有哪些
混粉篩粉制安全操作規(guī)程
混粉篩粉是食品加工中至關重要的步驟，涉及多種設備和工藝流程。以下是混粉篩粉的主要操作環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備：確保原料干燥、無雜質，符合食品安全標準。
2. 混合操作：將各種原料按比例投入混合機，進行均勻混合。
3. 篩分過程：通過篩網(wǎng)篩選出符合粒度要求的產(chǎn)品，剔除過大或過小的顆粒。
4. 質量檢驗：對混合后的粉末進行抽樣檢查，確認質量達標。
5. 包裝存儲：合格產(chǎn)品進行包裝，并存放在適宜的環(huán)境中。
目的和意義
混粉篩粉操作規(guī)程的制定旨在保證產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率，降低損耗，同時確保員工的安全。通過規(guī)范化的操作，可以減少原料浪費，防止交叉污染，確保食品的安全性。此外，良好的操作規(guī)程也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，增強市場競爭力。
注意事項
1. 操作前，務必檢查設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否到位。
2. 按照規(guī)定比例配比原料，避免因比例不當影響產(chǎn)品質量。
3. 在混合過程中，應定時檢查混合效果，防止過度混合導致原料性質變化。
4. 篩粉時，保持篩網(wǎng)清潔，防止堵塞，確保篩分效果。
5. 操作人員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如口罩、手套，防止粉塵吸入和皮膚刺激。
6. 嚴禁在設備運行時進行清潔、維修或調(diào)整，必須先切斷電源。
7. 嚴格執(zhí)行質量檢驗制度，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
8. 存儲區(qū)域應保持干燥、通風，避免原料受潮變質。
9. 員工應定期接受安全培訓，了解應急預案，確保在突發(fā)情況下的自我保護能力。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，以確保混粉篩粉過程的安全與高效。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來潛在風險，務必引起重視。在日常工作中，我們應持續(xù)改進操作方法，優(yōu)化工作流程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
混粉篩粉制安全操作規(guī)程范文
混粉篩粉制崗位安全操作規(guī)程
一、上崗準備
1、進車間要更換清潔的工作鞋
2、上崗前要穿戴廠部發(fā)放的工作服,工作服要清潔
二、篩分混粉崗位認識
1、混粉:使一定數(shù)量不同指標的單批,混合均勻,達到一定的指標要求。
2、篩粉:篩去粗粉雜物,使產(chǎn)品達到一定的細度,常用篩子目數(shù)有40目、60目、80目、100目幾種
3、混粉篩粉工序,為生產(chǎn)最后一道工序,也是很重要的一道工序
三、篩分混粉及危害分析
1、混粉班長負責填寫混粉原始記錄,混粉原始記錄上必須寫清楚以下內(nèi)容:
(1)品種、批號、包數(shù)
(2)各種理化指標:粘度、酸粘比、氯化物、鈉含量、水分、ph
(3)算好均值、混分日期、班長簽名
(4)混粉包數(shù)不得超過90包,混粉時間1-1.5小時,復配料1.5小時。所混單批指標在標準范圍內(nèi),則混粉時間40分鐘。
2、混粉原始記錄填寫好后,由混粉負責人簽字后,才能進行混粉。
3、倒入料時,混粉人員必須注意:
(1)扎帶繩子多少,點清回收,放入規(guī)定的箱子內(nèi)。口袋、扎帶不得掉入混粉及內(nèi)
(2)不能倒在料斗外面,并且倒料時要輕手輕腳,不得踩踏在料上
(3)倒好后,袋子要堆放整齊
(4)地腳料要合理利用,好壞分清楚,應設有垃圾箱
4、混粉結束后,混粉班長及時填寫混粉班日報表,并且把混粉篩粉人員名單對應篩粉數(shù)量詳細記錄
5、混粉班長將每批料粗粉統(tǒng)計,記錄在產(chǎn)量記錄本上。
6、混粉抽樣:放料分前中后三次抽樣,混粉班長及時送質檢部化驗
7、注意事項
(1)倒料時班長必須在場,若有料倒塌情況,混粉人員必須將料堆放好,防止錯混亂混現(xiàn)象發(fā)生。
(2)搬運過程中,必須認真小心,注意及時檢查口袋有無漏料問題,發(fā)現(xiàn)后設法解決,防止造成浪費。
(3)如混粉機前混料品種與當前混粉品種差異大,必須清理混粉機,以免影響產(chǎn)品質量。
(4)篩粉結束后,混粉機內(nèi)仍有很多物料(2包以上),必須放到不出為止,才能混合其他品種。混同一品種時,無須出干凈,但要注意總包數(shù)不得超過90包。
四、篩粉操作要求及危害分析
1、混粉結束后,開始篩粉操作,混粉班長根據(jù)不同產(chǎn)品細度要求,采用不同的目數(shù)篩子篩粉。
常規(guī)產(chǎn)品篩粉要求如下
品種 目數(shù) 備注
fh9、fh9-ⅰ、fh9-ⅱ、fh9-ⅲ、fh9-ⅴ、b421、ffh9
40(一般)、60(特殊)
特殊情況根據(jù)生產(chǎn)部要求采用不同目數(shù)的篩網(wǎng)
fm6、b4、cmh、per、ih9、bh90-ⅱ、bh90-ⅲ100
fl200860
sw-13100(一般)、60(特殊)
fh6、fh6-ⅰ、fh6-ⅱ、fh6-ⅲ、fh6-ⅴ40
fl100 40(一般)、60(特殊)
fl1060
造紙料20(一般)、60(特殊)
一般出口料 40、60
2、包裝袋工作
(1)常規(guī)產(chǎn)品,負責安排混粉人員敲圖章,班長必須檢查包裝袋有無漏敲、敲錯現(xiàn)象。
(2)出口產(chǎn)品及特殊產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)部要求,采用特殊的包裝袋
3、根據(jù)篩粉難易情況以及可操作性調(diào)節(jié)攪龍速度。不可故意放慢速度,降低效率,否則以違紀處罰!
4、篩粉細粉出料袋和粗粉出料袋必須每班更新,發(fā)現(xiàn)有漏洞情況,必須及時和班長匯報,班長及時解決。
5、包裝要認真,稱量準確,每包重量稱25kg 。扎好袋口,扎好二道并扎緊,需要放置合格證的,放入合格證。
6、稱取重量時,稱重人員必須對前兩包重量進行核實,判斷是否符合要求。
7、粗粉問題
(1)篩好粉后,篩粉人員將粗粉打包打好,在每包表示紙上寫清楚品種、混批批號、粗粉字樣,將粗粉對方在指定的地點和托盤上。
(2)粗粉堆放必須堆放整齊。
8、余料處理
(1)篩粉后,有余料,必須堆放整齊,打好包,并且用記號筆寫清楚該品種、混批批號、包數(shù)、余料字樣。標示打在包裝袋上。
(2)在接著混同類品種時,將其混入。
9、篩粉人員必須每一批料檢查細度情況,發(fā)現(xiàn)有破篩網(wǎng)情況,及時匯報,并做好記錄。
10、每班篩粉結束,由打包人員負責清理辭世,做好記錄。
五、物料堆放
1、每班結束,余料必須整齊堆放在指定位置,
2、不合格產(chǎn)品(溶液差、酸比差、白點多以及理化指標不合格)必須分開堆放。
六、混粉班長幾點要求
1、混粉班長必須清楚車間料情況,對車間每一包料必須清楚,不可相互扯皮。
2、做好交接班工作
(1)要求班長提前20分鐘上班
(2)有以下幾種情況必須要交接:
a、小混大:堆放、包數(shù)以及質量情況
b、混粉機混料情況
c、上級交代事情,包括口頭、書面形式的
d、篩粉、混粉過程中可能會發(fā)生的問題
3、根據(jù)自己配料需要,及時安排二次打粉打相應的物料
4、遇到刮大風、下雨情況,提前安排做好防護工作,門窗關閉防止料淋濕,做好包裝袋防潮工作。
七、衛(wèi)生情況
認真搞好各角落清潔工作,做到場地清潔,設備見本色。
八、安全
清理混粉機時必須按公司程序執(zhí)行。必須有安全部門(門衛(wèi))、電工到場才能進入清理。
