有哪些
烘干機安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查烘干機周圍環(huán)境，確保無雜物、水源和易燃物。
2. 確認電源線完好無損，插頭干燥，插座接地可靠。
3. 打開烘干機門，檢查內(nèi)部是否清潔，無遺留衣物或其他物品。
二、操作流程
1. 將洗滌干凈的衣物均勻放入烘干機內(nèi)，避免過載。
2. 根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色選擇合適的烘干程序和溫度設置。
3. 關閉烘干機門，確保門鎖緊。
4. 按下啟動按鈕，開始烘干過程。
三、運行期間監(jiān)控
1. 在烘干過程中，定期檢查機器運行狀況，如聽到異常聲音應立即停機檢查。
2. 注意觀察出風口是否有阻塞，保持通風暢通。
3. 如遇電源異常，應立即切斷電源，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。
四、關機及維護
1. 烘干結束后，等待機器自然冷卻至安全溫度后再開門取出衣物。
2. 清理烘干機內(nèi)部殘留的絨毛和灰塵，保持清潔。
3. 關閉電源開關，拔掉電源插頭，做好日常保養(yǎng)。
五、應急措施
1. 發(fā)生火警時，立即切斷電源，使用滅火器撲救，并及時報警。
2. 如觸電，立即斷開電源，進行急救，并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療人員。
目的和意義
本烘干機安全技術操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設備損壞，延長烘干機使用壽命，同時保證衣物烘干效果，降低能源消耗，提高工作效率。通過規(guī)范的操作，可以有效預防因不當使用引發(fā)的火災、觸電等事故，確保洗衣房的正常運行。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作烘干機。
2. 遵守“先檢查，后操作”的原則，每次使用前都需確認烘干機狀態(tài)良好。
3. 禁止在烘干機運行時進行清潔或其他維護工作。
4. 不得使用濕手觸摸烘干機，以防觸電。
5. 對于異常情況，切勿自行處理，應立即通知專業(yè)維修人員。
6. 定期進行烘干機的維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定，降低故障率。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應對，務必始終保持警惕，確保安全。
烘干機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 烘干機安全技術操作規(guī)程
1.要求? 烘干機必須由專門操作人員來操作
2.1烘干機運轉前的準備
烘干機在運轉前必須做好充分的準備工作和檢查工作。
2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。
2.1.2空氣導管不得堵塞，漏風等現(xiàn)象。
2.1.3鼓風機是否完好。
2.1.4主軸承冷卻水道應暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。
2.1.5揚料板不得有缺漏，松動等現(xiàn)象。
2.1.6烘干機各機部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應緊固。
2.1.7烘干機附近不得有妨礙運轉的雜物，開車前必須認真檢查各運轉部件，設備危險點附近不得有人。
3.1經(jīng)嚴格檢查并完全符合要求時，即可發(fā)出烘干機起動信號，待烘干機及運輸設備附近的工作人員離開以后，便可以起動烘干機。
3.2烘干機起動順序。
3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)
3.2.2點燃爐子
3.2.3開動烘干機電機
3.2.4開動干物料輸送設備、吸塵設備
3.2.5開動喂料設備
3.3烘干機運轉?? 當烘干機運轉后，有關工作人員應及時進行下列各項檢察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象
3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象
3.3.3烘干機運轉是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動
3.3.4各密封處是否嚴密，有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象
3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常
3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象
3.3.7電動機電流數(shù)值及波動情況
3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象
3.3.9烘干機產(chǎn)量及物體烘干情況
4.烘干機停機?? 烘干機欲停機時，應先做好停機準備工作，首先以予定的信號通知各附屬設備人員，做好停機準備。
4.1停機前30分鐘停止向爐內(nèi)價料并壓火
4.2停止喂料設備
4.3關閉烘干機的電動機
4.4停止輸送設備及收塵設備
4.5停機以后，每隔10-15分鐘，轉動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機，除須馬上壓火以外，亦按上法轉動筒體直至冷卻。
5.日常故障及處理
5.1輪帶對筒體，有搖動或相對移動
5.1.1擋鐵側面沒有夾緊，應夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整，間隙為4?l。
5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞
5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換
5.1.2.2托輪磨損，應車削及更換
5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應矯正擰緊
5.2筒體振動或上、下竄動
5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應矯正擰緊
5.2.2托輪位置不正確，應調(diào)整
5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應調(diào)整筒體。應正常運轉中，上、下?lián)踺喍疾粦D動或交替轉動。
5.4軸承溫度升高或因無潤滑油，或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。
5.5揚料板脫落
5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應及時更換聯(lián)接螺栓
5.5.2支承座磨損及腐爛，應及時更換支撐座
5.6筒體磨損
筒體內(nèi)的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板。
6.檢修事項
6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。
6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。
6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。
6.4電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。
6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。
6.6齒厚磨損到50%,要修復或更換,單換小齒輪時對應的齒形要修理
第2篇 軸承烘干機操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)嚴格按潤滑“五定”要求進行潤滑，保持各部油量適當，油路暢通。
(2)認真檢查機械傳動機構，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認無誤，方可開機。
(3)檢查壓力表是否過期。
3.工作中
(1)確認各部良好后，先打開加熱開關(如有紅外加熱，必須打開紅外開關)，再開進氣閥，當溫度上升到規(guī)定值后，再啟動傳送按鈕。
(2)需停止干燥時，必須先關掉加熱開關，紅外開關，過3～5分鐘后，再關閉進氣伐，并按傳送停止按鈕。
(3)工件要輕拿輕放，嚴禁用硬物碰撞敲打設備。
(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現(xiàn)設備有異音異狀，應立即關電，停風，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。
(5)遇有停電，停風時，必須關掉各開關，按鈕及伐門后，方可離開。
4.工作后
(1)立即關掉電源，稍后切斷風源，認真擦拭設備各部，保持清潔、安全。待設備冷卻后蓋上防塵罩。
(2)清掃周圍場地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。
第3篇 安裝工業(yè)烘干機的操作規(guī)程
工業(yè)烘干機安裝要領：
烘干機是選礦設備中的主要設備之一，安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據(jù)有關的設計文件、圖紙、標準規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導書進行合理的施工。
一、烘干機安裝前的準備工作：
1、基礎驗收：主要檢查基礎混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。 對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm，出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m，全長小于10mm。
2、設備驗收：對照烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。
3、編制安裝工藝：主要包括以下內(nèi)容：
基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運轉等各項工作順序和內(nèi)容。 安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。安全技術要求。制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)中的指揮，關鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項等。對作業(yè)現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。
二、在做好上述準備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝，烘干機安裝調(diào)試的方法：
1、基礎劃線：
首先埋設中心標板、基準點，作為設備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。 確定兩端中心基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內(nèi)，適當移動中心線位置，以促成大部分預留孔進入工作位置坐標。調(diào)整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。
2、設置墊板：
確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。 每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應大于80%。 最下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。
3、機座劃線：
利用光學經(jīng)緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復數(shù)次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。 再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5mm。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進行。
4、裝配地腳螺栓：
調(diào)整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動。調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm，按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。 起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。
5、安裝小齒輪組裝：
根據(jù)中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm. 調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。 調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。 直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。
6、安裝傳動裝置：
以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現(xiàn)任何位移與變動。
7、安裝進出料裝置：
分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小于10mm。
第4篇 燒結及保障區(qū)球團烘干機崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開機前，檢查確認本崗位設備安全裝置齊全、靈敏、可靠。檢查確認熱風爐和烘干機內(nèi)無人無物后方可聯(lián)系點火。
（3） 嚴禁用濕手操作電器開關，以防觸電。
（4） 開關煤氣閘閥和眼鏡閥時必須兩人操作、有人監(jiān)護，操作人必須戴防毒面具，監(jiān)護人與操作人距離5米以上。
（5） 送氣前，對各崗位各部位進行安全確認，爆發(fā)試驗合格后，方可送氣點火生產(chǎn)。
（6）檢查煤氣管道各閥門時，必須用co測量儀進行，發(fā)現(xiàn)漏氣，匯報工長及時處理。
（7）突然停煤氣、停電時，立即采取緊急措施，關閉煤氣閘閥，以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。
（8）滅火器齊全有效。
（9）執(zhí)行《設備掛牌制度》，禁止無牌操作。
（10） 檢修烘干機、熱風爐及煤氣閥門、煤氣管道時，經(jīng)監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修，需要動火時必須經(jīng)安全負責人檢查，安全員開動火證方可動火。操作時必須攜帶co報警儀監(jiān)護。
（11）發(fā)生煤氣泄漏時，崗位工應立即撤離操作室，并立即關閉煤氣眼鏡閥。崗位工再進操作室操作時，必須用co報警儀監(jiān)測無煤氣后方可進入。
（12） 清掃設備轉動部位衛(wèi)生，必須停機進行。
第5篇 洗衣房烘干機安全操作規(guī)程
1、檢查并清潔機體，開啟電源制和蒸汽閥開關。
2、每天第一次開機，應到烘干機背后把隔夜的冷水放掉，直至有蒸汽噴出。
3、每天分5次清潔機底的塵網(wǎng)，時間分別為：10：00、12：00、14：00、16：00及下班前。
4、機器工作期間，員工留意運行情況，發(fā)現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)故障，應立即切斷電源，向主管報告。
5、工作完成后關閉電源制和蒸汽閥開關，清潔機體，烘干機內(nèi)不能擺放任何布草過夜。
第6篇 烘干機崗位操作規(guī)程
崗位職責
1.1 工作內(nèi)容
（1）在工長的直接指揮下，負責所屬設備的開、停機操作，保質(zhì)、保量、低耗地完成物料混合、烘干任務。
（2）根據(jù)物料水分情況，及時調(diào)整烘干爐溫度和煤氣流量。
（3）完成工長交辦的臨時任務。
1.2 設備維護
正確使用和監(jiān)護烘干機、烘干爐、電機和傳動裝置及煤氣、引風機閥門，做好維護、保養(yǎng)、點檢和潤滑工作，確保設備正常運轉，并參與設備檢修。
操作規(guī)程
2.1 技術工藝參數(shù)控制范圍
（1）混合料水分7.5±0.5%，合格率>;98%。
（2）烘干爐出口溫度：＜700℃，尾部＜70℃根據(jù)物料水分情況適當調(diào)整。
（3）烘干機臺時產(chǎn)量：≥80t/h
（4）工作質(zhì)量標準
a、精心操作，嚴格控制烘干機物料水分，防止物料過干或過濕。
b、嚴格執(zhí)行設備三大規(guī)程，保證設備正常運轉。
2.2 技術操作標準
開停機操作
（1）開機操作
接開機指令后，及時通知有關崗位檢查本崗位所屬設備；檢查本崗位所屬設備，確認無誤后，匯報工長，得到工長允許后，按下列順序進行操作：
① 掛上操作牌。
② 準備點火。
③ 通知各崗位按順序開機
r-1皮帶——引風機——烘干機——h-1皮帶——z2-1皮帶——p-1皮帶機。
待設備開機運轉正常后，通知配料崗位開機。
④ 運轉正常后，向工長匯報開機時間，向調(diào)度匯報點火時間。
（2）停機操作
① 正常停機：接停機指令后，通知配料止料，待配料停機后按下列程序停機：
a. 熄火。
b. 通知配料崗位停機。
c. 待烘干機物料走完停烘干機。
d. 通知其它崗位停機。
e. 各設備必須在無負荷情況下停機。
f. 停機后，每隔15分鐘將烘干機轉1/4周，直至筒體溫度降至常溫。
g. 停機后，向主控室匯報停機時間。
② 在下列情況下可緊急停車。
a. 烘干機的電機、減速機聲音異?；蛘駝訃乐亍?/p>
b. 發(fā)生人身傷亡事故。
c. 烘干爐發(fā)生大面積損壞掉磚時應按正常順序停機。
d. 下道工序發(fā)生設備和人身傷亡事故時。
e. 停機后及時匯報調(diào)度和工長。
f. 停機后，摘下操作牌。
2.3 技術操作方法
（1）經(jīng)常注意烘干機進口溫度和煤氣燃燒情況，并根據(jù)進口溫度和煤氣燃燒情況，及時進行調(diào)整。
（2）物料水分較低，停用煤氣后，向主控室匯報煤氣停用時間。
第7篇 烘干機操作安全規(guī)程
1、每天開機前必須檢查設備,如有異常,暫停使用,并向主管或維修工報告,待故障消除后再投入使用。
2、烘干前要清缸,防止沾色。
3、烘干前要根據(jù)工藝要求設定好烘干溫度及干濕程度,嚴禁超時超溫。
4、每缸放入的衣物量不得超出設備的限額,不得超負荷使用設備。
5、使用時先慢慢打開蒸汽控制閥(不要全打開,打開2~3圈即可,否則浪費蒸汽),然后開動設備。
6、在正常使用時如溫度上升緩慢可能是蒸汽中含水所致,此時需打開手動排水閥排水,但手不離閥柄,即開即關。
7、在烘干過程中隨時檢查衣、布的收縮情況,如收縮率超出范圍,要立即向主管或工藝員報告,在得到主管或工藝員同意后方可改變溫度設定。
8、烘干后清理烘干機下部擋塵網(wǎng),確保排濕和通風。
9、設備打冷風時即關閉該機的蒸汽控制閥。
10、每月定期清理烘干機上部、下部的布塵垃圾。
第8篇 生產(chǎn)服務部烘干機:安全操作規(guī)程
1目的
為了保證hg100d工業(yè)烘干機的正常使用,滿足元寶山露天煤礦工作服的清洗需求,保證員工工作服的正常穿著,特制定安全操作規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于上崗人員崗前培訓(考核),指導作業(yè)人員操作設備。它包含設備操作前的準備工作、烘干操作以及注意事項等內(nèi)容。
3規(guī)范性引用文獻(聲明)
本規(guī)程改編、摘取自《hg100d工業(yè)烘干機使用說明書》,不一致內(nèi)容以《hg100d工業(yè)烘干機使用說明書》為準。
4操作步驟
4.1操作前的準備工作
4.1.1設備預清潔
新設備開始工作前,應放些舊織物在機器里運轉一段時間以便擦凈轉鼓上的轉污物。
4.1.2啟動前的檢查
檢查設備內(nèi)部轉鼓完好情況,如有變形等異?，F(xiàn)象禁止啟動設備。
檢查設備供電線路是否完好。
檢查控制面板是否正常,顯示異常禁止啟動設備。
4.2烘干操作
填裝工作服的重量(脫水后重量)不能超過最大負荷重量。
接通電源,選擇好溫度、時間、轉向,溫度可通過溫控探頭來控制。
關閉外門,按壓啟動鍵,機器開始運轉。
在工作結束前5分鐘,停止電加熱,進行工作服冷卻,等機器停止工作后,切斷電源,取出工作服。
5注意事項
嚴禁在手濕時觸碰設備電源插座、線路接頭、接地線路等,防止觸電。
操作人員必須穿戴好勞動保護用品,做到三緊,即“袖緊、腰緊、褲腿緊”,女工長發(fā)盤入帽內(nèi)。
不許穿著拖鞋或高跟鞋操作設備。
清理、維護、保養(yǎng)、檢修時必須關閉設備總電源,嚴禁帶電作業(yè)。
停止作業(yè)時,機內(nèi)未烘干完的工作服應取出,以免織物自燃引起火災。
日常工作中,應每班清除濾網(wǎng)上花絨,經(jīng)常清除散熱器表面的灰塵,機器表面也要保持清潔。
各部軸承根據(jù)使用情況,至少每季度注油(3#鋰基脂)一次,轉鼓轉速異常時,調(diào)整三角膠帶的松緊。
應定期檢查各電器的絕緣情況,電氣元件是否可靠接地。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)烘干機安全操作規(guī)程
1、每天開機前必須檢查設備,如有異常,暫停使用,并向主管或維修工報 告,待故障消除后再投入使用。
2、供千前要清缸,防止沾色。
3、供千前要根據(jù)工藝要求設定好供千溫度及千濕程度,嚴禁超時超溫。
4、每缸放入的衣物量不得超出設備的限額,不得超負荷使用設備。
5、使用時先慢慢打開蒸汽控制間(不要全打開,打開23圈即可,否則浪 費蒸汽)。然后開動設備。
6、在正常使用時如溫度上升緩慢可能是蒸汽中含水所致,此時需打開手動 排水間排水,但手不離閥柄,即開即關。
7、在供千過程中隨時檢查衣、布的收縮情況,如收縮率超出范圍,要立即 向主管或工藝員報告,在得到主管或工藝員同意后方可改變溫度設定。
8、供千后清理供千機下部擋塵網(wǎng),確保排濕和通風。
9、設備打冷風時即關閉該機的蒸汽控制間。
10、每月定期清理供千機上部、下部的布塵垃圾。
第10篇 軸承烘干機安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)嚴格按潤滑“五定”要求進行潤滑，保持各部油量適當，油路暢通。
(2)認真檢查機械傳動機構，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認無誤，方可開機。
(3)檢查壓力表是否過期。
3.工作中
(1)確認各部良好后，先打開加熱開關(如有紅外加熱，必須打開紅外開關)，再開進氣閥，當溫度上升到規(guī)定值后，再啟動傳送按鈕。
(2)需停止干燥時，必須先關掉加熱開關，紅外開關，過3～5分鐘后，再關閉進氣伐，并按傳送停止按鈕。
(3)工件要輕拿輕放，嚴禁用硬物碰撞敲打設備。
(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現(xiàn)設備有異音異狀，應立即關電，停風，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。
(5)遇有停電，停風時，必須關掉各開關，按鈕及伐門后，方可離開。
4.工作后
(1)立即關掉電源，稍后切斷風源，認真擦拭設備各部，保持清潔、安全。待設備冷卻后蓋上防塵罩。
(2)清掃周圍場地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。
第11篇 泥壓板車間烘干機安全操作規(guī)程
為了車間的正常生產(chǎn),確保人身和設備的安全,不發(fā)生任何危險事故,特制定此規(guī)程:
1、 開機檢查設備、油泵,開啟油壓機上下運作后無泄漏;
2、 開啟氣閥門氣壓0.1mpa,預熱烘干機15分鐘后,關閉氣閥門(壓力由0-0.1mpa逐步關閉到0);
3、 擺放紙板,要求平整到烘干機紙板上;
4、 開啟油泵,烘干板升起,油壓逐步達到10mpa;
5、 紙板經(jīng)油頂擠出水分到無水冒蒸發(fā)氣體后,開始緩慢開啟主氣閥門,壓力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必須配安全閥);
6、 保壓15-20分鐘,緩慢關閉主汽閥,開烘干機排氣閥泄壓;
7、 開啟泄油壓按鈕,烘干板降到最低位;
8、 取出紙板,擺放整齊;
9、 以上操作過程,操作人員注意身體、手不要直接接觸烘干機蒸汽壓力,一定要在設定范圍內(nèi)操作,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查處理。
第12篇 烘干機、冷卻機安全操作規(guī)程
一、 進入崗位必須佩帶安全帽，設備啟動前應檢查套頭有無積料，有則清除后方可開車。正常運轉后應隨時觀察各下料口是否通暢。
二、 筒體內(nèi)抄板要定期檢查，如有損壞或脫落應及時匯報班組長，做好記錄，恰當時間給予修理，定期檢查引風管道是否堵塞，并清理干凈。
三、 托輪及傳動齒輪每班加油三次，發(fā)現(xiàn)異常聲響立即向班組長匯報，及時停車，以免引起重大損失，減速機每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺油及時補充潤滑油脂。
四、 隨時觀察烘干機、冷卻機擋輪運轉是否正常，筒體是否移位，振動錘焊接部位是否牢靠。密切注意減速箱及傳動部位有無振動，電機與減速機聯(lián)軸器彈性墊及螺栓是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時報告修理。
五、 設備正常運轉進禁止進入內(nèi)部，如有需要必須上報通知總控室停車，并派專人監(jiān)護。
第13篇 烘干機操作規(guī)程
1.要求烘干機必須由專門操作人員來操作
2.1烘干機運轉前的準備
烘干機在運轉前必須做好充分的準備工作和檢查工作。
2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室,有無損壞。
2.1.2空氣導管不得堵塞,漏風等現(xiàn)象。
2.1.3鼓風機是否完好。
2.1.4主軸承冷卻水道應暢通,不得漏水、滲水等現(xiàn)象。
2.1.5揚料板不得有缺漏,松動等現(xiàn)象。
2.1.6烘干機各機部件完整無缺,所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應緊固。
2.1.7烘干機附近不得有妨礙運轉的雜物,開車前必須認真檢查各運轉部件,設備危險點附近不得有人。
3.烘干機運運行
3.1經(jīng)嚴格檢查并完全符合要求時,即可發(fā)出烘干機起動信號,待烘干機及運輸設備附近的工作人員離開以后,便可以起動烘干機。
3.2烘干機起動順序。
3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)
3.2.2點燃爐子
3.2.3開動烘干機電機
3.2.4開動干物料輸送設備、吸塵設備
3.2.5開動喂料設備
3.3烘干機運轉 當烘干機運轉后,有關工作人員應及時進行下列各項檢察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象
3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常,各個軸承是否有過熱現(xiàn)象
3.3.3烘干機運轉是否正常平穩(wěn),有無不正常的振動
3.3.4各密封處是否嚴密,有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象
3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常
3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常,有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象
3.3.7電動機電流數(shù)值及波動情況
3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常,有無不正常的跑偏現(xiàn)象
3.3.9烘干機產(chǎn)量及物體烘干情況
4.烘干機停機 烘干機欲停機時,應先做好停機準備工作,首先以予定的信號通知各附屬設備人員,做好停機準備。
4.1停機前30分鐘停止向爐內(nèi)價料并壓火
4.2停止喂料設備
4.3關閉烘干機的電動機
4.4停止輸送設備及收塵設備
4.5停機以后,每隔10-15分鐘,轉動一次筒體,至冷為止,以防筒體彎曲。如因事故停機,除須馬上壓火以外,亦按上法轉動筒體直至冷卻。
5.日常故障及處理
5.1輪帶對筒體,有搖動或相對移動
5.1.1擋鐵側面沒有夾緊,應夾緊。(2)輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整,間隙為4l。
5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞
5.1.2.1小齒輪磨,可以反向安裝,如兩面都磨損則更換
5.1.2.2托輪磨損,應車削及更換
5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞,應矯正擰緊
5.2筒體振動或上、下竄動
5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞,應矯正擰緊
5.2.2托輪位置不正確,應調(diào)整
5.3擋輪損壞
筒體軸向力過大應調(diào)整筒體。應正常運轉中,上、下?lián)踺喍疾粦D動或交替轉動
5.4軸承溫度升高
或因無潤滑油,或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。
5.5揚料板脫落
5.5.1連接螺栓斷裂和磨損,應及時更換聯(lián)接螺栓
5.5.2支承座磨損及腐爛,應及時更換支撐座
5.6筒體磨損
筒體內(nèi)的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損,應及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板。
6.檢修事項
6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。
6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。
6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。
6.4電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。
6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。
6.6齒厚磨損到50%,要修復或更換,單換小齒輪時對應的齒形要修理
第14篇 松式烘干機安全操作規(guī)程
1. 開車前將工作場地機器周圍、進出布工作臺清理干凈,進布超喂輥、網(wǎng)帶、出布擺斗擦拭干凈。
2. 檢查設備、儀表是否完好無損,抽出毛絮過濾網(wǎng)將其清掃干凈。
3. 打開壓縮空氣,合上電控柜空氣開關,依次開啟控制電源、網(wǎng)帶擺布、循環(huán)風機、加熱按鈕,按工藝要求設定好加熱溫度,網(wǎng)帶速度調(diào)至每分鐘5米左右。
4. 待溫度達到工藝要求,再依次開啟排濕風機、冷卻風機、超喂輥電機。
5. 將濕擴幅過的坯布均勻搭頭至超喂進布輥,通過網(wǎng)帶進入烘箱,匹匹坯布頭尾相搭,布滿網(wǎng)帶,網(wǎng)帶左右兩邊應留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和損壞網(wǎng)帶。
6. 調(diào)整車速及超喂速度,使坯布以松式上布,約有5%左右的超喂量。
7. 出布操作工注意坯布烘干情況,坯布是否跑邊,發(fā)現(xiàn)問題及時前后警鈴呼應、及時處理。
8. 工作中注意網(wǎng)帶的運行情況,特別是網(wǎng)帶糾偏裝置,一旦失靈,網(wǎng)帶將跑偏造成停機,甚至損壞網(wǎng)帶。
9. 工作結束,依次關閉加熱、超喂、擺布、冷卻,然后打開各烘箱兩邊門,網(wǎng)帶以低速運行,待溫度降至80℃以下,關閉排濕風機,停止網(wǎng)帶運行。
10. 每天應清理一次過濾網(wǎng),每周清理一次機內(nèi)散熱器及周圍的毛絮污物。
11. 烘干完的坯布應做好標示,存放在指定位置。
12. 整個工作結束后,應清理機器、周圍環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。
第15篇 烘干機檢修安全操作規(guī)程
1、進入烘干機內(nèi)部檢修,必須首先確認沸騰爐完全熄滅,烘干機內(nèi)溫度降到適宜溫度,煙氣排放干凈,把進出口門打開,保持烘干機內(nèi)空氣流通方可進入。
2、往烘干機內(nèi)運送揚料板時,必須確認所用滑輪及繩索是否安全,防止墜落傷人。
3、拆爐子前,必須檢查爐墻體安全度,確認安全應遵循自上而下的順序拆爐墻體,防止倒塌傷人。
4、檢查爐墻體拆除中存在危險必須采取安全防護措施,確認安全方可拆除。
5、禁止任何人員在砌爐附近站立、休息和行走
6、砌爐高空作業(yè)時,執(zhí)行高空安全操作規(guī)程,高空砌爐必須采取防護措施,防止掉物傷人,禁止無關人員進入施工現(xiàn)場。
