絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī):安全操作規(guī)程

有哪些

絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)安全操作規(guī)程

絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于物料的提升和翻轉(zhuǎn)作業(yè)。以下是其主要操作步驟和安全規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：

- 在開始工作前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，包括絲杠、軸承、電機(jī)、控制系統(tǒng)等。

- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。

2. 操作準(zhǔn)備：

- 裝載物料時，確保其重量不超過設(shè)備的最大承載能力。

- 物料應(yīng)平穩(wěn)放置，避免偏載導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。

3. 啟動與運(yùn)行：

- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，遵循慢速啟動、逐步加速的原則。

- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，保持警覺，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及周圍環(huán)境。

4. 升降操作：

- 升降時，確保人員遠(yuǎn)離升降區(qū)域，防止意外傷害。

- 通過控制器平穩(wěn)地調(diào)整升降速度，避免快速升降造成物料損壞或設(shè)備故障。

5. 翻轉(zhuǎn)操作：

- 物料翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)先緩慢至一定角度，確認(rèn)穩(wěn)定后再繼續(xù)翻轉(zhuǎn)。

- 翻轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入翻轉(zhuǎn)區(qū)域。

6. 停止與卸載：

- 完成作業(yè)后，先將設(shè)備降至最低位置，然后停止電機(jī)。

- 卸載物料時，確保設(shè)備完全停止，避免物料滑落。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑絲杠、清潔控制面板等。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告維修人員。

目的和意義

本安全操作規(guī)程旨在確保絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)的安全運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞、物料損失及人員傷害，提高生產(chǎn)效率，保障作業(yè)人員的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。

2. 操作時必須佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋等。

3. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。

5. 注意設(shè)備警示標(biāo)志，了解其含義，避免誤操作。

6. 在設(shè)備故障未排除前，禁止強(qiáng)行啟動。

以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，確保每一次操作都安全、高效。通過規(guī)范的操作，我們能更好地利用絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)，提高生產(chǎn)效率，降低安全隱患，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī):安全操作規(guī)程范文

1 作業(yè)前

1.1 操作者必須經(jīng)過絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)使用安全培訓(xùn),合格后方可上崗作業(yè);

1.2 操作者要正確穿戴好個人防護(hù)用品:工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等。袖口、領(lǐng)口、下擺要扎緊,長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi);

1.3 在接通電源前,應(yīng)檢查機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險裝置是否完好、可靠;如各部按鈕開關(guān)、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁操作;

1.4 工作前,應(yīng)檢查絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員,如有立即清理和告知無關(guān)人員離開工作區(qū)域;

2 作業(yè)中

2.1 開機(jī)時點動,觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常,確認(rèn)無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機(jī),通知維修人員檢修,不得擅自處理;

2.2 工件吊裝前,升降轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置,工作臺面無雜物;

2.3 吊裝過程中時,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致,不得向工件與工裝間伸手取物;

2.4 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前認(rèn)真檢查,部件必須與工裝定位靠嚴(yán)、工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài),工裝上不得有易脫落的雜物,如工具、材料等,同時工裝的上方、下方及距工裝最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人;

2.5 轉(zhuǎn)胎升至最高位置方可旋轉(zhuǎn);

2.6 在使用過程中,操作者應(yīng)注意觀察,如有緊急情況,應(yīng)立即按急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān);

2.7 工件卸裝時,轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置,確保所有夾緊點處于松開狀態(tài),吊具安裝牢固后方可吊離工件;

2.8 作業(yè)人員如需登上工裝上作業(yè),應(yīng)注意:

2.8.1 使用踏凳、梯子等輔具上下工裝,不得攀爬、跳躍;

2.8.2 工裝應(yīng)降到最低處,如無法降低高度(如側(cè)立),2m以上高度必須佩戴安全帶,或使用電動升降車、專用工裝梯等;

2.8.3 工裝升降翻轉(zhuǎn)時,作業(yè)人員不得上下工裝,工裝上、下都不得站人。

2.9 做好焊接部件尖銳處(如坡口)防護(hù),避免割傷作業(yè)人員;

3 作業(yè)后

3.1 停止作業(yè)或檢修時,關(guān)閉總電源開關(guān);

3.2 將工裝恢復(fù)非工作狀態(tài),工裝應(yīng)在最低位置處;

3.3 維修人員定期對轉(zhuǎn)胎進(jìn)行檢測維護(hù);

4 事故應(yīng)急措施

4.1 發(fā)生觸電;立即切斷電源,使觸電者脫離電源后,平放在地面或板面上,聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場急救,并立即撥打120將傷者送往就近醫(yī)院進(jìn)行急救。同時報告部門主管,保護(hù)好現(xiàn)場;

4.2 發(fā)生墜落事故:立即聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場包扎止血,將傷者送往就進(jìn)醫(yī)院;如傷勢較嚴(yán)重如骨折,要保護(hù)好骨折部位,不能隨意扭曲;重者應(yīng)保持傷者墜落原位,立即撥打120進(jìn)行急救。同時報告部門主管,保護(hù)好現(xiàn)場;

4.3 發(fā)生擠壓、砸傷事故:立即聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場包扎止血,將傷者送往就進(jìn)醫(yī)院;如傷勢較嚴(yán)重如骨折,要保護(hù)好骨折部位,不能隨意扭曲;重者應(yīng)保持傷者原姿勢,立即撥打120進(jìn)行急救。同時報告部門主管,保護(hù)好現(xiàn)場;

5 勞動防護(hù)用品使用標(biāo)準(zhǔn)

5.1 作業(yè)人員勞動防護(hù)用品使用標(biāo)準(zhǔn)參見:203勞動防護(hù)用品管理程序

6 作業(yè)危險源識別-見附表1

序號

危險源

危害種類

預(yù)防措施

1

未按要求佩戴勞動防護(hù)用品

多傷害

操作者要正確穿戴好個人防護(hù)用品:工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等;

2

未培訓(xùn)上崗

多傷害

操作者必須經(jīng)過使用安全培訓(xùn),合格后方可上崗作業(yè)。

3

傳動部分防護(hù)罩缺失或安裝位置不正確

物體打擊

防護(hù)罩必須完好并安裝牢靠,且必須定期檢查;

4

工件裝夾不牢或工裝上放置工具等雜物

物體打擊

工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前,確保工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài),變位機(jī)上不得有易脫落的雜件,如工具、材料等,同時工裝的上方、下方及距最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人;

5

絕緣不良;電氣裝置帶電部分裸露、未接地。

觸電

定期檢測、維護(hù)保養(yǎng)。

6

電源線被切斷

觸電

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,電源箱內(nèi)必須安裝隔離開關(guān)、短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)和漏電保護(hù)器。

7

登高作業(yè),為使用安全帶或登高輔具(登高梯、電動升降車)

墜落

工裝應(yīng)降到最低處,如無法降低高度(如側(cè)立),2m以上高度必須佩戴安全帶,或使用電動升降車、專用工裝梯等;

第2篇 絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)安全操作規(guī)程

1 作業(yè)前

1.1 操作者必須經(jīng)過絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)使用安全培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)；

1.2 操作者要正確穿戴好個人防護(hù)用品：工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等。袖口、領(lǐng)口、下擺要扎緊，長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)；

1.3 在接通電源前，應(yīng)檢查機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險裝置是否完好、可靠；如各部按鈕開關(guān)、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁操作；

1.4 工作前，應(yīng)檢查絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員，如有立即清理和告知無關(guān)人員離開工作區(qū)域；

2 作業(yè)中

2.1 開機(jī)時點動，觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機(jī)，通知維修人員檢修，不得擅自處理；

2.2 工件吊裝前，升降轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置，工作臺面無雜物；

2.3 吊裝過程中時，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致，不得向工件與工裝間伸手取物；

2.4 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前認(rèn)真檢查，部件必須與工裝定位靠嚴(yán)、工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài)，工裝上不得有易脫落的雜物，如工具、材料等，同時工裝的上方、下方及距工裝最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人；

2.5 轉(zhuǎn)胎升至最高位置方可旋轉(zhuǎn)；

2.6 在使用過程中，操作者應(yīng)注意觀察，如有緊急情況，應(yīng)立即按急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān)；

2.7 工件卸裝時，轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置，確保所有夾緊點處于松開狀態(tài)，吊具安裝牢固后方可吊離工件；

2.8 作業(yè)人員如需登上工裝上作業(yè)，應(yīng)注意：

2.8.1 使用踏凳、梯子等輔具上下工裝，不得攀爬、跳躍；

2.8.2 工裝應(yīng)降到最低處，如無法降低高度（如側(cè)立），2m以上高度必須佩戴安全帶，或使用電動升降車、專用工裝梯等；

2.8.3 工裝升降翻轉(zhuǎn)時，作業(yè)人員不得上下工裝，工裝上、下都不得站人。

2.9 做好焊接部件尖銳處（如坡口）防護(hù)，避免割傷作業(yè)人員；

3 作業(yè)后

3.1 停止作業(yè)或檢修時，關(guān)閉總電源開關(guān)；

3.2 將工裝恢復(fù)非工作狀態(tài)，工裝應(yīng)在最低位置處；

3.3 維修人員定期對轉(zhuǎn)胎進(jìn)行檢測維護(hù)；

4 事故應(yīng)急措施

4.1 發(fā)生觸電；立即切斷電源，使觸電者脫離電源后，平放在地面或板面上，聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場急救，并立即撥打120將傷者送往就近醫(yī)院進(jìn)行急救。同時報告部門主管，保護(hù)好現(xiàn)場；

4.2 發(fā)生墜落事故：立即聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進(jìn)醫(yī)院；如傷勢較嚴(yán)重如骨折，要保護(hù)好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應(yīng)保持傷者墜落原位，立即撥打120進(jìn)行急救。同時報告部門主管，保護(hù)好現(xiàn)場；

4.3 發(fā)生擠壓、砸傷事故：立即聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進(jìn)醫(yī)院；如傷勢較嚴(yán)重如骨折，要保護(hù)好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應(yīng)保持傷者原姿勢，立即撥打120進(jìn)行急救。同時報告部門主管，保護(hù)好現(xiàn)場；

5 勞動防護(hù)用品使用標(biāo)準(zhǔn)

5.1 作業(yè)人員勞動防護(hù)用品使用標(biāo)準(zhǔn)參見：203勞動防護(hù)用品管理程序

6 作業(yè)危險源識別-見附表1