有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保攻絲機已正確安裝并穩(wěn)固，檢查電源線路是否安全無損。
2. 工件定位：將待加工零件牢固地固定在工作臺上，確保對準(zhǔn)攻絲位置。
3. 選擇絲錐：根據(jù)加工需求選取合適的絲錐，注意絲錐與工件材料的匹配。
4. 設(shè)置深度：調(diào)整攻絲機的深度限制裝置，設(shè)定所需的螺紋深度。
5. 開始攻絲：啟動攻絲機，緩慢、均勻地施加壓力，保持絲錐與工件的垂直。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，觀察攻絲機運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
7. 結(jié)束與清理：完成攻絲后，關(guān)閉攻絲機，卸下工件，清潔設(shè)備。
目的和意義
攻絲機的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全和效率，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、工件報廢或人身傷害。通過規(guī)范的操作，可以提高螺紋的精度和質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，同時減少生產(chǎn)成本，提升整體工作效率。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉攻絲機的使用手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 使用防護裝備，如護目鏡和手套，防止切削屑飛濺傷人。
3. 不得超負荷使用攻絲機，避免電機過熱或絲錐斷裂。
4. 攻絲過程中若發(fā)現(xiàn)絲錐卡住，應(yīng)立即停止機器，不可強行轉(zhuǎn)動。
5. 定期對攻絲機進行維護保養(yǎng)，檢查潤滑狀況和磨損情況。
6. 存放絲錐時要小心，避免尖銳部分受損，影響下次使用。
7. 教育新員工遵守操作規(guī)程，進行安全培訓(xùn)，確保他們了解潛在風(fēng)險和應(yīng)對措施。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活調(diào)整。務(wù)必始終保持謹慎，遵循安全第一的原則。
攻絲機的操作規(guī)程范文
第1篇 攻絲機的操作規(guī)程
1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品非攻絲工禁止操作
2、操作前必須在規(guī)定加油部位加入潤滑油、潤滑脂等，帶該機運轉(zhuǎn)正常，靈活，可靠后方能操作
3、攻絲前，必須將所需的攻絲的工件工具等擺放整齊，順手
4、操作時嚴(yán)禁戴手套，女員工長頭發(fā)者必須挽入工作帽內(nèi)
5、攻絲時排出的鐵屑、鐵沫等，應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時清理，每8-10個工件，攻絲上要加一次潤滑油
6、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量，不準(zhǔn)不檢查，“一攻到底”
7、操作時，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止，禁止帶病操作。
8、排出故障或修理時應(yīng)切斷電源，代機床完全停止運轉(zhuǎn)，通知有關(guān)人員進行修理，禁止機器在轉(zhuǎn)動中進行修理
9、工作完畢后，必須切斷電源，清理工作臺面，鐵屑及時清理，整理所做工件，材料定制堆放整齊，做好標(biāo)識。
第2篇 鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證鉆床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于型號規(guī)格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻(攻絲機)兩用機。
三、安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準(zhǔn)戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時,工作臺面上嚴(yán)禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴(yán)禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉(zhuǎn)過程中,不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、在鉆通孔時,要注意鉆頭的進給深度,防止損壞工作臺。
8、在使用機動升降時,注意不要升降到極限位置。
四、維護及保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油,保證運轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查修復(fù)。
4、經(jīng)常檢查機械、電氣各部分,對損壞各部分及時更換、修理。
5、下班前5分鐘對設(shè)備及周圍進行清掃清潔。
6、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第3篇 臺式鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項：
1．1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握鉆工的操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2 工作前認真做到:
2．1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)；
2．2 安裝鉆夾頭時，應(yīng)將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵，用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊，確定緊固后方可開啟電源，
2．3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞，操作時不應(yīng)超過切削能力，使其超負荷工作。
3 工作中認真做到:
3．1 在工作中，當(dāng)機床發(fā)生故障或不正常聲響時，應(yīng)立即切斷電源，排除故障后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)；
3．2 在機床運轉(zhuǎn)時，手不能接近鉆頭，以免發(fā)生工傷事故；
3．3 不能用力拽拉機床上的電線；
3．4 不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器，做到人離機器關(guān)；
3．5 機床需調(diào)換皮帶時，要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈；
3．6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn)，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔；
3．7 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除；
3．6 嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認真做到:
4．1 工作完后，關(guān)閉鉆床或攻絲機電源，擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第4篇 鋼桶攻絲機作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①開工前對設(shè)備進行檢查。發(fā)生故障要及時排除。
②夾取和放置工件必須用鉗子進行,工件要放正。
③機床運轉(zhuǎn)中,不得用手撫摸絲錐,鐵屑及工件。
④加工時必須打開冷卻液開關(guān),以免工件及設(shè)備裝置損壞。
⑤工作中不得任意委托非操作人員代替,離開時必須停機。
⑥工作完畢要注意關(guān)閉冷卻液開關(guān),將鐵屑清掃干凈。
第5篇 臺式攻絲機銑鉆床安全操作規(guī)程
1. 操機人員操機時不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服,留長發(fā)者應(yīng)盤起長發(fā),嚴(yán)禁戴手套、首飾及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,應(yīng)戴好防目鏡。
2. 機床開動之前,按照潤滑點在機床各處加油,并檢查主軸箱是否夾緊在立柱上,以及主軸套筒的升降和電氣設(shè)備的情況是否正常,夾具、工件是否緊固牢靠。
3. 為避免機床損壞,一定要使用符合該機床裝刀尺寸要求內(nèi)的刀具,嚴(yán)禁超大超負荷使用。
4. 在運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)生故障或有異聲應(yīng)立即關(guān)機,并拔下電源插頭進行檢查。嚴(yán)禁用力猛拉插座上的電源線。
5. 不要讓機床在無人情況下運轉(zhuǎn),一定要在關(guān)機后,停止運轉(zhuǎn)才能離開。
6. 需要加工的工件不能用手拿著加工,一定要放置在工作臺上用壓板或夾具夾緊鎖住后才能加工,不要再拆下上罩和側(cè)罩進行運轉(zhuǎn)操作。
7. 更換刀具、調(diào)整皮帶應(yīng)切斷電源,拔除電源插頭。
8. 因隨產(chǎn)品加工要求,選擇機床轉(zhuǎn)換功能,如銑、鉆、攻等,嚴(yán)禁盲目性選擇功能,產(chǎn)品加工如需要注冷卻液或潤滑油,一定要按加工需要進行加注。
9. 未接生產(chǎn)部或車間領(lǐng)、領(lǐng)班生產(chǎn)安排通知,操機人員可拒絕任何人安排的市場任務(wù)。
10. 下班時,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床,并切斷電源及氣源,關(guān)好電風(fēng)扇,熄滅電燈經(jīng)查看后方可離開。
第6篇 臺式等螺距攻絲機:安全操作規(guī)程
一、安全防范
1.熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能,以防潛在的危險。
2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、機床電源插頭、插座上的各觸角應(yīng)可靠、無松動并無接觸不良等現(xiàn)象。
4、不要濫用電線,不要用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的場所。
5、機床要可靠接地。
6、當(dāng)發(fā)生故障時應(yīng)立即切斷電源,斷開電源開關(guān),然后再進行檢查和修理。
7、機床在工作或檢修調(diào)試時,在工作場地周圍裝上防護罩。
8、在機床啟動前拿掉留在機床上的扳手等工具。
9、保持工作區(qū)干凈整潔,不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。
10、任何時候不要讓兒童接近機器,所有參觀者須保持在安全距離之外。
11、工作的時候提高警惕性。
12、不要進行超過最大切削能力的工作,避免機床超負荷工作。
13、穿戴合適,不要穿戴諸如寬松衣服、手套、領(lǐng)帶、首飾品之類易被機床運動件帶入的服飾操作機床。建議工作時穿上防滑鞋,戴上工作帽,長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi),衣袖卷到肘部以上。
14、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機床。
15、保持機床豎直向上,請勿顛覆傾倒。
16、定期保養(yǎng)機床,保持工具清潔和銳利。
17、為了避免偶然事故,在接上電源前檢查開關(guān)是否斷開。
18、使用本公司生產(chǎn)或推薦的零配件或附件。
19、不要在機床或機床附近堆放雜物,以免發(fā)生傷害事故。
20、在使用機床前必須鎖緊機床中應(yīng)該鎖緊的手柄,工件應(yīng)可靠夾緊。
二、使用和保養(yǎng)
1、使用機床前必須仔細閱使用說明書,熟悉機床的結(jié)構(gòu)、各部件的功能及傳動和潤滑系統(tǒng)。
2、在開動機床前,按照潤滑說明在機床各潤滑點加油。并檢查主軸箱在立柱上的夾緊情況以及主軸套筒的升降和電器設(shè)備的情況是否正常。
3、主軸箱上升和下降時,必須先松開立柱夾緊手柄,然后轉(zhuǎn)動升降手柄,將主軸箱升降至所需位置,再夾緊。
4、攻絲操作:詳見《三、調(diào)整與操作》
5、機床在工作中如果發(fā)生故障或異常情況時,應(yīng)立即切斷電源,查明原因并排除故障后,才能繼續(xù)工作。
6、工作完畢后,應(yīng)清除機床上的鐵屑和臟物,并及時在非涂漆表面涂防銹油,以防銹蝕。
三、機床的調(diào)整與操作
1、按轉(zhuǎn)速要求安裝三角皮帶,松開電機銷處兩內(nèi)六角圓柱螺釘,拉開電機使三角皮帶張緊,但是不能過緊,并擰緊兩內(nèi)六角圓柱螺釘。
2、根據(jù)所需攻絲螺紋規(guī)格,選配安裝相同螺距的螺桿、螺母套附件。卸下調(diào)節(jié)機構(gòu),用扳手將螺桿從主軸上左旋擰出即可進行螺桿和螺母套的更換。
警告:螺桿、螺母套和攻絲的螺距必須一致,否則要損壞機床及工件!
3、過載絲錐夾頭的調(diào)整:過載絲錐夾頭是由內(nèi)齒離合器、摩擦片、調(diào)節(jié)螺母等構(gòu)成的過載保護機構(gòu),額定扭距可根據(jù)材料的不同適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。用專用調(diào)節(jié)扳手調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)扭距的調(diào)整,調(diào)節(jié)螺母正轉(zhuǎn)增加額定扭距,反之減少。(如螺距小于等于0.45應(yīng)選用外錐機床,外錐機床沒有此功能)
4、自動攻絲,點動腳踏
把攻絲功能開關(guān)(sa1)撥向“自動攻絲,腳踏反轉(zhuǎn)”位置,把腳踏功能開關(guān)(sa2)撥向“點動腳踏”位置,打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2)主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當(dāng)主軸下降至定深深度時,行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動下限位開關(guān)(sq1)動作后,主軸反向向上退出絲錐;當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。
在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時,當(dāng)需要中途退出絲錐時,踩下腳踏開關(guān)退出;松開腳踏開關(guān)繼續(xù)攻入,繼續(xù)攻絲循環(huán)。
5、自動攻絲,持續(xù)腳踏
把攻絲功能開關(guān)(sa1)撥向“自動攻絲,腳踏反轉(zhuǎn)”位置,把腳踏功能開關(guān)(sa2)撥向“持續(xù)腳踏”位置,打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2)主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當(dāng)主軸下降至定深深度時,行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動下限位開關(guān)(sq1)動作后,主軸反向向上退出絲錐;當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。
在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時,當(dāng)需要中途退出絲錐時,踩下腳踏開關(guān)退出;松開腳踏開關(guān)繼續(xù)退出,直至主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入,繼續(xù)攻絲循環(huán)。
6、腳踏攻絲,點動腳踏
把攻絲功能開關(guān)(sa1)撥向“腳踏攻絲”位置,把腳踏功能開關(guān)(sa2)撥向“點動腳踏”位置,打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2),踩下腳踏開關(guān),主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入;松開腳踏開關(guān),主軸反向退出絲錐;再踩下腳踏開關(guān)主軸又正向旋轉(zhuǎn)攻入,直至定深深度后,主軸反向退出絲錐,松開腳踏開關(guān)。當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸停止,或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。
7、腳踏攻絲,持續(xù)腳踏
把攻絲功能開關(guān)(sa1)撥向“腳踏攻絲”位置,把腳踏功能開關(guān)(sa2)撥向“持續(xù)腳踏”位置,打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2),踩下腳踏開關(guān),主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入;松開腳踏開關(guān),主軸繼續(xù)攻入,直至定深深度后,主軸反向退出絲錐。當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸停止,或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。
8、觸底保護
攻絲過程中,當(dāng)出現(xiàn)絲錐錯開孔的位置時,主軸的反作用力克服彈簧壓力,使螺母套向上運動,這時頂在螺母套下端斜面上的鋼球沿斜面往軸心方向移動,微動開關(guān)的觸點的自身的彈性變形,將連桿頂開,使觸點動作,電機反轉(zhuǎn),保護功能實現(xiàn)。
9、停止
需停止攻絲時,按下停止按鈕(sb1),或按下電源開關(guān)上的停止按鈕。電機和冷卻泵停止。
11、急停
當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時,按下電源開關(guān)上的停止按鈕,主機斷電。
12、冷卻泵啟動、停止
打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2)把冷卻泵功能開關(guān)撥向“開”的位置,冷卻泵起動;撥向“關(guān)”的位置,冷卻泵停止。
13、限位開關(guān)sq1、sq2與行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊和死檔塊摩擦易磨損,在使用一段時間后可能因磨損而不動作,請調(diào)整限位開關(guān)高度,如損壞請按型號更換。(型號:l_w5-11q1)
四、機床的軸承及其潤滑
各軸承要求用潤滑脂定期潤滑,并每年清洗一次。
警告:螺桿、螺母套處有注油口,每班開機前必須注入2#鋰基潤滑脂或普通機械油。否則,螺桿、螺母套易損壞!
第7篇 攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。
2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 在攻絲機床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動。安裝好后再調(diào)整工作臺達到所需的高度。
4. 攻絲過程中不準(zhǔn)直接用手去觸動工件、夾具和其他轉(zhuǎn)動部位。
5. 人工加冷卻液時必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。
6. 攻絲機床工作時嚴(yán)禁戴手套。
7. 攻絲機床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。
8. 攻絲機床開動后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
9. 攻絲機床照明,必須使用36v以下的安全燈。
10. 工作結(jié)束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時,必須把本班攻絲機床運轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
第8篇 攻絲機崗位:安全操作規(guī)程
1、開始操作前,檢查主要鎖緊螺栓是否堅固,電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品, 非攻絲工禁止操作。
2、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作。
3、攻絲前,必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
4、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。
5. 操作時嚴(yán)禁戴手套,女員工長頭發(fā)者,必須挽入工作帽內(nèi)。
6. 對于較深的螺孔或盲孔,要分幾次攻入、退出,便于排屑。 小工件攻絲時,必須使用夾具固定,以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。
7、攻絲時排出的鐵屑鐵沫等,應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出,隨時清理。每8-10個工件,絲攻上要加一次潤滑油。
8、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量。不準(zhǔn)不檢查,“一攻到底”。
9、攻絲時,根據(jù)工件要求,選擇機床的速度,以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地調(diào)節(jié)機床適度快慢。
10、操作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止。禁止帶病操作。
11、排除故障或修理時應(yīng)切斷電源,待機床完全停止運轉(zhuǎn),通知有關(guān)人員進行修理。禁止機器在轉(zhuǎn)動中進行修理。
12、工作完畢后,必須切斷電源。清理工作臺面,鐵屑及時清除。整理所做工件,材料定置堆放整齊,做好標(biāo)識。
第9篇 臺式攻絲機、銑鉆床安全操作規(guī)程
1. 操機人員操機時不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服，留長發(fā)者應(yīng)盤起長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套、首飾及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機，應(yīng)戴好防目鏡。
2. 機床開動之前，按照潤滑點在機床各處加油，并檢查主軸箱是否夾緊在立柱上，以及主軸套筒的升降和電氣設(shè)備的情況是否正常，夾具、工件是否緊固牢靠。
3. 為避免機床損壞，一定要使用符合該機床裝刀尺寸要求內(nèi)的刀具，嚴(yán)禁超大超負荷使用。
4. 在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生故障或有異聲應(yīng)立即關(guān)機，并拔下電源插頭進行檢查。嚴(yán)禁用力猛拉插座上的電源線。
5. 不要讓機床在無人情況下運轉(zhuǎn)，一定要在關(guān)機后，停止運轉(zhuǎn)才能離開。
6. 需要加工的工件不能用手拿著加工，一定要放置在工作臺上用壓板或夾具夾緊鎖住后才能加工，不要再拆下上罩和側(cè)罩進行運轉(zhuǎn)操作。
7. 更換刀具、調(diào)整皮帶應(yīng)切斷電源，拔除電源插頭。
8. 因隨產(chǎn)品加工要求，選擇機床轉(zhuǎn)換功能，如銑、鉆、攻等，嚴(yán)禁盲目性選擇功能，產(chǎn)品加工如需要注冷卻液或潤滑油，一定要按加工需要進行加注。
9. 未接生產(chǎn)部或車間領(lǐng)、領(lǐng)班生產(chǎn)安排通知，操機人員可拒絕任何人安排的市場任務(wù)。
10. 下班時，按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床，并切斷電源及氣源，關(guān)好電風(fēng)扇，熄滅電燈經(jīng)查看后方可離開。
第10篇 攻絲機崗位安全操作規(guī)程
1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工禁止操作。
2、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作。
3、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
4、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。
5. 操作時嚴(yán)禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)。
6. 對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。 小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。
7、攻絲時排出的鐵屑鐵沫等，應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時清理。每8-10個工件，絲攻上要加一次潤滑油。
8、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量。不準(zhǔn)不檢查，“一攻到底”。
9、攻絲時，根據(jù)工件要求，選擇機床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地調(diào)節(jié)機床適度快慢。
10、操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止。禁止帶病操作。
11、排除故障或修理時應(yīng)切斷電源，待機床完全停止運轉(zhuǎn)，通知有關(guān)人員進行修理。禁止機器在轉(zhuǎn)動中進行修理。
12、工作完畢后，必須切斷電源。清理工作臺面，鐵屑及時清除。整理所做工件，材料定置堆放整齊，做好標(biāo)識。
第11篇 鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。
2、 檢查電源接線是否可靠。
3、 操作時不準(zhǔn)戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、 操作時，工作臺面上嚴(yán)禁放置量具及其它雜物。
5、 鉆床開動時嚴(yán)禁用手清理鐵屑。
6、 機床在運轉(zhuǎn)過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、 在鉆通孔時，要注意鉆頭的進給深度，防止損壞工作臺。
8、 在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。
第12篇 臺式鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項:
1.1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握鉆工的操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2 工作前認真做到:
2.1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi);
2.2 安裝鉆夾頭時,應(yīng)將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵,用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊,確定緊固后方可開啟電源,
2.3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞,操作時不應(yīng)超過切削能力,使其超負荷工作。
3 工作中認真做到:
3.1 在工作中,當(dāng)機床發(fā)生故障或不正常聲響時,應(yīng)立即切斷電源,排除故障后,方可繼續(xù)運轉(zhuǎn);
3.2 在機床運轉(zhuǎn)時,手不能接近鉆頭,以免發(fā)生工傷事故;
3.3 不能用力拽拉機床上的電線;
3.4 不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器,做到人離機器關(guān);
3.5 機床需調(diào)換皮帶時,要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈;
3.6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn),工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔;
3.7 鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除;
3.6 嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認真做到:
4.1 工作完后,關(guān)閉鉆床或攻絲機電源,擦凈機床,清掃、整理工作地點。
第13篇 鉆床攻絲機操作規(guī)程
一、目的:確保生產(chǎn)前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:所有鉆床和攻絲機。
三、操作要求:
1.打開電源開關(guān)。
2.操作員在操作過程中不可戴手套。
3.進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.進行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn),方可進行生產(chǎn)。
5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。
6.操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7.未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8.操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題,要及時通知機修進行修理。
9.操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對設(shè)備進行清潔。
第14篇 鉆床、攻絲機操作規(guī)程
一、目的：確保生產(chǎn)前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍：所有鉆床和攻絲機。
三、操作要求：
1．打開電源開關(guān)。
2．操作員在操作過程中不可戴手套。
3．進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4．進行首件測試，若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn)，方可進行生產(chǎn)。
5．操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm，避免鉆頭傷及手指。
6．操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油，以保證工件質(zhì)量。
7．未完成之工件與已完成工件要分開擺放，完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8．操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題，要及時通知機修進行修理。
9．操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源，然后對設(shè)備進行清潔。
第15篇 鉆床攻絲機作業(yè)操作規(guī)程
鉆床、攻絲機操作規(guī)程
一、目的:
確保生產(chǎn)前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:
本公司生產(chǎn)用的所有鉆床和攻絲機。
三、操作要求:
1.打開電源開關(guān)。
2.操作員在操作過程中不可戴手套。
3.進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.進行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn),方可進行生產(chǎn)。
5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。
6、操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7、未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8、操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題,要及時通知機修進行修理。
9、操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對設(shè)備進行清潔。
批準(zhǔn)審核編制
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