有哪些
剪切刀片刃磨床安全操作規(guī)程
剪切刀片刃磨床是一種專門用于刃磨各類剪切刀片的精密設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查刃磨床的各項功能是否正常，如電源、冷卻液、潤滑系統(tǒng)等。
2. 工具準(zhǔn)備：確保使用的工具完整無損，如夾具、砂輪、防護眼鏡等。
3. 刀片安裝：正確固定刀片，避免因松動導(dǎo)致的意外。
4. 操作程序：按照設(shè)備手冊的步驟進行操作，不得隨意改變設(shè)定。
5. 砂輪更換：更換砂輪時，務(wù)必遵守相關(guān)安全規(guī)定，防止砂輪破裂。
6. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，包括護目鏡、工作服和手套。
7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法，以備不時之需。
目的和意義
制定剪切刀片刃磨床的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，同時也有助于保護設(shè)備免受損壞，延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以保證刃磨工作的精度和效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 不得在未完全理解操作流程的情況下擅自操作設(shè)備。
2. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告上級。
3. 避免長時間接觸冷卻液，防止皮膚過敏。
4. 刃磨時保持專注，避免身體部位接近運動部件。
5. 工作結(jié)束后，清理工作臺，關(guān)閉電源，并做好設(shè)備保養(yǎng)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。每個操作員都應(yīng)接受必要的培訓(xùn)，了解并遵守這些規(guī)程，以確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
剪切刀片刃磨床:安全操作規(guī)程范文
一、 操作規(guī)程
1、砂輪的選擇:
選用600~1000目的白剛玉(代號wa)磨料(自銳性好刃磨時不易發(fā)熱)。砂輪的硬度一般有h、j、k三種,它與被磨材料的硬度成反比,刀刃硬度高則選用h硬度的砂輪,反之選用k硬度的砂輪。
2、刃磨用量:
(1)、砂輪的圓周速度:v=15~25m/s(米/秒)。
(2)、磨頭與工件相對的運動速度:vt=4~20m/min(米/分)。
(3)、磨頭進給量:磨削深度進給量與所刃磨的斜面(后刀面)的寬度有關(guān),寬的少進給,狹的多進給。一般最初粗磨時掌握0.012mm/str(毫米/行程),精磨時掌握為0.005mm/str(毫米/行程)。
3、刃磨工藝要求:
(1)、磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向:砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向,砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會使刃口出現(xiàn)小缺口,對于高速鋼來說,這種現(xiàn)象尤為突出。
(2)、選擇合適的楔角(刀口角):楔角(刀口角)是影響機械刀片切削性能的主要角度,根據(jù)被切材料的不同,刀口角度從17°~45°(切軟材料角度小,切硬材料角度大)。
(3)、使用有一定壓力的冷卻液:刃磨時,在刃磨區(qū)必須使用冷卻液,也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻,不然被磨削面過熱,使刃口失去切削能力,通常使用1號金屬乳化切削液或d15防霉防銹乳化液,冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位,充分的有壓力的冷卻液,其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產(chǎn)生的熱量,同時也有著清洗砂輪,防止積累污物的作用。
(4)、掌握正確的刃磨方法:對使用者來講,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用戶處于某種目的,為了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形狀,自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀,必須注意要分三步做才能達到目的。
①. 粗磨是為了磨除刃口的缺陷,所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記:不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色,甚至青藍色的斑點。出現(xiàn)變色斑點就說明該處溫度已超過200℃,影響刀片的性能。
②. 精磨是整個刃磨的主要一步,均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關(guān)鍵點。
③. 光整養(yǎng)護指的是在沒有進給量的情況下,砂輪或刀架再走幾個行程,以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的,一般1米長度的刀片要經(jīng)過7~8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經(jīng)過20多個行程才能符合要求。
二、注意事項
1、定期檢查機床的液壓系統(tǒng)安全防護及磨頭縱向往復(fù)運動的限位緩沖裝置。
2、垂直進給手輪操縱力按“經(jīng)常用的”手輪的要求,工作臺轉(zhuǎn)動手輪按“不經(jīng)常用的”手輪的要求。
3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動機和傳動電動機間的通斷電均應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。
4、機床周圍不應(yīng)放置障礙物,降低機床噪音。如有特殊聲響立即停機檢查。
5、運行結(jié)束操作人員因故離開機器時,必須切斷電源。
6、下班前,切斷電源,清掃設(shè)備及周圍衛(wèi)生。
第2篇 剪切刀片刃磨床安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、砂輪的選擇：
選用600～1000目的白剛玉（代號wa）磨料（自銳性好刃磨時不易發(fā)熱）。砂輪的硬度一般有h、j、k三種，它與被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高則選用h硬度的砂輪，反之選用k硬度的砂輪。
2、刃磨用量：
(1)、砂輪的圓周速度：v=15～25m/s（米/秒）。
(2)、磨頭與工件相對的運動速度：vt=4～20m/min（米/分）。
(3)、磨頭進給量：磨削深度進給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關(guān)，寬的少進給，狹的多進給。一般最初粗磨時掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨時掌握為0.005mm/str（毫米/行程）。
3、刃磨工藝要求：
（1）、磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向：砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向，砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會使刃口出現(xiàn)小缺口，對于高速鋼來說，這種現(xiàn)象尤為突出。
（2）、選擇合適的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影響機械刀片切削性能的主要角度，根據(jù)被切材料的不同，刀口角度從17°～45°（切軟材料角度小，切硬材料角度大）。
（3）、使用有一定壓力的冷卻液：刃磨時，在刃磨區(qū)必須使用冷卻液，也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號金屬乳化切削液或d15防霉防銹乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產(chǎn)生的熱量，同時也有著清洗砂輪，防止積累污物的作用。
（4）、掌握正確的刃磨方法：對使用者來講，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用戶處于某種目的，為了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形狀，自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀，必須注意要分三步做才能達到目的。
①. 粗磨是為了磨除刃口的缺陷，所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記：不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色，甚至青藍色的斑點。出現(xiàn)變色斑點就說明該處溫度已超過200℃，影響刀片的性能。
②. 精磨是整個刃磨的主要一步，均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關(guān)鍵點。
③. 光整養(yǎng)護指的是在沒有進給量的情況下，砂輪或刀架再走幾個行程，以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的，一般1米長度的刀片要經(jīng)過7～8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經(jīng)過20多個行程才能符合要求。
二、注意事項
1、定期檢查機床的液壓系統(tǒng)安全防護及磨頭縱向往復(fù)運動的限位緩沖裝置。
2、垂直進給手輪操縱力按“經(jīng)常用的”手輪的要求，工作臺轉(zhuǎn)動手輪按“不經(jīng)常用的”手輪的要求。
3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動機和傳動電動機間的通斷電均應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。
4、機床周圍不應(yīng)放置障礙物，降低機床噪音。如有特殊聲響立即停機檢查。
5、運行結(jié)束操作人員因故離開機器時，必須切斷電源。
6、下班前，切斷電源，清掃設(shè)備及周圍衛(wèi)生。
