有哪些
加壓式捏煉機是一種廣泛應用在橡膠、塑料等行業(yè)中的生產(chǎn)設備，主要用于物料的混合、塑化和捏合。以下是其安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：在開機前，確保捏煉機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作培訓：所有操作人員需接受專門的操作培訓，并通過考核后才能上崗。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
4. 開機程序：先啟動冷卻系統(tǒng)，再開啟主電機，最后設定合適的壓力和轉速。
5. 加料操作：均勻加入物料，避免一次性投入過多導致設備過載。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察設備運行狀況，如有異常立即停機檢查。
7. 停機程序：先降低轉速，待物料完全排出后再關閉電源，最后清理設備。
目的和意義
這些安全操作規(guī)程旨在確保捏煉機的正常運行，防止因操作不當造成的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，延長設備使用壽命，同時保證工人的安全，減少事故風險。遵守規(guī)程還能維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
注意事項
1. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作捏煉機，以防發(fā)生意外。
2. 在設備運行期間，嚴禁將手或其他物體伸入捏煉室，防止卷入造成傷害。
3. 遵循物料的添加順序和比例，防止化學反應引發(fā)的安全隱患。
4. 定期進行設備維護和檢查，及時更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
5. 在處理物料時，要避免產(chǎn)生粉塵爆炸的風險，必要時采取防爆措施。
6. 在捏煉過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味或溫度過高，應立即停止作業(yè)并報告給維修部門。
7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析設備性能，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的積極配合和嚴格遵守，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，我們要時刻保持警惕，把安全放在首位，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
加壓式捏煉機:安全操作規(guī)程范文
一、開機前的準備
1、接入三相電源。
2、供氣:打開壓縮空氣閥門供氣,壓力為0.4~0.8mpa。
3、供水(或汽):根據(jù)物料混煉(塑煉)工藝要求,通水或蒸汽,其壓力分別為0.2~0.4mpa或0.5~0.8mpa。
4、送電:合上電控柜內電源開關qf1與qf2,合上“卸料訊響器”sa5與“料溫報警開關”sa4。
二、手動工作
1、手動工作前應將按鈕箱上的“上頂栓”開關sa3撥在“零”位,將“混煉室”開關sa2撥在“零”位,將“工作方式”開關撥在“手動”位置上。
2、按下“工作電源”按鈕sb3給手動控制回路送電。
3、此時上頂栓升至上限位(碰行程開關sl1)停止,混煉室回位(碰行程開關sl2)停止,為投料做好準備。
4、按主機起動鈕sb4,主電機轉子正轉,經(jīng)plc延時(km3)閉合,主電機運轉,撥動“上頂栓”開關至“降位”使上頂栓下降,下降4秒鐘后,時間繼電器kt1開始計時,捏煉開始,當物料捏煉好后,撥動“上頂栓”開關至升位,使上頂栓升起,碰壓行程開關sl1時停在上限位,撥動“混煉室”開關sa2至翻位,使混煉室傾翻,碰壓行程開關sl3時,傾翻自動停止,卸料完,再撥至回位,使混煉室回位,碰行程開關sl2時,自動停止,以上為手動工作的一個過程。
注:手動時只在kt1上計時,不起控制作用。
三、自動工作程序
1、自動工作的前提條件:上頂栓停在上限位壓行程開關sl1,混煉室停在原位壓行程開關sl2,否則,需通過手動操作使之滿足以上要求。
2、自動工作前,要根據(jù)物料混煉或塑煉工藝要求的投料次數(shù)及其捏煉時間確定“捏煉次數(shù)”開關sa6的一、二、三次投料位置,并設定捏煉時間(整定時間繼電器kt1、kt2、kt3),預制作業(yè)時間。
3、撥“工作方式”開關至自動位置上,信號燈hl2亮,這時sa2、sa3要放在零位上。
4、按主電機起動按鈕,使主機運轉后,可從加料口投料作業(yè),再按自動開始按鈕,使上頂栓下降,plc內部自動計時,4秒后kt1開始計時,捏煉如果選在一次投料上,時間到上頂栓自動上升,碰行程開關sl1,混煉室自動翻,碰行程開關sl3,混煉室翻停,10秒后混煉室自動回位。如果選在二次投料上,選按主機啟動后,在料口加料后,再按自動開始,上頂栓自動下降,時間繼電器kt1開始計時,并開始捏煉。時間到主機不停,上頂栓自動上升,碰行程開關sl1,上頂栓停,開始第二次加料,加完料,再按自動開始,上頂栓自動下降,4秒后,時間繼電器kt2開始計時并作捏煉工作,捏煉時間到,主機不停,上頂栓自動上升,碰行程開關sl1,混煉室自動翻,碰sl3停,卸料,10秒鐘后,混煉室自動回位,碰sl2定位,以上為二次投料的一個過程。如三次投料,則第三次由時間斷電器kt3計時。如連續(xù)工作,可再加料進行工作;如不再工作,可按主機停止,工作停止。
5、此程序為主機連續(xù)(工作開始,開主機,工作停止,關主機)。
四、操作注意事項
1、機器啟動前應檢查壓縮空氣、冷卻水(加熱蒸汽)等壓力,為了機器的正常操作,一定要保證上述部分的壓力,符合本規(guī)程一節(jié)第3款要求。
2、機器運轉時因故臨時停車,再重新啟動時應將上頂栓抬起,翻轉混煉室,把物料排出后,再按正常程序啟動。
3、轉子端面的接觸式密封在工作時允許有微量的物料泄漏,如發(fā)現(xiàn)有大量物料泄出或噴粉現(xiàn)象,應拆出密封環(huán),清理其接觸面,并調整密封彈簧壓力,使密封環(huán)的接觸均勻,以保證其密封效果。要注意的是4個彈簧要均勻調整,采用對角線程序不得偏斜。
4、保持機器各部分的清潔,特別是上頂栓與混煉室及側板之間,由于油料與粉狀配合劑的粘結而影響上頂栓上下運動的靈活性,所以要及時清理,但要注意不能用過硬的材料做成工具去敲擊,以免破壞表面的鉻層。
五、維護和安全技術
1、本機需定期進行清掃,以排出粉塵對機器各運動部件的影響,保證機器的正常運轉。
2、要定期更換或灌注各潤滑點的潤滑油或潤滑脂,特別是當新機器安裝好投入運行首次運轉300小時后,應將減速器內、蝸輪蝸桿箱內、擺線減速器內及轉子速比齒輪罩內潤滑油放掉,并清洗箱體(擺線減速器除外),然后換上新凈的潤滑油,否則將對上述傳動元件造成極快的磨損。
3、應注意氣動三聯(lián)件油霧器中常存有一定量的機械油,能使氣路部件中的運動元件得到潤滑,使之運動靈活,并及時放掉過濾器中積存的水。
4、要定期檢查各部緊固件,是否有松動現(xiàn)象。
5、要定期檢查電器元件有無故障,線路、繼電器、電磁閥、限位開關等是否工作正常。
6、要時常檢查各管路及連線部分有無滲漏。若發(fā)現(xiàn)旋轉接頭有滲漏,可將接頭體多方向擺動一下,若仍然滲漏,則停車拆開,檢查其球面石墨環(huán)是否磨損嚴重需更換或彈簧斷裂或永久變形。
7、要時常檢查減速器的齒輪傳動有無異常聲響,軸承及油的溫升情況有無過載情況。
8、要時常檢查電動機是否在額定電流內運轉。
9、要時常檢查氣動三聯(lián)件的工作是否正常。
10、每天開機前要檢查各傳動部分與混煉室內是否有異物。
11、若機器要停止使用較長時間,應在加熱(或冷卻)管路中吹入壓縮空氣將各部分殘存的水排出,防止生銹及凍裂。
12、加料容積不得超過設計能力,嚴重超負荷運行。膠料塊重不得超過15公斤,溫度不得低于25℃(環(huán)境溫度過低時應將膠塊預熱)。
13、轉子端面密封裝置的調整和維護
前、后轉子是加壓式捏煉機的主要工作元件,而它的端面密封情況關系到生產(chǎn)運轉能否正常進行,是維護和檢修的重點。新機器在出廠前密封裝置雖然已組裝就緒,但通過運輸途中的震顫和負荷試車中轉子的受力和變形,端面密封狀態(tài)難免有所改變,因此開始投料負荷時,轉子面端面有些滲漏是難免的,輕微的漏粉也是允許的。如果滲漏較重,就須對端面密封環(huán)進行調整,參看附圖4。首先要檢查4個彈簧(件8)高度是否調節(jié)到一致,4個彈簧壓縮量應相似,并用木錘或銅棒輕震密封內套(件6)法蘭邊緣,避免在混煉過程中有粉料進入配合間隙中,使密封面更貼合。在使用一段時間后如發(fā)現(xiàn)漏粉、漏料現(xiàn)象更嚴重這說明密封環(huán)已磨耗不少、間隙增大,而彈簧還未能將密封環(huán)向前推移進行自動補償,這就需要另行調整4個彈簧高度。調整應成對角線順序均勻調整,不要調得過大,不得偏斜,調整后用錘輕敲密封內套邊緣并稍微回松一點。
密封裝置的拆裝:經(jīng)過一段時間的使用,密封環(huán)磨耗過大調整密封彈簧仍然解決不了大量漏料時,則需考慮更換新的密封環(huán)。拆裝順序為:先將螺母(件10)、彈簧蓋(件9)、彈簧(件8)及絲桿(件5)拆下,然后將密封內套(件6)用頂絲將密封外套(件4)和密封環(huán)同時沿轉子軸取出。密封環(huán)(件2)為兩半組成,用柱銷與密封外套連接,可將其與密封外套取下,視磨損情況進行修理或更換。
在重新組裝時,先將密封環(huán)與密封內套(件6)端面貼合好外圓一齊,使其在密封外套(件4)孔中移動自如,然后在密封環(huán)與密封內套外圓表面涂上一層薄的耐高溫油脂(如mos2),再順序裝好各件,最后調整4個密封彈簧的高度,4個彈簧的壓縮量應一致,其量為65-75之間,最后用錘輕輕擊打一下,免其逼勁。再進行空運轉跑合,然后再進行投料負荷試車,并在運轉中進行如前所述的調整。
14在加料運轉中若發(fā)現(xiàn)機器有較長時間超載(瞬時除外),可將上頂栓稍抬起或調整減壓閥降低壓縮空氣進入氣壓缸壓力并查明原因。
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第2篇 加壓式捏煉機安全操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、接入三相電源。
2、供氣：打開壓縮空氣閥門供氣，壓力為0.4~0.8mpa。
3、供水（或汽）：根據(jù)物料混煉（塑煉）工藝要求，通水或蒸汽，其壓力分別為0.2~0.4mpa或0.5~0.8mpa。
4、送電：合上電控柜內電源開關qf1與qf2，合上“卸料訊響器”sa5與“料溫報警開關”sa4。
二、手動工作
1、手動工作前應將按鈕箱上的“上頂栓”開關sa3撥在“零”位，將“混煉室”開關sa2撥在“零”位，將“工作方式”開關撥在“手動”位置上。
2、按下“工作電源”按鈕sb3給手動控制回路送電。
3、此時上頂栓升至上限位（碰行程開關sl1）停止，混煉室回位（碰行程開關sl2）停止，為投料做好準備。
4、按主機起動鈕sb4，主電機轉子正轉，經(jīng)plc延時（km3）閉合，主電機運轉，撥動“上頂栓”開關至“降位”使上頂栓下降，下降4秒鐘后，時間繼電器kt1開始計時，捏煉開始，當物料捏煉好后，撥動“上頂栓”開關至升位，使上頂栓升起，碰壓行程開關sl1時停在上限位，撥動“混煉室”開關sa2至翻位，使混煉室傾翻，碰壓行程開關sl3時，傾翻自動停止，卸料完，再撥至回位，使混煉室回位，碰行程開關sl2時，自動停止，以上為手動工作的一個過程。
注：手動時只在kt1上計時，不起控制作用。
三、自動工作程序
1、自動工作的前提條件：上頂栓停在上限位壓行程開關sl1，混煉室停在原位壓行程開關sl2，否則，需通過手動操作使之滿足以上要求。
2、自動工作前，要根據(jù)物料混煉或塑煉工藝要求的投料次數(shù)及其捏煉時間確定“捏煉次數(shù)”開關sa6的一、二、三次投料位置，并設定捏煉時間（整定時間繼電器kt1、kt2、kt3），預制作業(yè)時間。
3、撥“工作方式”開關至自動位置上，信號燈hl2亮，這時sa2、sa3要放在零位上。
4、按主電機起動按鈕，使主機運轉后，可從加料口投料作業(yè)，再按自動開始按鈕，使上頂栓下降，plc內部自動計時，4秒后kt1開始計時，捏煉如果選在一次投料上，時間到上頂栓自動上升，碰行程開關sl1，混煉室自動翻，碰行程開關sl3，混煉室翻停，10秒后混煉室自動回位。如果選在二次投料上，選按主機啟動后，在料口加料后，再按自動開始，上頂栓自動下降，時間繼電器kt1開始計時，并開始捏煉。時間到主機不停，上頂栓自動上升，碰行程開關sl1，上頂栓停，開始第二次加料，加完料，再按自動開始，上頂栓自動下降，4秒后，時間繼電器kt2開始計時并作捏煉工作，捏煉時間到，主機不停，上頂栓自動上升，碰行程開關sl1，混煉室自動翻，碰sl3停，卸料，10秒鐘后，混煉室自動回位，碰sl2定位，以上為二次投料的一個過程。如三次投料，則第三次由時間斷電器kt3計時。如連續(xù)工作，可再加料進行工作；如不再工作，可按主機停止，工作停止。
5、此程序為主機連續(xù)（工作開始，開主機，工作停止，關主機）。
四、操作注意事項
1、機器啟動前應檢查壓縮空氣、冷卻水（加熱蒸汽）等壓力，為了機器的正常操作，一定要保證上述部分的壓力，符合本規(guī)程一節(jié)第3款要求。
2、機器運轉時因故臨時停車，再重新啟動時應將上頂栓抬起，翻轉混煉室，把物料排出后，再按正常程序啟動。
3、轉子端面的接觸式密封在工作時允許有微量的物料泄漏，如發(fā)現(xiàn)有大量物料泄出或噴粉現(xiàn)象，應拆出密封環(huán)，清理其接觸面，并調整密封彈簧壓力，使密封環(huán)的接觸均勻，以保證其密封效果。要注意的是4個彈簧要均勻調整，采用對角線程序不得偏斜。
4、保持機器各部分的清潔，特別是上頂栓與混煉室及側板之間，由于油料與粉狀配合劑的粘結而影響上頂栓上下運動的靈活性，所以要及時清理，但要注意不能用過硬的材料做成工具去敲擊，以免破壞表面的鉻層。
五、維護和安全技術
1、本機需定期進行清掃，以排出粉塵對機器各運動部件的影響，保證機器的正常運轉。
2、要定期更換或灌注各潤滑點的潤滑油或潤滑脂，特別是當新機器安裝好投入運行首次運轉300小時后，應將減速器內、蝸輪蝸桿箱內、擺線減速器內及轉子速比齒輪罩內潤滑油放掉，并清洗箱體（擺線減速器除外），然后換上新凈的潤滑油，否則將對上述傳動元件造成極快的磨損。
3、應注意氣動三聯(lián)件油霧器中常存有一定量的機械油，能使氣路部件中的運動元件得到潤滑，使之運動靈活，并及時放掉過濾器中積存的水。
4、要定期檢查各部緊固件，是否有松動現(xiàn)象。
5、要定期檢查電器元件有無故障，線路、繼電器、電磁閥、限位開關等是否工作正常。
6、要時常檢查各管路及連線部分有無滲漏。若發(fā)現(xiàn)旋轉接頭有滲漏，可將接頭體多方向擺動一下，若仍然滲漏，則停車拆開，檢查其球面石墨環(huán)是否磨損嚴重需更換或彈簧斷裂或永久變形。
7、要時常檢查減速器的齒輪傳動有無異常聲響，軸承及油的溫升情況有無過載情況。
8、要時常檢查電動機是否在額定電流內運轉。
9、要時常檢查氣動三聯(lián)件的工作是否正常。
10、每天開機前要檢查各傳動部分與混煉室內是否有異物。
11、若機器要停止使用較長時間，應在加熱（或冷卻）管路中吹入壓縮空氣將各部分殘存的水排出，防止生銹及凍裂。
12、加料容積不得超過設計能力，嚴重超負荷運行。膠料塊重不得超過15公斤，溫度不得低于25℃（環(huán)境溫度過低時應將膠塊預熱）。
13、轉子端面密封裝置的調整和維護
前、后轉子是加壓式捏煉機的主要工作元件，而它的端面密封情況關系到生產(chǎn)運轉能否正常進行，是維護和檢修的重點。新機器在出廠前密封裝置雖然已組裝就緒，但通過運輸途中的震顫和負荷試車中轉子的受力和變形，端面密封狀態(tài)難免有所改變，因此開始投料負荷時，轉子面端面有些滲漏是難免的，輕微的漏粉也是允許的。如果滲漏較重，就須對端面密封環(huán)進行調整，參看附圖4。首先要檢查4個彈簧（件8）高度是否調節(jié)到一致，4個彈簧壓縮量應相似，并用木錘或銅棒輕震密封內套（件6）法蘭邊緣，避免在混煉過程中有粉料進入配合間隙中，使密封面更貼合。在使用一段時間后如發(fā)現(xiàn)漏粉、漏料現(xiàn)象更嚴重這說明密封環(huán)已磨耗不少、間隙增大，而彈簧還未能將密封環(huán)向前推移進行自動補償，這就需要另行調整4個彈簧高度。調整應成對角線順序均勻調整，不要調得過大，不得偏斜，調整后用錘輕敲密封內套邊緣并稍微回松一點。
密封裝置的拆裝：經(jīng)過一段時間的使用，密封環(huán)磨耗過大調整密封彈簧仍然解決不了大量漏料時，則需考慮更換新的密封環(huán)。拆裝順序為：先將螺母（件10）、彈簧蓋（件9）、彈簧（件8）及絲桿（件5）拆下，然后將密封內套（件6）用頂絲將密封外套（件4）和密封環(huán)同時沿轉子軸取出。密封環(huán)（件2）為兩半組成，用柱銷與密封外套連接，可將其與密封外套取下，視磨損情況進行修理或更換。
在重新組裝時，先將密封環(huán)與密封內套（件6）端面貼合好外圓一齊，使其在密封外套（件4）孔中移動自如，然后在密封環(huán)與密封內套外圓表面涂上一層薄的耐高溫油脂（如mos2），再順序裝好各件，最后調整4個密封彈簧的高度，4個彈簧的壓縮量應一致，其量為65-75之間，最后用錘輕輕擊打一下，免其逼勁。再進行空運轉跑合，然后再進行投料負荷試車，并在運轉中進行如前所述的調整。
14在加料運轉中若發(fā)現(xiàn)機器有較長時間超載（瞬時除外），可將上頂栓稍抬起或調整減壓閥降低壓縮空氣進入氣壓缸壓力并查明原因。
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