有哪些
化工物料安全操作規(guī)程
化工物料的處理和操作涉及眾多環(huán)節(jié)，包括接收、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、配制、使用及廢棄處理等。以下是這些環(huán)節(jié)的主要安全操作規(guī)程：
1. 接收與驗(yàn)收：
- 確保物料標(biāo)簽清晰，核對(duì)物料名稱、批號(hào)、有效期及msds（材料安全數(shù)據(jù)表）。
- 檢查包裝完整性，防止泄漏或破損。
2. 儲(chǔ)存：
- 分類儲(chǔ)存，避免相互反應(yīng)的物料相鄰存放。
- 存放于通風(fēng)良好、防火防爆的專用倉庫。
- 定期檢查存儲(chǔ)條件，如溫度、濕度。
3. 搬運(yùn)：
- 使用專用工具，如防爆叉車、防泄漏托盤。
- 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、防化手套、護(hù)目鏡。
4. 配制：
- 嚴(yán)格按照配方比例進(jìn)行，避免過量添加。
- 在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，使用防濺圍裙和面罩。
5. 使用：
- 遵循“先開后用”原則，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露。
- 使用后及時(shí)封閉容器，防止揮發(fā)或污染。
6. 廢棄處理：
- 根據(jù)法規(guī)和msds指導(dǎo)進(jìn)行廢棄處理。
- 不得隨意傾倒，應(yīng)由專業(yè)機(jī)構(gòu)回收。
目的和意義
化工物料安全操作規(guī)程旨在確保員工安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵循這些規(guī)程，可以降低化學(xué)反應(yīng)失控、泄漏、火災(zāi)爆炸等風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)運(yùn)營的連續(xù)性和合規(guī)性。此外，它也有助于提升員工的安全意識(shí)和操作技能，促進(jìn)企業(yè)文化的健康發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 任何時(shí)候都應(yīng)保持警覺，遵循“安全第一”的原則。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得接觸危險(xiǎn)化學(xué)品。
3. 在處理未知或新引入的物料時(shí)，務(wù)必先了解其性質(zhì)和安全信息。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味或不正常的顏色變化，立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
6. 遵守應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
請(qǐng)每位員工將這些規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全進(jìn)行。
化工物料安全操作規(guī)程范文
1.目的
正確地使用化工物料,合理地操作,避免人身傷害和公司財(cái)產(chǎn)損失,杜絕安全隱患,減小環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2.適用范圍
公司內(nèi)部使用化工物料的相關(guān)倉庫、車間和管理部門。
3.實(shí)施方案
3.1化工物料倉庫管理
3.1.1來料檢驗(yàn)
由品質(zhì)部依據(jù)來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)化工物料進(jìn)行來料檢驗(yàn)后,方可入庫。
3.1.2分類存放
首先,對(duì)化工物料分類。
按照化學(xué)品潛在的危害程度,分為危險(xiǎn)化學(xué)品和一般化學(xué)品,危險(xiǎn)化學(xué)品是指易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的化學(xué)品。危險(xiǎn)化學(xué)品按照供應(yīng)商提供的msds方法存放,并做好標(biāo)識(shí)。
按照化學(xué)品的存在狀態(tài),分為固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)。一般地,固態(tài)物質(zhì)存放一處,液態(tài)物質(zhì)存放一處,氣態(tài)物質(zhì)存放一處。另外,有用量大的和用量小的區(qū)別。
化工料倉庫應(yīng)劃分區(qū)域,根據(jù)化工料不同的類別分類存放。區(qū)域劃分為固體區(qū)域、液體區(qū)域、氣體區(qū)域,再細(xì)分為危險(xiǎn)化學(xué)品區(qū)域,一般化學(xué)品區(qū)域。在化工料倉庫用線條隔開。
目前公司車間用到的化學(xué)品(不包括實(shí)驗(yàn)室用的特殊化學(xué)品)有:甘油、卡松、apg、環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、凡士林、洗衣粉、氫氧化鈉、檸檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、mbs樹脂粉、pvc樹脂粉、pvp、穩(wěn)定劑、酒精、abs膠水、鈍化膏、洗面水、活性炭、kdf、氮?dú)馄俊?/p>
其中,歸入危險(xiǎn)化學(xué)品的物料有:卡松、固化劑、氫氧化鈉、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。
3.1.3倉庫管理
3.1.3.1化工物料的入庫和出庫,必須輕拿輕放,避免劇烈碰撞或撕扯產(chǎn)生的包裝破裂、火花和靜電。
3.1.3.2危險(xiǎn)化學(xué)品區(qū)域,必須陰涼、通風(fēng)、干燥,遠(yuǎn)離日光、明火,必須具有消防和防護(hù)設(shè)備,以應(yīng)對(duì)火災(zāi)和泄露。除了滅火器,倉庫還需備有高壓水龍頭、排風(fēng)扇、沙土。
3.1.3.3日常存放時(shí),液體化學(xué)品,必須防泄露和揮發(fā),固體化學(xué)品,必須防潮和防塵。
3.1.3.4倉庫必須防小動(dòng)物的破壞,比如老鼠撕咬包裝、蟑螂寄生等。
3.1.3.5物料必須嚴(yán)格按區(qū)域存放,擺放整齊、穩(wěn)當(dāng)。
3.1.3.6倉庫管理人員應(yīng)每?jī)商煅惨曇淮位の锪?倉庫內(nèi)不得有明顯的異味。液體包裝的蓋子必須是擰緊的,固體包裝的袋子不得有破損,桶狀包裝的開口必須是朝上的,不得有側(cè)翻或顛倒。消防器材不得有故障。
3.1.3.7物料領(lǐng)出時(shí),搬運(yùn)人員必須在倉庫管理人員的指導(dǎo)下操作,不得劇烈跌落、不得劇烈摩擦地面。
3.1.3.8根據(jù)倉庫管理人員的記錄,在倉庫庫存時(shí)間超過保質(zhì)期的物料應(yīng)該做廢料處理?；U料,特別是危險(xiǎn)化學(xué)品廢料,工廠自行處理會(huì)有危害或污染環(huán)境,一般的做法是,發(fā)送到專門的化學(xué)品處理機(jī)構(gòu),或咨詢供應(yīng)商處理辦法。
3.2投料車間
3.2.1烘料
烘料的對(duì)象有pvc、氯醋、mbs都是有機(jī)聚合物,其潛在的風(fēng)險(xiǎn)是燃燒發(fā)生火災(zāi)。
作為烘料設(shè)備的烘箱必須嚴(yán)格控制,必須防止設(shè)備失靈造成溫度竄升,車間操作人員必須每天檢查3此以上;
物料均勻堆放避免局部溫度過高,操作人員按照規(guī)程操作;
烘料對(duì)象不得有易燃雜質(zhì)存在,必須是均一的粉料,不得有塑料膜、紙屑、碎渣等其它雜質(zhì)進(jìn)入烘箱。
操作粉料,必須戴口罩操作以防吸入。
烘料車間必須干燥,不得有水,不得有明火。另外注意不同物料不要交叉污染。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場(chǎng)。
3.2.2稱料
稱料時(shí)的潛在風(fēng)險(xiǎn)是溶劑揮發(fā)和泄露、粉料飄逸,容易被人吸收,溶劑對(duì)呼吸系統(tǒng)、皮膚和眼鏡都有刺激作用,有機(jī)錫穩(wěn)定劑對(duì)人體有一定危害作用,粉料可能進(jìn)入眼鏡和被呼吸進(jìn)入體內(nèi)。
稱料操作人員應(yīng)穿防護(hù)服,戴口罩和防護(hù)眼鏡,戴橡膠手套(長(zhǎng)到肘部)。
稱料車間排氣扇開啟。
溶劑從桶中流出時(shí),要注意閥門緩慢開啟,避免溶劑迅速外沖導(dǎo)致泄露。
車間不得有明火。
無關(guān)人員不得進(jìn)入車間。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場(chǎng)。
3.2.3投料
投料時(shí)的潛在風(fēng)險(xiǎn)是在乳化罐高速攪拌下溶劑揮發(fā)、粉末料飄逸。
投料操作人員應(yīng)穿防護(hù)服,戴口罩和防護(hù)眼鏡,戴橡膠手套(長(zhǎng)到肘部)。
投料之前,排氣扇必須先開啟,投料結(jié)束后,排氣扇仍需開啟半小時(shí)。
車間不得有明火。
無關(guān)人員不得進(jìn)入車間。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場(chǎng)。
攪拌設(shè)備也在投料車間,應(yīng)注意事項(xiàng)有:
攪拌罐和附屬設(shè)備的密封性要好,注意攪拌過程中不得有泄露;
設(shè)備的溫控效果好,不得低溫或溫度竄升;
操作人員不得用手或身體其它部位直接觸摸高溫金屬的表面。
3.3紡絲車間
紡絲車間潛在風(fēng)險(xiǎn)是:紡絲過程溶劑揮發(fā)導(dǎo)致空氣中溶劑含量高,容易被人吸收;員工接觸含溶劑的水容易吸收;高溫的紡絲罐和過濾器可能導(dǎo)致燙傷;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)手指被劃傷;地面濕滑可能摔傷;保濕液中添加的卡松高濃度下會(huì)腐蝕皮膚。
紡絲車間窗戶全開,以便通風(fēng)。
紡絲操作人員任何情況下不得赤膊操作,必須穿工衣,戴口罩,戴橡膠手套(長(zhǎng)到肘部)。
活性炭口罩一個(gè)只能在一天內(nèi)使用,不可重復(fù)使用。
操作人員不得用手或身體其它部位直接觸摸高溫金屬的表面。
不得用手直接接觸真正運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。
每天至少清掃兩次車間地面,特別是甘油泄露的地面,行走不能打滑。
保濕液量取卡松的操作必須戴橡膠手套。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場(chǎng)
3.4澆注車間
澆注車間潛在的風(fēng)險(xiǎn)是:固化劑有毒性,可能被吸入或刺激皮膚;另外粘殼用的abs膠水溶劑揮發(fā)會(huì)污染空氣。
澆注車間配膠操作時(shí),排風(fēng)扇必須開啟。
操作人員必須戴橡膠手套。
混料攪拌時(shí)必須蓋好攪拌罐的蓋子,以免膠液濺出。
裝固化劑的容器在倒出固化劑后必須立即蓋緊蓋子。
分膠和澆注時(shí)注意盡量不要讓膠液溢出。
abs膠水操作的場(chǎng)所必須有強(qiáng)制通風(fēng)措施,同時(shí)操作人員必須戴活性炭口罩。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場(chǎng)。
3.5組裝車間
組裝車間潛在的風(fēng)險(xiǎn)是:不銹鋼鈍化膏被皮膚接觸會(huì)有傷害;洗面水有毒性,可能污染環(huán)境空氣和被人吸入;酒精屬于易燃液體。
涂抹鈍化膏的操作,操作人員必須戴橡膠手套。
洗面水的操作場(chǎng)所,必須有強(qiáng)制通風(fēng)措施,操作人員要戴橡膠手套、防護(hù)眼鏡和口罩,用后應(yīng)立即蓋嚴(yán)密封,并遠(yuǎn)離火源。
酒精的操作,應(yīng)戴橡膠手套,用后應(yīng)立即蓋嚴(yán)密封,并遠(yuǎn)離火源。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場(chǎng)。
3.6車間安全習(xí)慣
車間人員必須保持如下安全習(xí)慣:
嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
保持工作場(chǎng)所整潔。
車間必須配置滅火設(shè)備,根據(jù)相關(guān)法規(guī)計(jì)算場(chǎng)所面積與消防設(shè)施的數(shù)量。
嚴(yán)禁吸煙。
化工物料放置和運(yùn)行的場(chǎng)所,不得有焊接、打磨、切割等引發(fā)明火的火源。
不得進(jìn)食,需要飲水時(shí)到指定飲水點(diǎn)飲水。
穿戴整齊,減少化工料直接接觸皮膚的可能性。
不得穿拖鞋上班。
不得在工作場(chǎng)所嬉戲打鬧。
3.7安全防護(hù)和消防用品
以上提及的每一個(gè)工作場(chǎng)所,必須配備消防設(shè)備。消火栓和滅火器必須確保好用。對(duì)于化工物料密集的場(chǎng)所,尤其要保持消防設(shè)備的完好。
為了應(yīng)對(duì)緊急情況,還需配備消防服和防毒面具,至少兩套以上。
投料車間用的防護(hù)服,應(yīng)該是有別于工衣的白色長(zhǎng)褂。
防護(hù)眼鏡用于刺激性物料對(duì)眼睛的傷害,必須配備。
橡膠手套,應(yīng)該是長(zhǎng)到肘部的,目前使用的只能遮住手掌。
活性炭口罩,現(xiàn)用的太單薄,密封不嚴(yán),很快就易失效,應(yīng)該更換。
非一次性使用的物品,每次使用后應(yīng)該清洗干凈。
3.8幾種緊急情況的應(yīng)急處理
化工物料不慎濺入眼睛:立即用水龍頭沖洗5~10分鐘,嚴(yán)重的就醫(yī)。
刺激性或腐蝕性的化工料接觸皮膚:立即用水龍頭沖洗,嚴(yán)重的就醫(yī)。
化工料罐體溫度竄升:立即關(guān)閉電源,封閉降溫直至冷卻。
化工料管路爆裂:立即關(guān)閉上游閥門噴水使表面成膜,開風(fēng)扇通風(fēng)。
化工料倉庫起火:火勢(shì)若還較小,立即用滅火器滅火;若火勢(shì)大,則穿消防服,戴防毒面具,開滅火器,同時(shí)報(bào)火警。
具體化工料的處理,參見附錄。
