sb-1a型回收式噴砂機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：85

目錄
1.回收式噴砂機(jī)作業(yè)操作規(guī)程有哪些 2.回收式噴砂機(jī)作業(yè)操作規(guī)程目的和意義 3.回收式噴砂機(jī)作業(yè)操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.sb-1a型回收式噴砂機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

有哪些

sb-1a型回收式噴砂機(jī)是一款高效能的表面處理設(shè)備，主要應(yīng)用于工件表面的清潔、去銹、除漆、拋光等工序。其主要組成部分包括：噴砂主機(jī)、砂料回收系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。

目的和意義

sb-1a型回收式噴砂機(jī)的使用旨在提升工作效率，降低人工成本，確保工件表面處理的質(zhì)量一致性，并減少環(huán)境污染。通過(guò)精確控制砂料噴射，能有效去除工件表面的雜質(zhì)，提高涂層附著力，延長(zhǎng)工件使用壽命。內(nèi)置的砂料回收系統(tǒng)能循環(huán)利用砂料，節(jié)約資源，符合環(huán)保理念。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備使用手冊(cè)，了解設(shè)備的工作原理和操作流程。

2. 在開(kāi)機(jī)前檢查供氣系統(tǒng)，確保氣壓穩(wěn)定且在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)。

3. 確保砂料干燥無(wú)雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴或影響處理效果。

4. 操作過(guò)程中，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、口罩、手套等，防止砂粒飛濺傷害。

5. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意調(diào)整控制系統(tǒng)，避免造成設(shè)備異常運(yùn)行或損壞。

6. 噴砂作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，將砂料回收至儲(chǔ)罐，保持工作環(huán)境整潔。

7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換磨損件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲響、過(guò)熱或其他故障，立即停機(jī)并聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢修，切勿自行拆解。

9. 注意砂料的合理使用，避免浪費(fèi)，同時(shí)注意砂料的更換頻率，以保證處理效果。

10. 培訓(xùn)操作人員熟悉設(shè)備操作，遵守安全規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。

以上是sb-1a型回收式噴砂機(jī)的基本操作規(guī)程，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以保證工作效率和安全性。在日常工作中，要持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，積累經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)解決可能出現(xiàn)的問(wèn)題，從而更好地發(fā)揮設(shè)備效能。

sb-1a型回收式噴砂機(jī)作業(yè)操作規(guī)程范文

sb-1a型回收式噴砂機(jī)操作規(guī)程

一、操作準(zhǔn)備

1、檢查所有聯(lián)接處有無(wú)松動(dòng),是否正確牢固,各膠管有無(wú)損壞現(xiàn)象,易損件是否需要更換,以保證正常使用、生產(chǎn)及安全。

2、氣源壓力、氣量必須滿足技術(shù)要求,應(yīng)為干燥、潔凈的壓縮空氣。

3、加入的磨料應(yīng)是粒度均勻、干燥、無(wú)雜質(zhì)、少粉塵的磨料,加入量約200kg,從砂罐上部加入,磨料不準(zhǔn)加滿到加砂孔口處,應(yīng)低于加砂孔口處60mm。

4、過(guò)濾筒內(nèi)的濾芯應(yīng)根據(jù)使用的工作量、磨料材質(zhì)、粉塵雜質(zhì)狀況,應(yīng)及時(shí)清理或用氣吹凈濾芯,保證負(fù)壓力不下降,回收效果好。

5、啟動(dòng)真空泵電機(jī)時(shí),請(qǐng)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁反向旋轉(zhuǎn)使用,以免損壞真空泵和燒壞電機(jī)。噴砂機(jī)暫不使用時(shí),罐內(nèi)的磨料需放凈,以免造成砂粒板結(jié)。

6、各使用的膠管不準(zhǔn)許與銳利的金屬或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦,真空回收螺旋管嚴(yán)禁踩壓,以免造成損壞。

7、操作開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁捆綁使用,造成不安全因素。

8、在處理工作中,如發(fā)現(xiàn)處理的效率及建立起來(lái)的粗糙度已與新砂處理的有明顯差異,則說(shuō)明罐內(nèi)的磨料破碎率已很高,應(yīng)打開(kāi)罐底部卸砂口,放掉舊砂并重新加入新砂料。

9、在加砂、清理、卸砂、擦拭工作時(shí),請(qǐng)注意不要將磨料、雜質(zhì)等物料掉入真空泵及電機(jī)中。

10、暫不使用時(shí),卸掉氣源管、電源線、噴砂管、回收管等,并分別清理存放好。機(jī)器置于通風(fēng)干燥處。

11、先將來(lái)氣總氣源接到油水凈化器下接頭進(jìn)氣口上,然后將上接頭出氣口和機(jī)器上總進(jìn)氣口用2#膠管聯(lián)結(jié)牢固。

二、操作細(xì)則

1、將一定量的磨料(約200kg)從砂罐上端加入,加砂時(shí)應(yīng)使磨料通過(guò)砂斗中的篩網(wǎng)到達(dá)砂罐中,避免雜質(zhì)及大的顆粒等進(jìn)入砂罐內(nèi),造成砂閥出砂堵塞,加入的砂料應(yīng)低于加砂口處60mm。

2、檢查并緊固好各密封處,不得有泄漏氣現(xiàn)象,聯(lián)接好各處膠管。

3、接好總氣源管、電源,并檢查確保是否牢固、正確?？倸庠垂軆?nèi)徑不得小于氣源接頭,即直徑50mm尺寸(內(nèi)徑)。

4、將回收管、噴砂管、控制握把開(kāi)關(guān)移置工作處,并把噴槍、回收毛刷垂直對(duì)準(zhǔn)被處理工件。

5、開(kāi)啟回收系統(tǒng)真空泵電機(jī)開(kāi)關(guān),請(qǐng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,然后打開(kāi)總氣源,檢查壓力表讀數(shù)是否符合噴砂技術(shù)要求的壓力,否則應(yīng)重新調(diào)整。再打開(kāi)通至砂閥的噴砂助氣源截止閥,該閥可暫打開(kāi)一半即可。

6、操作員將噴頭毛刷垂直置工件上面并輕輕壓住回收頭,按下手把開(kāi)關(guān),同時(shí)可壓下開(kāi)關(guān)鎖鈕,即開(kāi)始進(jìn)行噴砂工作,停止時(shí)按一下開(kāi)關(guān),鎖鈕即可復(fù)位和停止噴砂。

7、開(kāi)啟砂閥,向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄,此時(shí)操作員也在工件上移動(dòng)回收頭部,檢查出砂情況,如噴砂處理效果、速度、回收均良好,噴砂工作即可正常進(jìn)行;如出砂量過(guò)多或過(guò)少(出砂量過(guò)多則造成回收不好),可繼續(xù)調(diào)整砂閥也可與截止閥聯(lián)調(diào),直至噴砂正常。

8、操作員在工作中移動(dòng)噴頭要避免出現(xiàn)噴頭離開(kāi)工件表面、傾斜或跳起的情況。移動(dòng)噴頭的速度取決于工件表面處理技術(shù)要求、等級(jí)要求。

9、停止噴砂時(shí),松開(kāi)手握的開(kāi)關(guān),但回收頭毛刷不能離開(kāi)工件表面等幾秒鐘后混合的氣砂全部停止噴頭處再無(wú)氣砂時(shí),即可放下噴頭。

10、當(dāng)噴砂處理材質(zhì)較軟的工件時(shí),或薄的工件時(shí),可降低壓力及更換磨料類型、規(guī)格至符合噴砂處理要求為止。

11、工作結(jié)束或休息時(shí),應(yīng)關(guān)閉總氣源開(kāi)關(guān),打開(kāi)貯氣罐底部球閥開(kāi)關(guān)排出積水,排凈積水后請(qǐng)關(guān)閉好該處開(kāi)關(guān)。并關(guān)閉真空開(kāi)關(guān)。

12、及時(shí)清除分離貯存罐內(nèi)篩網(wǎng)上的被遮擋住的雜質(zhì),檢查篩網(wǎng)清潔和破損情況,有損壞及時(shí)更換原目數(shù)(孔徑)的篩網(wǎng),在分離筒內(nèi)。(50#不篩鋼網(wǎng))

13、需要填充磨料和卸料時(shí),請(qǐng)注意關(guān)閉總氣源。

14、操作使用中盡量保證各管路平直,以免使管子內(nèi)部阻力、損耗加大。

15、工作一段時(shí)間后,請(qǐng)卸下消聲器清理一下內(nèi)部篩網(wǎng)及真空泵出氣孔筒和粉塵過(guò)濾筒內(nèi)濾芯。

16、需要重新加砂或工作停止時(shí),打開(kāi)球閥排氣,直至罐內(nèi)氣體排凈,才可進(jìn)行加砂,同時(shí)先關(guān)閉總氣源開(kāi)關(guān)。

17、本機(jī)可以選擇二種砂料循環(huán)落料功能:

a.當(dāng)連續(xù)操作時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),即在處理工件連續(xù)10分鐘以上時(shí),可球閥處于打開(kāi)壯態(tài),當(dāng)停止噴砂時(shí),組合閥則自行排氣,收回的砂料自行落入料倉(cāng),即自動(dòng)循環(huán),機(jī)器屬釋放型工作壯態(tài)。

b.當(dāng)工作時(shí)被處理面須不斷變化,噴頭總需不斷從一處移到另一處壯況時(shí),可選擇將球閥關(guān)閉,回收的砂料則存在上料倉(cāng),工作一段時(shí)間后打開(kāi)球閥,排凈罐內(nèi)氣體,砂料則落入下層料倉(cāng),這時(shí)機(jī)器屬于保壓工作壯態(tài)。

三、注意事項(xiàng)

1、定期檢查噴砂管,回收管和噴頭,有損壞時(shí)應(yīng)更換。

2、檢查毛刷使用情況,不能封住砂時(shí)應(yīng)更換。

3、檢查真空泵、電氣部分是否良好,有問(wèn)題及時(shí)修理。

4、定期檢查設(shè)備各處是否正?？煽?發(fā)現(xiàn)損壞或有問(wèn)題及時(shí)修理。

5、每天工作完成后,收好各膠管,擦拭好設(shè)備,蓋好塑料罩,清理好各處,使設(shè)備保持良好工作狀態(tài)。長(zhǎng)期不使用時(shí),罐內(nèi)的磨料需放凈以免造成砂料板結(jié)。

6、及時(shí)檢查砂閥中閥桿閥套的磨損情況,并注意更換。

7、更換噴咀及導(dǎo)砂套,擰下噴槍聯(lián)接件,即可更換新件。

8、注意握把開(kāi)關(guān)處的清潔,不得損壞微動(dòng)開(kāi)關(guān)。

9、定期清理過(guò)濾器中的濾芯,以免影響回收,清理過(guò)程中請(qǐng)用氣吹方式清理,避免摔打。

10、定期清理及排除油水凈化器(罐)內(nèi)的水。

11、及時(shí)排除空氣過(guò)濾器內(nèi)的污水,定期清洗存水杯及過(guò)濾套,清洗時(shí)使用石油溶液漂洗,切忌使用丙酮、乙基醋酸鹽、甲苯等溶液(本過(guò)濾器安裝在油水凈化器上)。