有哪些
刨煤機司機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查刨煤機各部件是否完好，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣線路，確保接線牢固，絕緣良好。
4. 檢查安全防護裝置，如急停開關、防護罩等是否可靠。
二、啟動與運行
1. 啟動前，與調度室確認作業(yè)計劃，了解工作面狀況。
2. 按照操作面板指示，依次啟動液壓泵、電機等設備。
3. 緩慢調整刨煤機速度，觀察設備運行情況，確保無異常噪音或振動。
4. 在操作過程中，保持與后方輸送帶司機的通訊暢通，協(xié)調作業(yè)進度。
三、作業(yè)過程
1. 刨煤時，應保持平穩(wěn)的操作手法，避免劇烈沖擊。
2. 定期清理積煤，防止堵塞影響設備效率。
3. 注意觀察煤層硬度變化，適時調整切削深度。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，及時報告并處理。
四、停機與維護
1. 完成作業(yè)后，按照操作程序逐步關閉設備，切斷電源。
2. 清理設備表面及周圍環(huán)境，做好日常保養(yǎng)工作。
3. 對設備進行定期檢查，及時更換磨損部件，確保設備性能。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范刨煤機司機的工作流程，提高工作效率，保證安全生產，降低設備故障率，延長設備使用壽命。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以有效預防事故的發(fā)生，保障礦工的生命安全，同時提升煤炭開采的質量和效率。
注意事項
1. 司機必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備操作和應急處理方法。
2. 作業(yè)時佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 嚴禁未經許可擅自調整設備參數或拆卸部件。
4. 保持工作場所整潔，避免油脂、煤塵等引發(fā)安全隱患。
5. 遇到緊急情況，應立即啟動應急措施，確保自身和他人安全。
以上規(guī)程需刨煤機司機嚴格遵守，確保煤炭開采作業(yè)的安全、高效進行。在實際工作中，應結合現(xiàn)場條件靈活運用，不斷積累經驗，提高操作技能。
刨煤機司機操作規(guī)程范文
第1篇 刨煤機司機操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 刨煤機司機必須熟悉刨煤機的性能及構造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)刨煤機，懂得回采基本知識，經過培訓考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 刨煤機司機要和工作面及運輸巷刮板輸送機司機、乳化液泵站司機、轉載機司機及支護工等密切合作，按規(guī)定順序開機停機。
第3條 啟動刨煤機前，必須巡視刨煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉動范圍內無障礙物后，方可接通電源。
第4條 不準用刨煤機割堅硬的夾石或硫化鐵夾層，必須經過爆破處理后，才準開機刨煤。
第5條 不準用刨煤機牽拉、推移、拖吊其他設備、物件。
第6條 緊鏈時，任何人不準靠近緊鏈叉或緊鏈鉤。緊鏈工具取下后，方可開啟刨煤機。
第7條 刨煤機刨煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。水壓、流量不符合規(guī)定或噴霧裝置損壞時必須停機。
第8條 刨煤機采完一個步距后，必須停止刨煤，及時支護。
第9條 電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第10條 刨煤機停止工作、司機離開刨煤機或檢修時，必須切斷電源，打開隔離開關。
三、操作準備
第11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具，刨刀、鎖子、牽引鏈、連接環(huán)等備品配件。
第12條 將集控箱通電，觀察指示狀態(tài)是否正常，然后給各起動器送電，檢查其漏電閉鎖是否正常，通訊、信號裝置是否靈敏可靠，機頭至機尾各四通開關接線盒、信號、閉鎖開關是否靈敏可靠。
第13條 閉鎖刨煤機，檢查機器各驅動部是否清潔、各螺栓齊全、緊固。
第14條 檢查刨刀是否鋒利、齊全、安裝正確和牢固，刨煤機牽引鏈張緊程度、連接環(huán)有無裂紋、超限磨損和兩端連接牢固情況，護鏈罩、導向軌、擋煤板是否緊固；工作面輸送機是否平、直、穩(wěn)，錨固裝置牢固。
第15條 檢查各潤滑部位油量和密封部位密封情況，電纜、管線等吊掛是否整齊、不受擠、壓、刮、碰等；液壓千斤頂及其支撐桿安設是否正確牢固、管路完好無損、不漏液。
第16條 檢查冷卻、噴霧供水裝置是否齊全完好；
四、正常操作
第17條 發(fā)出開機信號，讓工作面所有人員退到安全地點，按順序起動乳化液泵、運輸巷刮板輸送機和工作面的刮板輸送機，打開供水噴霧裝置，點動刨煤機二次，確定各部聲音正常、儀表指示準確、牽引鏈松緊合適后，開機刨煤。
第18條 刨煤時，要根據煤層硬度調整刨削深度；為避免上飄或啃底，要隨時調整刨刀角度，采高上限小于支架高度0.1米，不準割碰頂梁。
第19條 刨頭被卡住時，必須停機，查找原因，不準來回開動刨頭進行沖擊。停機后必須停水。
第20條 非緊急情況下，不準用緊急停止開關停止刨煤機。
第21條 不刨煤時，不得讓刨煤機空運轉，只許點動開機，防止過位損壞設備。
第22條 發(fā)現(xiàn)刨刀不鋒利，應立即更換。更換時，要將開關打在停電位置并閉鎖刮板輸送機，通知其他司機后，方可工作。
第23條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應立即停止刨煤，妥善處理后，方可繼續(xù)刨煤：
1.運轉部件發(fā)生異常聲音、強烈震動或溫度超限時；
2.各種指示燈、儀表指示異常時；
3.直接操縱刨煤機和刮板輸送機隨時起動或停止的安全裝置失靈時；
4.刮板輸送機停止運轉時。
第24條 刨煤結束后，要將刨煤機開到工作面切口處，停止刨煤機，切斷刨煤機電源，斷開控制開關的隔離開關，關閉供水噴霧裝置。
五、收尾工作
第25條 待運輸巷、工作面刮板輸送機的煤拉凈后，發(fā)出停機信號，關閉刮板輸送機，并清掃刨煤機各部煤塵。
第26條 架設好支架，將千斤頂移位打好支撐桿后，發(fā)出停泵信號，關閉乳化液泵站。
第27條 向接班刨煤司機詳細交待本班設備運行情況、出現(xiàn)的故障、存在問題等；按規(guī)定填寫刨煤機工作日志。
第2篇 刨煤機司機安全操作規(guī)程
1. 準備
(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;
(2)備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;
(3)潤滑油等。
2. 認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂底板變化,以及支護、切口準備和機道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長和有關人員報告,妥善處理。
3. 對采煤機的檢查與處理:
(1)將采煤機隔離開關扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應鋒利;各操作手把應靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護
裝置齊全、有效;
(2)有鏈牽引采煤機牽引鏈兩端應牢固,張緊程度適當,鏈環(huán)無扭結,連接環(huán)無損傷;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生摩擦時,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固
定牢靠,擋煤板、導向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應良好。鋼絲繩牽引的采煤機,鋼絲繩兩端繩卡應牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生摩擦時,要把鋼絲繩吊起;鋼
絲繩一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面積的10%;
(3)拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡;
(4)對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫升到規(guī)定值后,再正常起動采煤機;
(5)弧形擋煤板應靈活可靠;
(6)防滑裝置(采煤工作面傾角大于15°時)應安全可靠;
(7)滑靴、導向管等的磨損量不超過規(guī)定值;
(8)冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。
上述各項經檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉。
4.采煤機起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉動范圍內無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機。
(1)解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉1~2分鐘;
(2)刮板輸送機空轉正常后,合上采煤機的隔離開關,按起動按鈕起動電動機。電動機空轉正常后,停止電動機。當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器;
(3)打開水閥門噴霧及供水;
(4)發(fā)出起動信號,按起動按鈕,起動采煤機。檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況;
(5)經2~3分鐘,采煤機空轉正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。
5. 割煤時經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況,隨時調整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤機必須離放炮地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關
安全措施。
6. 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準割碰頂梁或割破人工假頂。
7. 改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引,將調速手把扳到“零”位;發(fā)出開機信號后,再將調速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。
8. 割煤時隨時注意行走機構運行情況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應立即停止牽引和切
割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。
9. 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機停止運轉,并閉鎖工作面刮板輸送機。
10. 不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。
11. 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補齊,被磨鈍的截齒應及時更換。補、換截齒時,必須先將隔離開關扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。
12. 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時,應調高滾筒使擋煤板能轉到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤機,使
擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。
13. 牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必須先停止牽引。
14. 臨時停機時,應先將調速手把扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。如果長時間停機,則應將換向手把扳到停止位置,截割部離合器轉到“分”的位
置,使?jié)L筒落在底板上。
15. 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構放下;往下割煤時,要用鉛絲將防滑機構吊起。
使用防滑絞車時,采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步,使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。
16. 有下列情況之一時,應及時停機進行處理。
(1)頂底板、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?-以上時;
(2)割煤過程中發(fā)生堵轉時;
(3)采煤機內部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時;
(4)采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時;
(5)工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;
(6)牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;
(7)機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;
(8)牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時;
(9)供水裝置無水或噴霧有故障時。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外,在其他情況下只許用急停按鈕停機。
17. 單滾筒采煤機進刀方式:
(1)斜切進刀方式:工作面采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進刀方式。放震動炮時,采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。放震
動炮后,各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀:
①開始:采煤機由上往下割透煤后停機。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;
②進刀:采煤機在輸送機機頭處翻轉擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;
③移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線;
④采煤機下割:采煤機翻轉擋煤板后下行割三角煤,割透后停止;
⑤采煤機上割:采煤機翻轉擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮板輸送機。
在工作面上切口進刀同樣使用該方式。
(2)倒“8”字中部進刀方式:上半部上行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步
驟如下:
①開始:采煤機向下行割頂煤直至下切口后停止,及時追機掛梁;
②上行割底煤:采煤機翻轉擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱;
③上行割頂煤:采煤機割底煤至原停止位置時調節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機掛梁;
④下行割底煤:翻轉擋煤板后下行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱。當割到原停止位置時,再調節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。
18. 雙滾筒采煤機進刀方式:
斜切進刀方式(下切口進刀):
(1)開始:采煤機下行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機&) 米時停止;
(2)進刀:采煤機翻轉擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調換,上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止;
(3)推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線;
(4)采煤機翻轉擋煤板,調換前后滾筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;
(5)再次翻轉擋煤板,調換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。在工作面上切口同樣可使用該方法。
19.班長發(fā)出收工使命令,將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。
20. 必須把停放的采煤機的隔離開關、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機供電開關。
21. 工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機及支護后,發(fā)出停刮板輸送機、停乳化液泵等信號。
22. 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等。升并后按規(guī)定填寫采煤機工作日志。
第3篇 刨煤機司機:操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 刨煤機正、副司機必須熟悉刨煤機的性能及其構造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標準維護保養(yǎng)刨煤機,懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經過培訓考試并取得合格證后方能持證上崗。
第2條 要和工作面及運輸巷刮板輸送機司機、乳化液泵司機、轉載機司機及支護工等密切合作,按規(guī)定順序開機、停機。
第 3條 刨煤機采完一個步距后,必須停止刨煤,及時支護。
第4條 電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,進行處理。
二、準備、檢查與處理
第5條 準備:
1.工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子;
2.備品配件:刨刀、鎖子、牽引鏈、連接環(huán)等。
第6條 集控箱附近頂幫支護必須牢固合格。頂幫有淋水時,必須把電氣設備遮蓋好。
第7條 將集控箱通電,觀察指示狀態(tài)正常后,進行以下檢查:
1.給各起動器送電,檢查其漏電閉鎖是否正常;
2.通訊、信號裝置是否靈敏可靠;
3.機頭至機尾各四通開關接線盒、信號、閉鎖開關是否靈敏可靠。
第8條 閉鎖刨煤機,檢查以下各項:
1.機器各驅動部應清潔,各螺栓應齊全、緊固;
2.刨刀鋒利、齊全、安裝正確、牢固;刨煤機牽引鏈兩端連接牢固,張緊程度適當,連接環(huán)無裂紋、無超限磨損,護鏈罩、異向軌、擋煤板應緊固;
3.各潤滑部位油量適當,各密封部位密封良好;
4.電纜、管線等吊掛整齊,不受擠、壓、刮、碰;
5.冷卻、噴霧供水裝置齊全完好;
6.液壓千斤頂及其支撐桿安設正確牢固,管路完好無損,不漏液;
7.工作面支護狀況良好,符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
8.工作面輸送機平、直、穩(wěn),錨固裝置牢固;
9.刨煤機道無阻礙運行的鐵器,雜物等。
以上各項如不合格,必須按規(guī)定處理。
三、操作及其注意事項
第9條 試車時應遵守以下規(guī)定:
1.用電話或聲光信號發(fā)出開機信號,讓工作面所有人員退到安全地點:
2.乳化液泵、運輸巷及工作面的刮板輸送機按順序起動;
3.打開供水噴霧裝置,噴霧應良好;
4.點動刨煤機二次。經檢查各部聲音正常,儀表指示準確,牽引鏈松緊合適,才可正式刨煤;
第10條 刨煤時,要根據煤層硬度調整刨削深度;為避免上飄或啃底,要隨時調整刨刀角度,采高上限要小于支架高度0.l米,不準割碰頂梁。
第 11條 刨頭被卡住時,必須停機,查找原因,不準來回開動刨頭進行沖擊。
第12條 不準用刨煤機刨堅硬的夾石或硫化鐵夾層,必須經過放炮處理后,才準開機刨煤。
第13條 緊鏈時,任何人不準靠近緊鏈叉或緊鏈鉤。緊鏈工具取下后方可開刨煤機。
第14條 不準用刨煤機牽拉、推移、拖吊其它設備、物件。
第15條 非緊急情況下,不準用緊急開關停止刨煤機。
第16條 不刨煤時,不得讓刨煤機空運轉,只許點動開機,防止過位損壞設備。
第17條 發(fā)現(xiàn)刨刀不鋒利,應立即更換。更換時,要將開關打在停電位置并閉鎖刮板輸送機,通知其他司機后,方可工作。
第18條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停止刨煤,妥善處理后,方可繼續(xù)刨煤。
1.運轉部件發(fā)生異常聲音、強烈震動或溫度超限時;
2.各種指示燈、儀表指示異常時;
3.無直接操縱刨煤機和刮板輸送機隨時能起動或停止的安全裝置或該裝置失靈時;
4.刨頭被卡住悶車時;
5.有危及人員安全情況時;
6.工作面、運輸巷刮板輸送機停機時。
四、收尾工作
第19條 班長發(fā)出收工命令,將刨煤機開到工作面切口處,停止刨煤機,切斷刨煤機電源。關閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵。
第 20條 運輸巷、工作面刮板輸送機的煤拉凈后,發(fā)出停機信號,關閉刮板輸送機。
第21條 移完支架后,將干斤頂移位打好支撐桿后.發(fā)出停泵信號,關閉乳化液泵站。
第 22條 向接班刨煤機司機詳細交待本班設備運行情況,出現(xiàn)的故障,存在問題等,升井后按規(guī)定填寫刨煤機工作日志。
