- 目錄
有哪些
1. 檢查與準備
2. 設備啟動與運行
3. 磨削操作
4. 設備停機與維護
5. 應急處理
目的和意義
本規(guī)程旨在確保臥軸矩臺平面磨床的安全、高效運行，預防操作事故，保障員工的生命安全和設備的完好無損，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，為公司的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。
注意事項
1. 檢查與準備
- 操作前務必檢查磨床各部件是否完好，如砂輪、導軌、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠，防止電擊事故。
- 檢查砂輪是否有裂紋或其他損傷，必要時更換新砂輪。
2. 設備啟動與運行
- 啟動磨床前，確保無人在工作區(qū)域，避免意外傷害。
- 按照操作手冊逐步啟動設備，不可強行啟動，以防損壞電機或控制系統(tǒng)。
- 設備運行過程中，密切關注砂輪與工件的接觸情況，避免過載或失控。
3. 磨削操作
- 調整砂輪速度和進給量，保證磨削精度，避免過度磨損或工件過熱。
- 工件夾持牢固，防止因振動導致工件飛出，造成安全事故。
- 在磨削過程中，保持操作者身體穩(wěn)定，避免身體部位靠近運動部件。
4. 設備停機與維護
- 完成工作后，按正確步驟關閉設備，等待砂輪完全停止轉動后再進行其他操作。
- 定期清理磨床，保持工作臺清潔，減少磨削精度影響。
- 對設備進行定期檢查和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 如發(fā)生人身傷害，立即進行急救，并通知相關部門。
- 對于設備故障，未經(jīng)專業(yè)人員許可，不得自行拆卸修理。
請所有操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，確保自身安全，同時尊重他人安全。通過規(guī)范操作，我們能共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程中未涵蓋的情況，應根據(jù)實際情況和專業(yè)判斷進行處理。
臥軸矩臺平面磨床安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 臥軸矩臺平面磨床安全技術操作規(guī)程
1. 穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品，嚴禁戴手套。
2. 工作前檢查操作手柄、開關、按鈕是否處在正確位置， 安全裝置是否齊全、可靠。
3. 檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油 d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣系統(tǒng)運轉正常后，方可進行磨削工作。
4. 工作中.嚴禁超性能使用機床。
5. 合理選用砂輪和磨削量。
6. 安裝砂輪時必須嚴格檢查，并經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉3-5分鐘，確認運轉正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
7. 裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。
8. 電磁吸盤的整流器，應在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當靠板，防止工件歪斜。
9. 禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
10. 經(jīng)常注意砂輪平衡和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
11. 合理調整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
12. 必須經(jīng)常檢查各部位運轉和潤滑情況，如運轉不正?；驖櫥涣紩r，應立即停機，待排除故障后方可工作。
13. 機床運轉時操作者不準擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
14. 操作者必須保護好設備的基準面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設備精度。
15. 機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。
16. 停機前，先關閉冷卻液，砂輪空車運轉2分鐘以上，使其干燥。
17. 必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
18. 進行日常維護保養(yǎng)。
第2篇 gb-150型手動臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
一.砂磨的裝配與平衡
1.砂磨允許的線速度必須小于35m/s。
2.砂磨安裝前應仔細檢查砂輪表面,并用木錘敲擊砂輪,視其是否有裂紋或不正常的聲音。如發(fā)現(xiàn)有裂紋或啞聲,嚴禁安裝使用。
3.砂輪必須經(jīng)過平衡后才可裝到磨頭主軸上。新砂輪必須經(jīng)兩次靜平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂輪卡盤裝入主軸,必須先用手搖動,檢查錐面接觸是否良好,如接觸不良,須重新安裝。
5.新砂輪安裝到主軸上后,空運轉時間不少于2分鐘。]
6.砂輪拆、裝使用附件中的專用工具。
7.砂輪磨輪軸、壓緊法蘭襯墊和砂輪卡盤安裝時,相互壓緊配合面應保持清潔、無任何附著物。壓緊時,注意螺釘松緊程度,以帶動砂輪且不產(chǎn)生滑動的程度為宜,多個螺釘應均勻擰緊,防止壓力過大,砂輪破損。
二.機床操作與工件裝夾
1.主軸旋轉后,方能打開冷卻水,磨削工作停止時,應先關冷卻水,嚴禁用冷卻水沖刷靜止的砂輪,否則有爆裂的危險。
2.操作時,手必須遠離砂輪,不許戴手套操作,避免將手或手套卷入砂輪或被旋轉的砂輪磨傷手指。
3.砂輪旋轉工作的范圍內,除工件外,不許放置其它物品,其它物品必須遠離砂輪。
4.吸盤上安放工件,工件必須跨越吸盤上的銅條,否則,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心盡可能置于工作臺面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端應設置擋鐵,以防止工件飛出。
6.扳動吸盤前端的吸磁開關,工件吸牢后,方可進行磨削。
7.磨削工件前,須裝好工作臺前端的擋板,以防止冷卻液從工作臺上滴下,流入按鈕站損壞電氣元件。
三.砂輪修整
1.裝、拆砂輪修整器時,須停止砂輪運轉。
2.修整砂輪時,需帶好防護眼鏡。
3.不許徒手用金剛石筆修整砂輪。
4.修整砂輪時,金剛修整器須放在切削方向成6度的位置,以保證刀刃的鋒利。
5.將砂輪修整器金剛石的尖端放在砂輪左底部約5mm及砂輪寬度方向上的中間位
置。停止工作臺的縱向移動,然后慢慢的進行橫向前后移動來修整砂輪。
四.機床的維護、保養(yǎng)及故障分析與排除
1.日常維護、保養(yǎng)。
2.為使本機床長期內保持原有精度,操作完后應擦干凈機床,特別是工作臺面,上油防銹。
3.吸盤是由較軟的鋼制成,磨工件時應小心輕放,以免擦傷、碰傷表面,影響精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦傷痕跡,恢復精度。
4.機床每班使用前,應加油潤滑各導軌及運動部件。注意給注油泵內加油,定期傾倒床身內的接油箱回油,以免溢出。
5.砂輪主軸裝配時加有潤滑脂, 不需要加油。使用幾年后,精度變差(取決于使用情況),可考慮修理或更換新的主軸,恢復精度。
6.砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位應定期檢查,有磕碰現(xiàn)象不準使用。
7.砂輪主軸轉速應定期檢查,并做好記錄。
8.更換或檢修電機應做好記錄。
9.砂輪在搬動過程中,嚴禁滾動,應小心輕放,防止由于震動和撞擊而造成裂紋、暗紋、碎裂、掉邊等現(xiàn)象,以確保使用安全。
10.砂輪應在有效期內使用,樹脂和橡膠結合劑存貯一年后,必須經(jīng)回轉試驗,合格者方可使用。
11.存貯砂輪的倉庫或地方,應保持干燥,防止受凍或過熱,砂輪需仔細放置于貨架上功箱匣里。
12.砂輪卡盤必須經(jīng)定期檢查,有下列情況之一,應維修或更換。
1-1.壓緊面上不平整。
1-2.在直徑或厚度上過量磨損。
1-3.平衡塊螺紋損壞。
1-4.壓緊螺釘聯(lián)結副損壞。
1-5.發(fā)生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護罩是否有損傷,砂輪卡盤有無變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。
第3篇 臥軸矩臺平面磨床:安全操作規(guī)程
為了加強操機員工的安全操作意識,提高操機員工的安全操作責任感與重要性,保護好公司財產(chǎn)安全和員工人身安全不受侵害,請遵守并實施以下幾條規(guī)程:
1. 操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服,應戴好放目鏡。
2. 嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉時,操機人員不準擅離工作崗位,如確需離機,一定要停機后方可離開。
3. 上班開機前,首先進行設備點檢,并填寫《設備日點檢記錄》。
4. 機床在投入生產(chǎn)前必須要檢查電磁吸盤吸力是否正常,砂輪回轉方向是否正常,冷卻液供應是否充分。
5. 開動機床液壓系統(tǒng),檢查一下各部位液壓工作是否正常,嚴禁機床帶病運轉。
6. 運轉機床工作臺,應由低速至高速,并可同時使磨頭作橫向液壓進給,連續(xù)或斷續(xù)來檢查是否達到正常,檢查磨頭垂直進給是否正常,如有哪一部位有異常,嚴禁開機運轉。
7. 機床上各種防護裝置因齊全安全有效,未經(jīng)授權主管領導同意,任何人嚴禁拆裝。對液壓系統(tǒng)油泵進油管的濾油網(wǎng)必須定期清洗,冷卻液泵及工作臺匯水槽等視工作情況也需定期清理。
8. 未經(jīng)車間領導同意,不準私自加班,如需加班,也要二人以上。
9. 非該機床操作人員嚴禁或隨意亂按機床按鈕及開關,如有違反者任何人員都有權制止,并向車間領導反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進行處罰。
10. 未接車間領導生產(chǎn)安排,操機人員可拒絕任何人安排的生產(chǎn)任務。
11. 下班時,清理好機床并切斷電源,關閉電扇,熄滅照明燈經(jīng)查看后方可離開。
以上安全操作規(guī)程將從發(fā)布之日起執(zhí)行,希望全體操機人員認真領會并加以實施,“安全責任重于泰山”,如果沒按照上述規(guī)程進行的,給公司或個人造成損失將按照情節(jié)輕重,損失大小進行處罰。
第4篇 臥軸矩臺平面磨床安全操作規(guī)程
為了加強操機員工的安全操作意識，提高操機員工的安全操作責任感與重要性，保護好公司財產(chǎn)安全和員工人身安全不受侵害，請遵守并實施以下幾條規(guī)程：
1. 操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準穿寬松肥大的衣服，應戴好放目鏡。
2. 嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機，機床運轉時，操機人員不準擅離工作崗位，如確需離機，一定要停機后方可離開。
3. 上班開機前，首先進行設備點檢，并填寫《設備日點檢記錄》。
4. 機床在投入生產(chǎn)前必須要檢查電磁吸盤吸力是否正常，砂輪回轉方向是否正常，冷卻液供應是否充分。
5. 開動機床液壓系統(tǒng)，檢查一下各部位液壓工作是否正常，嚴禁機床帶病運轉。
6. 運轉機床工作臺，應由低速至高速，并可同時使磨頭作橫向液壓進給，連續(xù)或斷續(xù)來檢查是否達到正常，檢查磨頭垂直進給是否正常，如有哪一部位有異常，嚴禁開機運轉。
7. 機床上各種防護裝置因齊全安全有效，未經(jīng)授權主管領導同意，任何人嚴禁拆裝。對液壓系統(tǒng)油泵進油管的濾油網(wǎng)必須定期清洗，冷卻液泵及工作臺匯水槽等視工作情況也需定期清理。
8. 未經(jīng)車間領導同意，不準私自加班，如需加班，也要二人以上。
9. 非該機床操作人員嚴禁或隨意亂按機床按鈕及開關，如有違反者任何人員都有權制止，并向車間領導反映，如造成損失者，按公司規(guī)章制度進行處罰。
10. 未接車間領導生產(chǎn)安排，操機人員可拒絕任何人安排的生產(chǎn)任務。
11. 下班時，清理好機床并切斷電源，關閉電扇，熄滅照明燈經(jīng)查看后方可離開。
以上安全操作規(guī)程將從發(fā)布之日起執(zhí)行，希望全體操機人員認真領會并加以實施，“安全責任重于泰山”，如果沒按照上述規(guī)程進行的，給公司或個人造成損失將按照情節(jié)輕重，損失大小進行處罰。
第5篇 臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關、按鈕是否處在正確位置，安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油潤滑，然后接通電源。 d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣系統(tǒng)運轉正常后，方可進行磨削工作。
3、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.合理選用砂輪和磨削量。
c.安裝砂輪時必須嚴格檢查，并經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時要進行動平?或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉3-5分鐘，確認運轉正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
e.裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。
f.電磁吸盤的整流器，應在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當靠板，防止工件歪斜。
g.禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
h.經(jīng)常注意砂輪平?和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
i.合理調整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
j.必須經(jīng)常檢查各部位運轉和潤滑情況，如運轉不正?；驖櫥涣紩r，應立即停機，待排除故障后方可工作。
k.機床運轉時操作者不準擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
l.操作者必須保護好設備的基準面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設備精度。
m.機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。
3、工作后
a.停機前，先關閉冷卻液，砂輪空車運轉2分鐘以上，使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
c.進行日常維護保養(yǎng)。
d.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
