有哪些
sow-1-ex油水分離器是一種廣泛應用在工業(yè)生產(chǎn)中的設備，主要用于從廢水中分離出油類物質。其主要組成部分包括進水口、出水口、排油口、沉淀室、分離室以及控制系統(tǒng)。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前需確保油水分離器各部件完好無損，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動準備：檢查電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固，操作面板指示燈正常。
3. 進水控制：根據(jù)工藝需求調節(jié)進水流量，避免過快導致油水混合物無法有效分離。
4. 分離操作：開啟設備后，觀察分離效果，如有異常應立即停機調整。
5. 排油處理：定期清理收集的油污，防止積聚過多影響設備性能。
6. 關機程序：使用完畢后，應先關閉進水閥，待內部水流盡后再切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔和維護，確保設備運行效率。
目的和意義
sow-1-ex油水分離器的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞及環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以提高油水分離效率，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時符合環(huán)保法規(guī)要求，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程及應急處理措施。
2. 禁止在設備運行過程中進行維修，以免發(fā)生危險。
3. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套等，防止化學液體濺傷。
4. 檢查油水分離器時，切勿接觸帶電部件，以防觸電。
5. 清理油污時，應使用專用工具，避免油污直接接觸皮膚，造成健康風險。
6. 若發(fā)現(xiàn)設備異常，如噪音過大、漏油等，應立即停機并上報維修。
7. 不得擅自調整設備參數(shù)，以免影響分離效果或損壞設備。
8. 定期檢查設備的密封性能，防止廢水泄漏，造成環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在確保sow-1-ex油水分離器的安全、高效運行，希望操作人員嚴格遵守，以保證生產(chǎn)安全和環(huán)境保護。在實際操作中，務必結合設備具體情況靈活運用，確保設備的正常運行和生產(chǎn)效率。
sow-1-ex油水分離器安全操作規(guī)程范文
第1篇 sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條? 開車前準備：
1、檢查閥門是否處于關閉狀態(tài)，保證設備內充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴禁干運轉。
第二條? 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴禁關閉閥門v3或用其調節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關小閥門v4。
2、兩個集油室分別設有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設備應定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車：
關閉控制箱上泵開關，停止泵運行，關閉設備所有閥門。
第2篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準備：
1、檢查閥門是否處于關閉狀態(tài)，保證設備內充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴禁干運轉。
第二條 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴禁關閉閥門v3或用其調節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關小閥門v4。
2、兩個集油室分別設有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設備應定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關閉控制箱上泵開關，停止泵運行，關閉設備所有閥門。
第3篇 油水分離器安全技術操作規(guī)程
一、使用前準備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時作調整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報警器開關,測試15ppm報警裝置 是否正常,各三通閥動作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時,應在分離裝置筒體內充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點溫度表⒂調整在35-45℃(已調好)。
5、視情調節(jié)排污調節(jié)閥的溫度,使流量計置一般流量的位置。
二、運行及檢查
1、將控制箱排油開關撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。
2、啟動螺桿泵,此時屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時,開排油截止閥將排油開關撥向“自動”進行正常油水分離過程。
3、運行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時補充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點壓力表和乳化油分離器上電觸點壓力表,當此管路系統(tǒng)壓力升至調整值時(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時電控箱上相應的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機
1、停機前進行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關排油截止閥,將控制箱排油開關撥向“排油手動”即可進行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進行二級反沖洗,將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉至回機艙底相應位置“├” ,轉動二級反沖洗轉換閥從“┳”至相應的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關壓縮空氣截止閥,關排油截止閥及關控制箱電源及油份濃度報警器的開關。
3、關一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報警器進行沖洗干凈后關清水閥。
第4篇 油水分離器安裝、調試、操作規(guī)程及維護保養(yǎng)的操作規(guī)程
1、該油水分離器可直接安裝在含油污水流經(jīng)的通道上，把污水出口對準油水分離器的進口即可，與其它設備可用管道連接。底部的排污管線與污泥脫水裝置連通，如未配污泥脫水裝置可直接排入排污管;
2、無動力箱式隔油器安裝時必須調整其水平位置，不得有誤差;
3、第一次使用前，應先把設備注滿自來水，直到出油口只出油不出水為止。
4、設備安裝后，請不要隨意亂動，否則將影響出水水質。
5、每天使用后，應將進水口過濾網(wǎng)上的雜物倒掉，并清理干凈。(餐飲業(yè)應用熱水沖刷濾網(wǎng)上的油污，以免堵塞濾網(wǎng)，影響進水。如果是用泵提升進水，請每天清理水泵進水底閥旁污物，以免堵塞泵閥，影響進水流量。
6、每天使用后，應將雜物筐每天提出掛油倒垃圾，并將水上浮油清除掉，箱體每2周清掃一次，將粘在隔板金屬表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干凈。清理完畢恢復原狀。
7、當油水分離器的出水、排水管堵塞時，將箱蓋罩拿掉，因有臭氣溢出，應快速清通，清通后將排水口迅速蓋上。
8、在使用過程中應定期沖洗設備內部，一般每半月沖洗一次，或視情況而定。
