有哪些
1. 設備檢查
- 在每次操作前，確保貼標機處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線是否完好，無裸露或破損。
- 確認所有固定件（如螺絲、托架）已牢固安裝。
2. 操作準備
- 了解并熟悉貼標機的操作手冊，理解各個控制按鈕和調整裝置的功能。
- 清潔設備表面及工作區(qū)域，避免灰塵和雜物影響設備運行。
- 裝載標簽時，確保標簽正確放置，防止卡紙或堵塞。
3. 運行操作
- 啟動設備前，確保無人在機器工作范圍內。
- 按照指示逐步啟動設備，避免突然啟動造成沖擊。
- 監(jiān)控設備運行，隨時注意異常噪音或振動。
4. 安全措施
- 使用適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡和工作手套。
- 設備運行時，嚴禁伸手進入工作區(qū)域。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，然后進行故障排查。
目的和意義
本安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低因誤操作或設備故障導致的意外傷害。通過規(guī)范操作流程，提高貼標機的工作效率，確保產品質量，并延長設備使用壽命。遵守規(guī)程能減少停機時間，提高生產連續(xù)性，從而提升企業(yè)的經濟效益。
注意事項
1. 培訓：所有操作人員必須接受適當?shù)呐嘤?，了解設備操作和安全規(guī)定。
2. 維護：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備性能。
3. 報告：遇到任何異常情況，應立即報告給主管，不得自行處理。
4. 個人衛(wèi)生：保持工作服整潔，避免穿戴松散的衣物，以防被機器卷入。
5. 協(xié)同工作：多人操作時，需明確溝通，避免互相干擾。
6. 注意力集中：操作過程中要保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
7. 緊急情況：熟悉并掌握應急預案，知道在緊急情況下如何疏散和尋求幫助。
以上規(guī)程旨在提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應對，確保安全高效地使用貼標機。
貼標機:安全操作規(guī)程范文
目 的:建立并規(guī)范貼標機的安全操作規(guī)程,保障設備的安全運行。
范 圍:貼標機。
責 任:設備操作員、設備維保人員、生產管理人員
內 容:
1準備
1.1操作人員憑上批清場記錄(副本),復查現(xiàn)場,合格后根據(jù)生產指令領取標簽。
1.2把設備狀態(tài)指示牌由“待用”換掛為“運行”。
1.3連接電源,打開貼標機的電源開關,分別按控制面板上的“power”鍵和“call”鍵,再按一個已設定好參數(shù)的數(shù)字鍵,檢查機器運行正常后,再按“power”鍵停機。
1.4打開壓縮空氣閥門,壓力應在3~4公斤范圍內。油面應在1/2~2/3處。
1.5根據(jù)批包裝指令,用字粒編排打印頭,并核對批號、生產日期、有效期至無誤后,打印頭插入批號板,加熱10分鐘后方可開機貼簽。
1.6裝好標簽、色帶,標簽應凸出剝離板2mm。
2操作
2.1分別按“power”鍵和“call”鍵及設定好參數(shù)的數(shù)字鍵。
2.2按住標簽電眼邊上的彈簧片并滑動讓其中心對準兩張標簽的間隔處,把標簽電眼的強度旋鈕順時針方向調到最大,此時標簽電眼指示燈亮,然后反時針調到標簽電眼指示燈熄滅后,再約加5~10度后把標簽電眼滑回原處。
2.3用右手在測物電眼前上下?lián)]動幾次,使貼標頭部與打印頭之間未打印的標簽剝離出來,計數(shù)并且記錄,并按標簽、說明書保管與分發(fā)操作規(guī)程予以銷毀。
2.4試貼幾支產品,觀察批號及有效期的打印位置,然后調節(jié)打印的位置:順時針調節(jié)打印頭左面的螺帽,批號、有效期的打印位置向右移,反移則相反。
2.5觀察剝離板處標簽突出的長度,如果標簽沒有突出剝離板或剝離太長則應按以下方法調整:按label l/label p鍵,再按上排的“-”或“+”鍵,即可縮短或增加標簽突出剝離板的長度,正常情況下,標簽應突出剝離板2mm。出標長度調好以后,按save鍵和一個數(shù)字鍵,讓新的出標長度存入該組數(shù)據(jù)里面。
2.6按speed-disp spd鍵,再按上排的“-”或“+”鍵,即可減慢或加快貼標速度,速度調整好以后,按save鍵和貯存出標長度的數(shù)字鍵,讓新的貼標速度存入該組數(shù)據(jù)里面。
2.7觀察試貼出來的產品,若標簽貼得太低,則將貼標機下面的螺帽逆時針旋轉,反之則相反。
2.8觀察試貼出來的產品,如果出現(xiàn)皺折現(xiàn)象,則要按下面的方法調整: 按speed/disp spd鍵,再按下排的“-”鍵,減慢頭部的出標速度,然后按save鍵和已貯存好出標長度及貼標速度的數(shù)字鍵,讓新的出標速度存入該組數(shù)據(jù)里面。
2.9管理員人員檢查打印質量合格后,由操作人員、管理員人員填寫貼標操作過程記錄及質控記錄。
2.10開啟分瓶馬達開關,使分瓶速度與貼標速度一致,開始貼簽。
2.11貼簽過程中應不斷抽查貼簽產品,檢查其打印質量和貼簽位置是否符合要求,無漏打漏貼現(xiàn)象。經管理員檢查合格后,由輸送軌道送至包裝人員處待包裝。
2.12貼簽過程中,操作人員應隨時注意貼簽質量、打印質量、如貼簽質量、打印質量不合格,應立即按下“power”鍵停機,重新調整好機器,并將貼簽質量、打印質量不合格品返工后繼續(xù)貼簽。如需更換字碼,則貼簽出來的第一瓶產品必須由人員核對無誤后方可繼續(xù)貼簽。
2.13本批貼簽完畢以后,關掉電源,拔掉電源插頭,關閉壓縮空氣。并統(tǒng)計標簽的使用數(shù)、殘損數(shù)、剩余數(shù)后填寫記錄。
2.14及時填寫操作記錄。
3安全注意事項
貼簽機打印加熱時溫度較高,操作時打印頭沒降下溫度時不要用手觸摸以免燙傷。
第2篇 貼標機安全操作規(guī)程
目 的：建立并規(guī)范貼標機的安全操作規(guī)程，保障設備的安全運行。
范 圍：貼標機。
責 任：設備操作員、設備維保人員、生產管理人員
內 容：
1 準備
1.1 操作人員憑上批清場記錄（副本），復查現(xiàn)場，合格后根據(jù)生產指令領取標簽。
1.2 把設備狀態(tài)指示牌由“待用”換掛為“運行”。
1.3 連接電源，打開貼標機的電源開關，分別按控制面板上的“power”鍵和“call”鍵，再按一個已設定好參數(shù)的數(shù)字鍵，檢查機器運行正常后，再按“power”鍵停機。
1.4 打開壓縮空氣閥門，壓力應在3～4公斤范圍內。油面應在1/2～2/3處。
1.5 根據(jù)批包裝指令，用字粒編排打印頭，并核對批號、生產日期、有效期至無誤后，打印頭插入批號板，加熱10分鐘后方可開機貼簽。
1.6 裝好標簽、色帶，標簽應凸出剝離板2mm。
2 操作
2.1 分別按“power”鍵和“call”鍵及設定好參數(shù)的數(shù)字鍵。
2.2 按住標簽電眼邊上的彈簧片并滑動讓其中心對準兩張標簽的間隔處，把標簽電眼的強度旋鈕順時針方向調到最大，此時標簽電眼指示燈亮，然后反時針調到標簽電眼指示燈熄滅后，再約加5～10度后把標簽電眼滑回原處。
2.3 用右手在測物電眼前上下?lián)]動幾次，使貼標頭部與打印頭之間未打印的標簽剝離出來，計數(shù)并且記錄，并按標簽、說明書保管與分發(fā)操作規(guī)程予以銷毀。
2.4 試貼幾支產品，觀察批號及有效期的打印位置，然后調節(jié)打印的位置:順時針調節(jié)打印頭左面的螺帽，批號、有效期的打印位置向右移，反移則相反。
2.5 觀察剝離板處標簽突出的長度，如果標簽沒有突出剝離板或剝離太長則應按以下方法調整:按label l/label p鍵，再按上排的“-”或“+”鍵，即可縮短或增加標簽突出剝離板的長度，正常情況下，標簽應突出剝離板2mm。出標長度調好以后，按save鍵和一個數(shù)字鍵，讓新的出標長度存入該組數(shù)據(jù)里面。
2.6 按speed-disp spd鍵，再按上排的“-”或“+”鍵，即可減慢或加快貼標速度，速度調整好以后，按save鍵和貯存出標長度的數(shù)字鍵，讓新的貼標速度存入該組數(shù)據(jù)里面。
2.7 觀察試貼出來的產品，若標簽貼得太低，則將貼標機下面的螺帽逆時針旋轉，反之則相反。
2.8 觀察試貼出來的產品，如果出現(xiàn)皺折現(xiàn)象，則要按下面的方法調整: 按speed/disp spd鍵，再按下排的“-”鍵，減慢頭部的出標速度，然后按save鍵和已貯存好出標長度及貼標速度的數(shù)字鍵，讓新的出標速度存入該組數(shù)據(jù)里面。
2.9 管理員人員檢查打印質量合格后，由操作人員、管理員人員填寫貼標操作過程記錄及質控記錄。
2.10 開啟分瓶馬達開關，使分瓶速度與貼標速度一致，開始貼簽。
2.11 貼簽過程中應不斷抽查貼簽產品，檢查其打印質量和貼簽位置是否符合要求，無漏打漏貼現(xiàn)象。經管理員檢查合格后，由輸送軌道送至包裝人員處待包裝。
2.12 貼簽過程中，操作人員應隨時注意貼簽質量、打印質量、如貼簽質量、打印質量不合格，應立即按下“power”鍵停機，重新調整好機器，并將貼簽質量、打印質量不合格品返工后繼續(xù)貼簽。如需更換字碼，則貼簽出來的第一瓶產品必須由人員核對無誤后方可繼續(xù)貼簽。
2.13 本批貼簽完畢以后，關掉電源，拔掉電源插頭，關閉壓縮空氣。并統(tǒng)計標簽的使用數(shù)、殘損數(shù)、剩余數(shù)后填寫記錄。
2.14 及時填寫操作記錄。
3 安全注意事項
貼簽機打印加熱時溫度較高,操作時打印頭沒降下溫度時不要用手觸摸以免燙傷。
