有哪些
齒輥破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
齒輥破碎機作為礦山、建材等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作是保障生產(chǎn)效率和員工生命安全的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在為齒輥破碎機司機提供一套詳細的操作指南，確保設(shè)備運行平穩(wěn)，避免事故的發(fā)生。
目的和意義
1. 保護員工的生命安全，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。
2. 延長設(shè)備使用壽命，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
3. 提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
4. 符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，維護企業(yè)的合規(guī)性。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是齒輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部件。
- 確保破碎腔內(nèi)無雜物，以免啟動時卡住。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認接地良好，防止觸電。
2. 啟動與運行：
- 啟動前通知周圍人員遠離設(shè)備，確保安全距離。
- 按照操作面板指示，依次啟動電機和破碎機。
- 運行中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，如金屬撞擊聲、過大的摩擦聲等。
3. 加料與出料：
- 破碎物料應(yīng)均勻投入，避免大塊物料一次性進入，防止損壞設(shè)備。
- 觀察出料粒度，及時調(diào)整破碎機間隙，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。
- 當(dāng)物料堆積過多時，應(yīng)立即停止進料，待清理后再繼續(xù)。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期潤滑軸承和齒輪，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 定期清理破碎腔，避免積塵和物料殘留。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損嚴重，應(yīng)及時更換部件，避免影響正常工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備突然停機，應(yīng)立即切斷電源，查明原因后才能重新啟動。
- 如遇電氣故障，非專業(yè)電工不得自行處理，應(yīng)立即報告并等待專業(yè)人員維修。
6. 交接班：
- 交接班時，詳細記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚存在的問題和注意事項。
- 下一班司機應(yīng)在了解設(shè)備狀態(tài)后，再進行操作。
7. 個人防護：
- 必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護用品。
- 避免穿著寬松衣物，防止被轉(zhuǎn)動部件卷入。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和企業(yè)規(guī)定進行。每一位齒輥破碎機司機都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
齒輥破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、準備
1.1 檢查各部件是否齊全、完好。
1.2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。
1.3 檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質(zhì)要清潔,保持潤滑良好。
1.4 檢查破碎機內(nèi)有無異物。
1.5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠,負荷銷子是否完好,防塵、噴霧裝置是否起作用。
2、運轉(zhuǎn)
2.1 破碎機必須空載啟動。
2.2 接到開車信號后,先開動接受物料設(shè)備,再開破碎機,電流下降至正常值后,投入正式運轉(zhuǎn),同時噴霧防塵。
2.3 經(jīng)常檢查電動機及軸承溫度是否正常,電流指示是否在要求的范圍內(nèi),破碎機運轉(zhuǎn)聲音有無異常,發(fā)現(xiàn)事故及隱患,要立即停車, 并向調(diào)度集控室和有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號。
2.4 生產(chǎn)中嚴禁打開觀察孔,以防物料飛出傷人。
2.5 檢查粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)嚴重超?，F(xiàn)象及時匯報處理。
3、停車
3.1 接到停車信號,停止向破碎機送料;破碎物料排空后,方可停車, 同時停止防塵噴霧,向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。
3.2 事故停車也應(yīng)將物料清除后再啟動。
3.3 做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。
