蜌庠?。

- 若發(fā)生燙傷或燒傷,迅速用冷水沖洗并尋求醫(yī)療幫助。

- 知道如何使用急救設備,如滅火器、急救箱等。

目的和意義

本焊割設備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,預防工傷事故,提高工作效率,維護企業(yè)生產秩序,同時減少設備損壞,延長設備使用壽命,確保焊割作業(yè)的穩(wěn)定和高效。

注意事項

1. 不得擅自修改或解除設備的安全裝置。

2. 非專業(yè)人員不得進行焊割作業(yè),必須經過培訓合格后方可上崗。

3. 遵守“先開氣后點火,先關火后關氣”的原則,防止回火。

4. 焊接過程中,若需離開工作現場,必須先關閉設備。

5. 保持警惕,注意周圍人員安全,避免焊渣飛濺傷人。

6. 定期進行設備維護和檢查,確保其處于良好工作狀態(tài)。

以上規(guī)程務必嚴格遵守,以確保焊割作業(yè)的安全和質量。每一位員工都應認識到,安全是生產的前提,也是我們共同的責任。

焊割設備安全操作規(guī)程范文

第1篇 焊割設備安全操作規(guī)程

一、焊接、切割前,焊接人員應穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡,絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領和袖口。配合人員也應有相應的勞保防護用品。

二、焊、割場地10m范圍內,禁止存放易燃易爆物品。裝設相應的消防器材,嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。

三、焊機的存放地點,應通風良好,清潔干燥。久未使用的電焊機,其絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。

四、焊機導線和接地線均不準搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設備和管道上。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定。

接地電阻不得大于4ω。焊機接入電網時,注意兩者電壓應相符。

五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導線聯結處應牢靠,包好絕緣布。

六、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風的情況下使用。

七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質,消除管道內壓力,焊割密閉容器應留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應絕緣,容器外應設專人監(jiān)護。

八、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,必須通風良好,并采取防毒措施。

九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時,應系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護。

十、焊接切割工作結束,應詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設備和工具,置放在指定地點,滅絕余火后,方準離開工作場所。

十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設備和工具。

第2篇 氣焊割設備安全操作規(guī)程

一、焊、割前準備

1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠,無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應放在操作工點的上風處,以免引起爆炸。四周應設圍欄,懸掛“嚴禁煙火”標志,氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應在10m以上,特殊情況也應采取隔離防護措施,其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。

3、氧氣瓶應集中存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉運時應用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。

5、氧氣瓶應直立放置,設支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應墊高。

6、乙炔氣瓶使用前,應檢查防爆和防回火安全裝置。

7、按工件厚度選擇適當的焊炬和焊嘴,并擰緊焊嘴應無漏氣。

8、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時,應先排除管內雜質、灰塵,使管內暢通。

9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。

10、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

11、檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應立即修復,否則禁止使用。

12、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時,應涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產生,禁止用明火試漏。

13、焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。

二、焊、割中注意事項

1、開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器。

2、點火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口。無風時不準使用,試風時切忌對準臉部。

3、點火時,可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后,再打開乙炔調節(jié)閥,點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火。

4、進入容器內焊接時,點火和熄火均應在容器外進行。

5、在焊、割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。

6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

7、焊、割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞。

8、焊、割嘴外套應密封性好,如發(fā)生過熱時,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,浸水冷卻。

9、發(fā)生回火時,應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥,再關閉氧氣調節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節(jié)閥,吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒,才能再作焊、割作業(yè)。

10、如發(fā)現焊炬出現爆炸聲或手感有振動現象,應快速關閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

11、進行高空焊割作業(yè)時,應使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。

三、焊割作業(yè)完后注意事項

1、關閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。

2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

3、短時間停止氣割(焊)時,應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。

4、如發(fā)現乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時,應立即熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火。

5、如發(fā)現氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準用折彎軟管辦法熄火。

6、熄滅焊炬火焰時,應先關閉乙炔閥門,再關閉氧氣閥門;熄滅割炬則應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門,然后將減壓器調節(jié)螺絲擰松。

7、在大型容器內焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內,防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。

第3篇 電焊割設備安全技術操作規(guī)程

1、焊接人員應穿戴焊工服,電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應有相應的勞保防護用品。

2、在焊、割工作現場10m范圍內,不準堆放易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。

3、焊機的存放地點,應通風良好,清潔干燥無雜件放置,應在焊機下加墊干燥木板。

4、焊機接入電網時,應注意兩者電壓應相符。

5、焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設備和管道上,及建筑物金屬構件或軌道上,接地電阻不得在于4ω。

6、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導線聯貫處應牢固,并包好絕緣布。

7、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風的情況下使用。

8、施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件時,應先沖洗。消除容器及管道內壓力,焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風設備。

9、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。

10、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。

11、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導線掛繞身上,地面上應指定專人監(jiān)護。

12、焊接后要詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設備和工具,置放在指定地點,滅絕余火后,才準離開工作場所。

焊割設備安全操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些焊割設備安全操作規(guī)程1.設備檢查與準備-在開始工作前,務必檢查焊割設備的完好性,包括電源線、氣管、噴嘴等部件。-確保設備接地良好,防止電弧放電引起火花。-檢查氧氣和
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