安全閥校驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

安全閥校驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 安全閥的識(shí)別與選型確認(rèn)

2. 校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

3. 校驗(yàn)過(guò)程中的安全措施

4. 數(shù)據(jù)記錄與分析

5. 校驗(yàn)后的維護(hù)與復(fù)位

6. 應(yīng)急處理程序

目的和意義

安全閥是工業(yè)設(shè)備中的關(guān)鍵組件，其功能是防止系統(tǒng)超壓，確保設(shè)備和人員的安全。定期進(jìn)行安全閥校驗(yàn)，旨在驗(yàn)證閥門的密封性能和開啟壓力，確保其在緊急情況下能正常工作，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的事故。此外，校驗(yàn)也有助于延長(zhǎng)閥門壽命，降低維修成本，符合相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

注意事項(xiàng)

1. 在開始校驗(yàn)前，務(wù)必確認(rèn)安全閥的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)備匹配，避免因誤配導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。

2. 拆卸和安裝安全閥時(shí)，要遵循制造商的指南，使用專用工具，以防損壞閥體或密封面。

3. 在校驗(yàn)臺(tái)上，確保連接穩(wěn)固，防止閥門在測(cè)試過(guò)程中松動(dòng)或脫落。

4. 進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全位置，避免直接面對(duì)閥門出口，以防意外噴射。

5. 記錄測(cè)試數(shù)據(jù)時(shí)，要準(zhǔn)確無(wú)誤，包括關(guān)閉壓力、開啟壓力、回座壓力等關(guān)鍵指標(biāo)，以便分析閥門性能。

6. 如果發(fā)現(xiàn)閥門存在缺陷或性能不符合要求，應(yīng)及時(shí)維修或更換，并重新進(jìn)行校驗(yàn)。

7. 校驗(yàn)后，恢復(fù)閥門到原設(shè)備上時(shí)，要檢查所有連接件的緊固程度，防止泄漏。

8. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如清潔閥體、檢查密封件狀態(tài)等，以保持閥門的良好工作狀態(tài)。

9. 應(yīng)制定應(yīng)急處理程序，如遇到閥門無(wú)法正常關(guān)閉或壓力失控等情況，操作人員應(yīng)立即停止校驗(yàn)，按照預(yù)定程序進(jìn)行處理，確保人員安全。

以上規(guī)程旨在規(guī)范安全閥的校驗(yàn)工作，保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率。每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。

安全閥校驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 安全閥校驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)新投產(chǎn)鍋爐的安裝、大修結(jié)束及安全閥經(jīng)檢修后,應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。

(2)參加安全閥校驗(yàn)的調(diào)試人員應(yīng)持證。工作人員應(yīng)有熟悉設(shè)備系統(tǒng)及閥門特性,技術(shù)要求、安全門校驗(yàn)措施的具體步驟。

(3)安全閥校驗(yàn)中運(yùn)行操作人員與調(diào)試人員間的聯(lián)系信號(hào)、通信設(shè)備正確可靠。

(4)參加校驗(yàn)調(diào)試人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離被校驗(yàn)的安全閥及安全閥的排汽口、疏水口。

(5)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全閥調(diào)試人員應(yīng)使用聽力保護(hù)裝置。

(6)在校驗(yàn)安全閥時(shí)無(wú)關(guān)人員禁止在現(xiàn)場(chǎng)逗留。

(7)安全閥校驗(yàn)中,運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制升(降)壓速率,參加校驗(yàn)人員不準(zhǔn)中途離開現(xiàn)場(chǎng)。

(8)安全閥未經(jīng)校驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥校驗(yàn)的過(guò)程中應(yīng)有嚴(yán)格的防超壓措施。

(9)安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管并予以固定,排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn),并有足夠的流通截面積,保證排汽通暢。

(10)安全閥應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進(jìn)行放汽試驗(yàn)。在進(jìn)行放汽試驗(yàn)中,運(yùn)行值班人員要密切注意水位變化,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。必要時(shí),可根據(jù)情況擴(kuò)大水位保護(hù)范圍或解除水位保護(hù)。放汽試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)立即恢復(fù)汽包水位保護(hù)。

(11)安全閥校驗(yàn)后,應(yīng)將其啟座壓力、回座壓力詳細(xì)記錄在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中。

(12)在寒冷地區(qū),對(duì)安全閥的閥體、管道和消聲器等應(yīng)采取防凍保溫措施。

(13)有壓縮空氣控制的氣室安全閥應(yīng)配置可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的控制氣源。

(14)電磁安全閥電器回路試驗(yàn)每月進(jìn)行一次。

(15)安全閥的液壓校驗(yàn)裝置、在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應(yīng)定期檢測(cè)。

(16)安全閥全部校驗(yàn)完畢,降至正常工作壓力后,應(yīng)及時(shí)退出直啟式安全閥的防起座裝置;對(duì)帶有脈沖汽源的安全閥,應(yīng)及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng),投入脈沖閥及完整的安全閥系統(tǒng)(包括電、氣動(dòng)控制系統(tǒng)),并有完整的系統(tǒng)投入記錄,防止因安全閥實(shí)際處于解列狀態(tài)而發(fā)生鍋爐超壓事故。

第2篇 大中小口徑安全閥校驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

1、范圍

1.1適用范圍

本校驗(yàn)臺(tái)適用于公稱通徑dn500以下,整定壓力40mpa以下,且裝卡力不超過(guò)30噸力的安全閥的校驗(yàn)。

1.2人員要求

操作人員應(yīng)為安全閥維修i級(jí)人員和ii人員,嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。

2、準(zhǔn)備工作

2.1確認(rèn)單座校驗(yàn)操作臺(tái)與綜合控制臺(tái)以及雙座校驗(yàn)操作臺(tái)與綜合控制臺(tái)之間連接完好正常,各壓力表及開關(guān)閥門關(guān)閉到位,氮?dú)馄颗c綜合控制臺(tái)高壓軟管連接完畢。確認(rèn)校驗(yàn)臺(tái)所有儀表均在計(jì)量有效期內(nèi)。

2.2開啟氮?dú)馄块y角閥,打開綜合控制臺(tái)氣源壓力開關(guān),確認(rèn)氣源壓力表表壓在正常范圍內(nèi)。觀察60秒,確認(rèn)氣源壓力表數(shù)值恒定,氣瓶與綜合控制臺(tái)之間管路無(wú)泄漏。

2.3接通220v、380v電源,檢查并確認(rèn)綜合控制臺(tái)安全閥智能顯示儀顯示正常。整定壓力值和實(shí)時(shí)壓力顯示均顯示0.00mp, 零點(diǎn)漂移不超過(guò)0.02mpa。

2.4如果需要啟動(dòng)電腦測(cè)控系統(tǒng),則需接通電腦、打印機(jī)電源線及信號(hào)線、電腦與校驗(yàn)臺(tái)之間r232-r485連接線。啟動(dòng)電腦及軟件確定電腦及軟件系統(tǒng)正常。按四、hasc-i型安全閥校驗(yàn)測(cè)控管理系統(tǒng)簡(jiǎn)介中的步驟填寫待校安全閥的基本數(shù)據(jù),并按以下安全閥校驗(yàn)的步驟進(jìn)行安全閥校驗(yàn)并采集校驗(yàn)數(shù)據(jù)形成校驗(yàn)記錄并最終出具校驗(yàn)報(bào)告。

2.5檢查當(dāng)天任務(wù)單,確認(rèn)相近整定壓力安全閥的數(shù)量和試驗(yàn)壓力范圍。按相近壓力范圍選擇壓力表分批集中調(diào)校的原則具體安排調(diào)校作業(yè)。

3、安全閥校驗(yàn)

3.1根據(jù)安全閥整定壓力ps,選擇量程為1.5ps-3ps的高壓或低壓

力表,并打開相應(yīng)的壓力表開關(guān)。

3.2根據(jù)安全閥公稱通徑及入口密封型式,選用單座校驗(yàn)操作臺(tái)或雙座校驗(yàn)操作臺(tái)中的某一個(gè)操作位,并打開綜合控制臺(tái)上的相應(yīng)壓力切換開關(guān),關(guān)閉其它工位的壓力切換開關(guān)。同時(shí)準(zhǔn)備相應(yīng)的密封墊片,卡具。選用雙座操作位的小座時(shí),拉出裝卡1開關(guān)將安全閥裝卡在安全閥操作臺(tái)上。如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可移至中座操作位。選用中座操作位時(shí),拉出裝卡1開關(guān),如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可再拉出裝卡2開關(guān)進(jìn)行進(jìn)一步夾緊。裝卡時(shí)必須按先裝卡1后裝卡2的順序進(jìn)行,而且如非特別需要盡量不要用裝卡2,應(yīng)確?？偟难b卡力在滿足裝卡需要的情況下不超過(guò)安全閥流道面積乘以整定壓力的2倍。否則有可能過(guò)裝卡造成閥門法蘭的損壞。對(duì)于螺紋聯(lián)接的安全閥可以選擇合適的過(guò)渡件,其余參照法蘭式安全閥執(zhí)行。選用大座操作位時(shí),按下面板上的操作臺(tái)右側(cè)位的推拉開關(guān),此時(shí)四個(gè)卡爪自動(dòng)卡緊安全閥入口法蘭,再按下面板上油泵開關(guān),按下裝卡進(jìn)開關(guān),此時(shí)裝卡油壓表上升,卡緊后關(guān)閉油壓泵開關(guān)。出廠時(shí)裝卡油泵出口壓力調(diào)整為10mpa,如果卡緊力不符合要求,可調(diào)整油泵上的溢流閥調(diào)整壓力至不超過(guò)20mpa。當(dāng)安全閥通徑大于dn300時(shí)應(yīng)將大座操作位四個(gè)自動(dòng)卡爪和四個(gè)輔助卡爪全部推卡到位用于安全閥夾緊。否則無(wú)法確保安全閥卡緊部位無(wú)泄漏甚至?xí)斐伤膫€(gè)自動(dòng)卡爪出現(xiàn)塑變而報(bào)廢。

3.3 當(dāng)安全閥整定壓力低于瓶裝的氮?dú)鈮毫r(shí),開啟調(diào)校開關(guān),升壓,按gb12245-2005進(jìn)行安全閥整定壓力和密封壓力的調(diào)校。安全閥整定壓力和密封壓力在參照智能顯示儀的基礎(chǔ)上按相應(yīng)的高壓或低壓壓力表示值為準(zhǔn)。

當(dāng)安全閥校驗(yàn)壓力大于瓶裝工業(yè)氮?dú)鈮毫r(shí),且瓶裝氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.0mpa時(shí),打開安全閥校驗(yàn)開關(guān),引入氣源,待壓力平衡后打開高壓驅(qū)動(dòng)開關(guān)。此時(shí)高壓驅(qū)動(dòng)裝置開始自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)增壓。通過(guò)緩沖罐壓力表以及安全閥校驗(yàn)壓力表可以發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)壓力值連續(xù)不斷升高直至超過(guò)安全閥校驗(yàn)壓力值,當(dāng)安全閥開啟后及時(shí)關(guān)閉高壓驅(qū)動(dòng)開關(guān)。

當(dāng)需要對(duì)低壓安全閥(≤1mpa)進(jìn)行校驗(yàn)時(shí),打開微壓調(diào)校開關(guān),然后對(duì)0-1.6mpa精密壓力表進(jìn)行觀察即可。

操作人員需按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)校。在觀察安全閥校驗(yàn)壓力時(shí)以相應(yīng)壓力表為準(zhǔn),也可以智能數(shù)顯裝置顯示整定壓力和密封壓力作為結(jié)果,但二者要進(jìn)行比對(duì)。安全閥調(diào)校合格后打上鉛封。

④安全閥調(diào)校完畢后,關(guān)閉調(diào)校開關(guān),打開排放開關(guān),待相應(yīng)的壓力表示值為零時(shí),推進(jìn)相應(yīng)的裝卡開關(guān),將安全閥卸下。如果使用了裝卡2開關(guān),則應(yīng)該按先退出裝卡2再退出裝卡1的順序進(jìn)行。對(duì)調(diào)校合格的安全閥進(jìn)行鉛封和入口的密封包扎,并出具報(bào)告。同一整定壓力等級(jí)安全閥的校驗(yàn)同上。大座操作臺(tái)應(yīng)先按下控制面板上的裝卡退開關(guān),再拉出單座操作臺(tái)上的卡爪進(jìn)退開關(guān)。最后卸下安全閥。

4、收工操作

本批或當(dāng)日調(diào)校工作結(jié)束后應(yīng)做如下操作:

4.1關(guān)閉電腦、打印機(jī)。

4.2關(guān)閉220v、380v電源以及氣源;

4.3排掉試驗(yàn)臺(tái)余氣,壓力表顯示歸零;

4.4關(guān)閉包括操作位切換開關(guān)內(nèi)的所有閥門。

5、維護(hù)方法

5.1校驗(yàn)環(huán)境應(yīng)清潔干燥,溫度為0-30℃。

5.2校驗(yàn)臺(tái)壓力表應(yīng)定期送計(jì)量部門進(jìn)行檢定。

5.3校驗(yàn)臺(tái)液壓油每一年更換1次

5.4校驗(yàn)臺(tái)高壓軟管每半年更換一次

5.5校驗(yàn)臺(tái)長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)進(jìn)行清潔處理加蓋包覆物以防塵隔潮。

5.6校驗(yàn)卡具每次工作肉眼檢查變形情況,每一年進(jìn)行一次磁粉探傷。對(duì)于變形明顯或存在裂紋的卡具應(yīng)及時(shí)剔除。

第3篇 安全閥校驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

1. 校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

1.1 每班使用校驗(yàn)臺(tái)前需進(jìn)行密封試驗(yàn),用盲板或?qū)Ｓ瞄y門封住校驗(yàn)臺(tái)工人選座,送入壓縮空氣或氮?dú)?根據(jù)壓力表指示值,判斷氣源閥門、各控制閥門、管路、壓力表和校驗(yàn)臺(tái)工作座等處是否有泄漏,并保壓2分鐘,壓力不下降為合格,否則應(yīng)檢修泄漏處。

1.2 每班使用校驗(yàn)臺(tái)前,應(yīng)對(duì)各壓力表進(jìn)行檢查和確認(rèn),即通過(guò)檢查各壓力表的相對(duì)誤差,以判斷各壓力表是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行更換或重新檢定。

1.3安全閥校驗(yàn)前,先根據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和“檢驗(yàn)檢測(cè)工作程序”的規(guī)定,對(duì)安全閥進(jìn)行清洗或清理,并進(jìn)行宏觀檢查員,然后將安全閥解體,檢查各結(jié)構(gòu)部件。

1.3.1發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零部件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行修理或更換安全閥。

1.3.2對(duì)于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重變形、部件破損嚴(yán)重且無(wú)法維修的安全閥應(yīng)予以報(bào)廢。

2. 氣動(dòng)夾緊座的操作

2.1 校驗(yàn)臺(tái)有幾個(gè)工作座,即大口徑及中小口徑氣動(dòng)夾緊座,在每個(gè)工作座下各有一只切換閥,當(dāng)使用大口徑工作座時(shí),應(yīng)開啟該座下方的切換閥,關(guān)閉其余工作座的切換閥?？傊?使用哪個(gè)工作座,就找開該座的切換閥,關(guān)閉其他工作座的切換閥。

2.2 確定工作座并打開相應(yīng)切換閥后,再選用相應(yīng)尺寸的中心墊(注意上部都有“○”型密封圈),放入已有密封圈子中心頂軸上,套入安全閥,然后將三卡腳向中心推緊,拉出相應(yīng)氣動(dòng)開關(guān)夾緊。

2.3 使用大口徑工作座時(shí),先拉出氣動(dòng)開關(guān),使三卡腳自動(dòng)張開,放上中心墊及安全閥后,推入氣動(dòng)開關(guān),卡位安全閥,再關(guān)閉控制柜上的放松閥,并開啟夾緊閥,安全閥即被定位夾緊密封。注意:操作時(shí)避免手指被卡。

2.4 校驗(yàn)時(shí)首先關(guān)閉卸壓閥,并緩慢打開校驗(yàn)閥,壓力表開始顯示(此時(shí)應(yīng)根據(jù)安全閥開啟壓力,切換相應(yīng)的壓力表,保證開啟壓力為壓力表刻度極限值的1/2或3/4處),直至安全閥開啟,記住壓力表上最高值即為開啟壓力,如此重復(fù)進(jìn)行三次。

2.5 若開啟壓力超過(guò)校驗(yàn)開啟值,應(yīng)旋松安全閥螺桿,反之旋緊,直至完成校驗(yàn)。接著將調(diào)節(jié)圈恢復(fù)原位,將固定螺釘旋入,再旋緊安全閥定位螺母,此時(shí)仍需再?gòu)?fù)驗(yàn)一次,若無(wú)誤,套上閥帽,完成全部校驗(yàn)過(guò)程。

2.6 校驗(yàn)完畢后,必須先打開校驗(yàn)卸壓閥,待校驗(yàn)壓力表顯示數(shù)值歸零后,再推緊氣動(dòng)開關(guān)或關(guān)閉夾緊閥,開啟放松閥,安全閥即可卸下。

2.7操作注意要點(diǎn):

2.7.1校驗(yàn)時(shí),安全閥出口處不要有人;

2.7.2必須將三卡腳推到位才能夾緊;

2.7.3夾緊裝置氣壓不能超過(guò):①大口徑工作座夾緊壓力p≤2.5mpa ;②p≤1.0mpa;

2.7.4當(dāng)天校驗(yàn)工作結(jié)束應(yīng)將減壓器壓力還原至零位。

3. 整定壓力(開啟壓力)校驗(yàn)

2.1 緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力,升壓至整定壓力的90%后,升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01mpa/s。

3.2 當(dāng)測(cè)到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排除時(shí),則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。

3.3當(dāng)整定壓力小于或等于0.5mpa時(shí),實(shí)測(cè)整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015mpa ;當(dāng)整定壓力大于0.5mpa時(shí),允許誤差為3%整定壓力。

4. 密封試驗(yàn)

4.1整定壓力調(diào)整合格后,應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)。4.2當(dāng)整定壓力小于或等于0.3mpa時(shí),密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.3mpa;當(dāng)整定壓力大于0.3mpa,密封試驗(yàn)壓力為90%整定壓力。

4.3當(dāng)密封試驗(yàn)壓力以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),對(duì)于封閉式安全閥,要用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率,其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件f要求,合格標(biāo)準(zhǔn)按照gb/t12243或其他安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對(duì)于非封閉式安全閥,在一定時(shí)間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。

4.4當(dāng)密封試驗(yàn)以水為介質(zhì)時(shí),其試驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合gb/t12243的有關(guān)規(guī)定。

5. 校驗(yàn)記錄、鉛封和報(bào)告

5.1安全閥校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好記錄、鉛封,并出具報(bào)告。

5.1.1校驗(yàn)過(guò)程中,檢驗(yàn)人員需要及時(shí)記錄校驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù);

5.1.2經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥,需要及時(shí)重新鉛封,防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變,鉛封處一面為“_tj”檢驗(yàn)單位的代號(hào)標(biāo)識(shí),另一面為“af”(安全閥)的代號(hào)標(biāo)識(shí);

5.1.3鉛封處不必須掛有標(biāo)牌,標(biāo)牌上有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱及代號(hào)、校驗(yàn)編號(hào)、整定壓力、本次和下次校日期;

5.2 校驗(yàn)合格的安全閥需要根據(jù)校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告,并且按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理系的要求簽發(fā)。