swg-2a型液壓彎管機操作維護(hù)規(guī)程（7篇范文）

有哪些

swg-2a型液壓彎管機是一款高效能的機械設(shè)備，主要用于各種管材的彎曲作業(yè)，適用于管道安裝、汽車制造、船舶建造等多個領(lǐng)域。以下是其主要組成部分：

1. 主機：包含液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和工作臺。

2. 模具：根據(jù)需要彎曲的管徑和形狀進(jìn)行更換。

3. 操作面板：用于設(shè)定參數(shù)和控制設(shè)備運行。

目的和意義

swg-2a型液壓彎管機的操作維護(hù)規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，提高工作效率，降低維修成本，并保障操作人員的安全。通過遵循規(guī)程，可以實現(xiàn)以下目標(biāo)：

1. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)和正確操作能減少機械磨損，保證設(shè)備長期穩(wěn)定工作。

2. 確保精度：規(guī)范操作可確保彎管質(zhì)量，滿足工程要求。

3. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能防止意外發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全。

4. 節(jié)省成本：避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少維修費用。

注意事項

1. 操作前，檢查設(shè)備各部件是否完好，液壓油位是否正常，電源線是否破損。

2. 按照工件尺寸選擇合適的模具，嚴(yán)禁超范圍使用。

3. 設(shè)定彎管角度時，務(wù)必精確，避免因角度偏差導(dǎo)致的返工。

4. 開機后，先空載運行，確認(rèn)無異常噪音和振動后再進(jìn)行作業(yè)。

5. 工作過程中，保持手部遠(yuǎn)離模具區(qū)域，防止擠壓傷害。

6. 彎管時，均勻施力，防止管材斷裂或模具損壞。

7. 操作結(jié)束后，及時清理工作臺，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和潤滑。

8. 遇到故障，立即停機，不可私自拆修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。

9. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換液壓油、檢查密封件、緊固松動部件等。

10. 操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，未經(jīng)許可不得擅自操作。

通過遵循上述規(guī)程，swg-2a型液壓彎管機將在保證生產(chǎn)效率時，確保操作安全，實現(xiàn)設(shè)備的高效利用。

swg-2a型液壓彎管機操作維護(hù)規(guī)程范文

第1篇 swg-2a型液壓彎管機操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚膕wg-2a型液壓彎管機

一、主要技術(shù)參數(shù)：

1、最大操作力：〈490n；

2、液壓油牌號：n15；

3、彎管能力：外徑 ∮21.3～∮60;

壁厚? 2.75～4.5

4、最大工作壓力:44mpa

5、 最大工作荷載:88kn

6、最大工作行程:250mm

二、使用前的檢查：

1、使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿，如不足應(yīng)加滿；

2、使用前，務(wù)必擰松加油口上的螺栓，以便于通氣；

3、彎管前開關(guān)一定要關(guān)死，否則壓力打不上；

4、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合，否則彎的管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)澒苣q裂；

5、被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域要光滑并涂潤滑油，焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外或正內(nèi)側(cè)；

6、不要彎曲超過技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的規(guī)格，以免超壓、損壞機體；

7、加油時必須過慮，長期不用的彎管機中油液要定期更換，對于機體要經(jīng)常清潔保養(yǎng)。

8、檢查各緊固件是否牢固。

三、正常操作：

1、將開關(guān)順時針方向擰緊；

2、擰松加油口上的螺栓；

3、管模、支撐輪和被彎管子接觸部位涂潤滑油脂；

4、翻開上模一、根據(jù)所彎管子大小選擇相應(yīng)的彎管模，將彎管模裝在作用桿頂部，然后將兩支承輪插入下模板兩相應(yīng)孔內(nèi)，放下被彎管子，轉(zhuǎn)動兩支承輪，使相應(yīng)的尺寸槽子向著彎管模；

5、翻轉(zhuǎn)上模板，先用大柱塞泵，掀動手柄，使彎管模壓到被彎管子，然后用小柱塞泵壓倒所需角度；

6、彎好后，將開關(guān)逆時針擰松，作用桿將自動復(fù)位，翻開上模板，將管子取出；

四、維護(hù)與保養(yǎng):

1、設(shè)備使用后,應(yīng)擦干凈并放在干躁的地方;

2、定期潤滑設(shè)備,及時更換損壞配件;

3、每年要對設(shè)備系統(tǒng)檢修一次。

第2篇 液壓彎管機操作規(guī)程

1．操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作。

2．起動油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。

3．調(diào)整好零件所須位置及所需角度。

4．調(diào)整機件定位至所須長度。

5．調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊緊鐵管。

6．調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。

7．正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開關(guān)，即可完成。

8．彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，用手動復(fù)位，若發(fā)生故障，及時報修。

9.工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

第3篇 雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程

1注意事項：

1．1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能，才可操作本機，其他人員不得操作機床；

1．2機床開機后，操作工不應(yīng)離開現(xiàn)場，以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時壓下緊急停止開關(guān)；

1．3夾模夾緊時，夾緊動作有高達(dá)10mpa以上壓強的液壓油驅(qū)動機械動力傳輸。因此運動中嚴(yán)禁操作手伸到運動區(qū)域，以免傷害人或發(fā)生人身事故。

1．4 本機床設(shè)腳踏開關(guān)，二次踩下為停止，以防萬一有異常時能及時停止。

2工作前認(rèn)真做到:

2．1 按設(shè)備點檢表上各項要求認(rèn)真點檢設(shè)備，務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑；

2．2操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作；

2．3按下“電機啟動”按鈕，電機油泵工作，將選擇開關(guān)拔至“手動”位置，測試各動作是否正常。

3工作中認(rèn)真做到:

3．1調(diào)整好零件所須位置及所需角度，調(diào)整機件定位至所須長度，調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊鐵管，調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管；

3．2模具的調(diào)整，在“手動”位置，根據(jù)成型模中心校對上下夾緊模中心，并保持一致，并使工件“夾緊”。如松動，可調(diào)整高溢流閥（調(diào)整最高壓力的70%——75%）不能超過最高值；

3．3 彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，用手動復(fù)位，若發(fā)生故障，及時報修；

3．4不要靠近彎管臂動作區(qū)域，以防傷人, 彎管機工作時，禁止身體任何部分進(jìn)入模具和夾料裝置的活動范圍；

3．5 工作中一旦有異常出現(xiàn)，請即刻按下（帶鎖）“緊急停止”按鈕，動作即刻停止。

3．6二次上料加工，必須在完成第一根管料成品后方可再進(jìn)行。

4工作后認(rèn)真做到:

4．1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)保證彎管機各部件處于動作的初使?fàn)顟B(tài)；

4．2對彎管機各部件進(jìn)行一次檢查。離開工作崗位時，必須將電源關(guān)閉；

第4篇 雙頭液壓彎管機:安全操作規(guī)程

1注意事項:

1.1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能,才可操作本機,其他人員不得操作機床;

1.2機床開機后,操作工不應(yīng)離開現(xiàn)場,以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關(guān);

1.3夾模夾緊時,夾緊動作有高達(dá)10mpa以上壓強的液壓油驅(qū)動機械動力傳輸。因此運動中嚴(yán)禁操作手伸到運動區(qū)域,以免傷害人或發(fā)生人身事故。

1.4 本機床設(shè)腳踏開關(guān),二次踩下為停止,以防萬一有異常時能及時停止。

2工作前認(rèn)真做到:

2.1按設(shè)備點檢表上各項要求認(rèn)真點檢設(shè)備,務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑;

2.2操作前,首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,安全防護(hù)裝置是否可靠,待確認(rèn)后方可操作;

2.3按下“電機啟動”按鈕,電機油泵工作,將選擇開關(guān)拔至“手動”位置,測試各動作是否正常。

3工作中認(rèn)真做到:

3.1調(diào)整好零件所須位置及所需角度,調(diào)整機件定位至所須長度,調(diào)整立式升降導(dǎo)軌,使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊鐵管,調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管;

3.2模具的調(diào)整,在“手動”位置,根據(jù)成型模中心校對上下夾緊模中心,并保持一致,并使工件“夾緊”。如松動,可調(diào)整高溢流閥(調(diào)整最高壓力的70%——75%)不能超過最高值;

3.3 彎曲時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置,用手動復(fù)位,若發(fā)生故障,及時報修;

3.4不要靠近彎管臂動作區(qū)域,以防傷人, 彎管機工作時,禁止身體任何部分進(jìn)入模具和夾料裝置的活動范圍;

3.5 工作中一旦有異常出現(xiàn),請即刻按下(帶鎖)“緊急停止”按鈕,動作即刻停止。

3.6二次上料加工,必須在完成第一根管料成品后方可再進(jìn)行。

4工作后認(rèn)真做到:

4.1作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)保證彎管機各部件處于動作的初使?fàn)顟B(tài);

4.2對彎管機各部件進(jìn)行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關(guān)閉;

第5篇 液壓彎管機安全操作規(guī)程

一、適用范圍:

dm-75nc單頭液壓彎管機

二、管理內(nèi)容:

操作者必須通過本機安全操作規(guī)程培訓(xùn),熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用范圍,經(jīng)考核合格后方可操作。

三、操作細(xì)則與要求:

1、開機前準(zhǔn)備:

①、必須按規(guī)定穿戴好勞護(hù)、嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備。

②、檢查確認(rèn)油標(biāo)中液壓油指示不低于2/3。

③、檢查各潤滑點是否潤滑有效。

④、檢查確認(rèn)各滑軌無異常。

⑤、按產(chǎn)品加工要求選擇好相應(yīng)的模具,并檢查確認(rèn)各模具及夾具固定正常。

⑥、檢查確認(rèn)設(shè)備周圍無影響設(shè)備正常工作的物件。

2、運行時注意:

①、機器啟動后,設(shè)備運行部件(如彎管臂等)的動作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

②、操作者要站在能觸及急停開關(guān)的范圍內(nèi)。

③、按產(chǎn)品加工要求在界面上編程后,應(yīng)模擬動作一次,以防執(zhí)行錯誤指令后將產(chǎn)品報廢。

④、執(zhí)行手動操作時,應(yīng)按說明書規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復(fù)位。

⑤、執(zhí)行自動操作時,應(yīng)密切關(guān)注彎管狀況,出現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊停開關(guān)或再踩一下腳踏開關(guān)。

⑥、工件加工前后應(yīng)輕拿輕放,以防損壞工件或設(shè)備。

⑦、設(shè)備出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即按下緊停開關(guān),關(guān)閉電源,并報修。

⑧、設(shè)備超過15分鐘不使用時應(yīng)關(guān)閉電源。

3、保養(yǎng)事項:

①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛禁示牌。

②、注油處按要求定期加油,確保潤滑。

③、設(shè)備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。

④、設(shè)備上及設(shè)備周圍不允許存放、遺留雜物。

⑤、安裝模具時,必須關(guān)閉電源。

⑥、觸摸屏應(yīng)做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。

第6篇 手動液壓彎管機安全操作規(guī)程

1.手動液壓彎管機使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足,如不足應(yīng)加滿。

2.工作前開關(guān)—定要關(guān)死;否則壓力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通氣.

3.彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。

4.接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過程中兩支承輪要同時轉(zhuǎn)動且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動,如單面不動應(yīng)停止操作。

5.手動液壓彎管機平時做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,加油要清潔,—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾,油濾裝置要定期清洗。

第7篇 液壓彎管機安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 設(shè)備必須有良好的保護(hù)接地.

2. 機器工作時,禁止一切人與物進(jìn)入其工作區(qū)域內(nèi).

3. 操作者要站在能觸及急停開關(guān)范圍內(nèi).

4. 設(shè)備必須專人操作,機器有故障時請立即關(guān)掉電源請專業(yè)人員檢查.

5. 機器及周圍環(huán)境必須清潔,以延長該設(shè)備的使用時間.

6. 機器自動狀態(tài)時,請確認(rèn)輸入資料的準(zhǔn)確性.

7. 安裝模具時,請關(guān)掉電源,機器使用中機器壓力不可超過12mpa

8. 使用前檢查油標(biāo)的油面高度,保持液壓油在油標(biāo)的2/3以上位置.

9. 機器必須安置在堅固的地面上,并校正水平,使機器更穩(wěn)定.

10. 開機前檢查電機轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向錯誤,調(diào)整電源接線.

11. 保持需潤滑部位,適時注油潤滑,保持油冷卻系統(tǒng)正常運作.

12. 下班前關(guān)機后,以干油布擦試機器.