有哪些
沼氣安全操作規(guī)程
沼氣是一種可再生能源，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)和家庭，但其易燃易爆的特性也帶來(lái)了安全隱患。以下是沼氣安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：定期檢查沼氣設(shè)備，包括儲(chǔ)氣罐、管道、閥門(mén)和燃燒器，確保無(wú)泄漏、腐蝕或損壞。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉沼氣系統(tǒng)的運(yùn)行原理和應(yīng)急處理程序。
3. 安全裝備：操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽和防毒面具，避免直接接觸沼氣。
4. 滅火設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器和消防系統(tǒng)，并定期檢查其有效性。
5. 通風(fēng)換氣：確保工作區(qū)域有良好的通風(fēng)條件，防止沼氣積聚。
6. 電氣安全：使用防爆電器，避免火花引發(fā)事故。
7. 緊急響應(yīng)：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏或火災(zāi)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施。
目的和意義
這些操作規(guī)程旨在保障沼氣系統(tǒng)的安全運(yùn)行，減少潛在事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)人員生命安全，同時(shí)維護(hù)設(shè)備完好，提高沼氣利用效率，為可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。通過(guò)規(guī)范操作，可以預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的環(huán)境污染，確保社區(qū)和周邊環(huán)境的安全。
注意事項(xiàng)
1. 在進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作人員應(yīng)隨時(shí)注意身體狀況，如有頭暈、惡心等癥狀，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，可能為沼氣中毒跡象。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作。
4. 遇到設(shè)備故障，不要強(qiáng)行操作，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并等待專(zhuān)業(yè)人員處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
6. 確保所有安全標(biāo)志清晰可見(jiàn)，提醒他人注意安全。
7. 在進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)，以防萬(wàn)一。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的安全框架，具體情況需根據(jù)實(shí)際設(shè)備和環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必理解并遵守這些規(guī)程，以確保沼氣操作的安全性。
沼氣安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)范文
●沼氣進(jìn)鍋爐操作規(guī)
_點(diǎn)火前準(zhǔn)備
a.檢查鍋爐引起風(fēng)機(jī),燃燒器等正常完好,確保無(wú)誤后告知厭氧處理站開(kāi)放沼氣供應(yīng)。
b.鍋爐燃燒使用沼氣前,先關(guān)停引風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī),再用點(diǎn)火把點(diǎn)燃(明火)正常后方能打開(kāi)沼氣閥送氣,沼氣燃燒正常后,方能啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)。
c.鍋爐燃燒正常后,關(guān)閉阻火器,排空閥。
d.鍋爐停止使用沼氣時(shí),必須先打開(kāi)阻火器排空閥,然后再關(guān)閉鍋爐進(jìn)氣閥,并通知厭氧操作人員打開(kāi)厭氧罐排空閥。
●沼氣安全操作流程
開(kāi)氣順序:打開(kāi)鍋爐膛進(jìn)所閥→關(guān)閉2#阻火器排空閥→關(guān)閉1#阻火器排空閥→關(guān)閉厭氧罐排空閥。
關(guān)停順序:打開(kāi)厭氧罐排空閥→打開(kāi)1#阻火器排空閥→打開(kāi)2#阻火器排空閥→關(guān)閉鍋爐膛進(jìn)氣閥。
特別提示:司爐工上班前要閱讀沼氣安全操作規(guī)程,掌握操作技術(shù),確保環(huán)保設(shè)施的安全運(yùn)行。
廠安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。
污水治理設(shè)施應(yīng)急預(yù)案
污水處理站污水超標(biāo)排放應(yīng)急措施
1. 立即通知處生產(chǎn)計(jì)劃科減少送水量,同時(shí)對(duì)進(jìn)入工藝的污水進(jìn)行減量處理。
2. 廠生產(chǎn)技術(shù)人員立即對(duì)進(jìn)廠水質(zhì)、工藝運(yùn)行參數(shù)、出水水質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,根據(jù)超標(biāo)數(shù)據(jù)對(duì)相關(guān)的工藝進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。如bod、cod超標(biāo),則調(diào)整進(jìn)水量、風(fēng)量、回流量等。如ss超標(biāo),則及時(shí)排泥,增加污泥處理量等。以最短時(shí)間使工藝運(yùn)行、出水水質(zhì)達(dá)到正常排放標(biāo)準(zhǔn)。
污水處理站臺(tái)風(fēng)應(yīng)急措施
1. 及時(shí)通知各部門(mén)做好防臺(tái)風(fēng)的準(zhǔn)備,將各崗位門(mén)窗關(guān)緊對(duì)變電所架空進(jìn)戶線進(jìn)行不間斷地巡視檢查,發(fā)現(xiàn)情況立即進(jìn)行緊急處置。
2. 盡量減少操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作次數(shù),待風(fēng)力減小后再外出巡視操作。
3. 廠搶險(xiǎn)隊(duì)員、車(chē)輛做到隨叫隨到,嚴(yán)陣以待,以處置突發(fā)事件的發(fā)生。
污水處理廠暴雨應(yīng)急措施
1. 根據(jù)天氣預(yù)報(bào),預(yù)先對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查,確保完好。對(duì)廠內(nèi)雨水管道進(jìn)行疏通,確保暢通。
2. 增加水泵,降低集水井水位,直到所有水泵滿負(fù)荷運(yùn)行。對(duì)易進(jìn)水的電纜溝安裝潛水泵。
3. 將各崗位門(mén)窗關(guān)緊,防止雨水流進(jìn)操作間影響機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行。
4. 各崗位及時(shí)將電纜溝內(nèi)的積水抽掉。
5. 盡量減少操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作巡視,一定要注意防滑,若必須外出巡視,兩人一組上池。
6. 及時(shí)檢查避雷設(shè)施是否發(fā)揮應(yīng)有的效能。
7. 廠搶險(xiǎn)隊(duì)員、車(chē)輛做到隨叫隨到,嚴(yán)陣以待,以處置突發(fā)事件的發(fā)生。
淀粉廢水治理操作規(guī)程
一.淀粉廢水厭氧段工藝流程
水封罐→管線→水封罐→燃燒器
↑
沼氣
↑
廢水→調(diào)配池→厭氧罐→沉淀池→好氧工段→儲(chǔ)水罐
二、厭氧反應(yīng)的工藝控制條件
溫度;溫度對(duì)厭氧反應(yīng)龍為重要,當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時(shí)。每下降1℃。效率下降11%,在上述范圍。溫度13℃的微小波動(dòng),對(duì)厭氧反應(yīng)影響不明顯,但溫度變化過(guò)大(急速變化),則會(huì)使污泥活動(dòng)力下降。產(chǎn)生酸積累問(wèn)題。
ph:厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制ph。即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0.最佳范圍6.8-7.2.ph低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
氧化還原電位:水解階段氧化還原電位為一100~+100mv,產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原單位為-150~-400 mv。因此,應(yīng)控制進(jìn)水帶入的氧的含量,不能因此對(duì)厭氧反應(yīng)器造成不利影響。
三:啟動(dòng)的要點(diǎn)
1.啟動(dòng)一定要逐步進(jìn)行,留有充裕的時(shí)間,并不能期望很短時(shí)間進(jìn)入加料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo),因?yàn)閱?dòng)實(shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)。即活化的過(guò)程,啟動(dòng)中細(xì)菌選擇﹑馴化﹑增值過(guò)程都在進(jìn)行﹑原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長(zhǎng)速度相對(duì)于產(chǎn)酸菌慢的多。因此,這時(shí)負(fù)荷一般不能高,時(shí)間不能短,每次進(jìn)料要少,間隔時(shí)間要長(zhǎng)。
2. 混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平,一般cod濃度為1000~5000mg/l,當(dāng)超過(guò)5000 mg/l,應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。
3. 若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200 mg/l時(shí),則亦應(yīng)稀釋至100 mg/l以下才能進(jìn)液。
4. 負(fù)荷增加操作方式:啟動(dòng)初期容積負(fù)荷可以從0.2~0.5kgcod/m3.d開(kāi)始。當(dāng)生物降解能力達(dá)到80%以上時(shí),再逐步加大。若最低負(fù)荷進(jìn)料,厭氧過(guò)程仍不正常cod不能消化,則進(jìn)料間斷時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)24h或2~3d.檢查消化降解的主要指示測(cè)量vfa濃度,啟動(dòng)階段vfa應(yīng)保持在3mmol/l以下。
5. 當(dāng)容積負(fù)荷走到2.0kgcod/ m3后,每次進(jìn)料負(fù)荷可增大,但最大不超過(guò)20%,只有當(dāng)進(jìn)料增大而vfa濃度且維持不變,或仍維持在〈3mmol/l水平時(shí),進(jìn)料量才能不斷增大,進(jìn)液間隔才能不斷減
四、厭氧生物生理中存在的問(wèn)題及解決方法
存在問(wèn)題
原因
解決方法
污泥生長(zhǎng)過(guò)慢
1. 營(yíng)養(yǎng)物不足,微量元素不足;
2. 進(jìn)液酸化度過(guò)高
3. 種泥不足
1. 增加營(yíng)養(yǎng)和微量元素;
2. 減少酸化度;
3. 增加種泥;
反應(yīng)器過(guò)負(fù)荷
1. 反應(yīng)器污泥量不夠;
2. 污泥產(chǎn)甲烷活性不足;
3. 每欠進(jìn)泥量過(guò)大,間斷時(shí)間短;
1. 增加種泥或提高污泥產(chǎn)量;
2. 減少污泥負(fù)荷;
3. 減少每次進(jìn)泥量,加大進(jìn)泥間隔
污泥活性不夠
1. 溫度量不夠;
2. 產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過(guò)快;
3. 營(yíng)養(yǎng)或微量元素不足;
4. 無(wú)機(jī)物ca引起沉淀。
1. 提高溫度;
2. 控制產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)條件;
3. 增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素;
4. 減少進(jìn)泥中ca含量;
污泥流失
1. 氣體集于污泥中,污泥上浮;
2. 產(chǎn)酸菌使污泥分層;
3. 污泥脂肪和蛋白過(guò)大;
1. 增加污泥負(fù)荷,拉加內(nèi)部水循環(huán);
2. 穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度;
3. 采取預(yù)處理去除脂肪蛋白;
污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂
1. 負(fù)荷過(guò)大;
2. 過(guò)度機(jī)械攪拌;
3. 有毒物質(zhì)存在;
4. 預(yù)酸化突然增加;
1. 穩(wěn)定負(fù)荷;
2. 改水力攪拌;
3. 廢水清除毒素;
4. 應(yīng)用更穩(wěn)酸化條件;
五、泵操作規(guī)程
1.起動(dòng)
泵的控制柜安裝完畢、即可起動(dòng),起初、泵出口閥門(mén)全關(guān)或稍開(kāi)、待泵正常運(yùn)行后、再逐步打開(kāi)出口閥至需要工況。
2控制
泵運(yùn)行時(shí)、可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。
(1)電機(jī)控制
電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。
三個(gè)串聯(lián)的ptc電阻控制定予繞組溫度,當(dāng)繞組溫度超出一定的值(一般為125℃)。熱敏電阻會(huì)自動(dòng)斷開(kāi),自動(dòng)停泵等待檢查。如果發(fā)生過(guò)熱狀況,必須由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組,一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號(hào)、必須檢查負(fù)荷、要求拆卸水泵、全面檢查、更換零件。
泵運(yùn)行時(shí),水漏進(jìn)電纜接線腔,漏水檢測(cè)探頭會(huì)發(fā)出警告信號(hào)。發(fā)生此情況需打開(kāi)接線腔蓋子,更換o型圈和電纜密封元件。必要時(shí)可更換電纜。
泵長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí),需測(cè)量絕緣好壞、才能重新運(yùn)行。如果絕緣電阻小于2mω,則絕緣變差。此時(shí)應(yīng)首先檢查電力電纜,然后檢查電纜線連接線腔,最后檢查繞組。
(2)密封控制
在油腔中漏水檢測(cè)探頭控制泵端機(jī)械密封,水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí),就發(fā)出信號(hào),盡管這樣,泵還可以短時(shí)間運(yùn)行,為使損壞最小,應(yīng)立即檢修。拆卸水泵,更換機(jī)械密封。
在電機(jī)腔中的浮子開(kāi)關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。如果電機(jī)端密封失效。造成油水進(jìn)入電機(jī)腔,浮子開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào),并關(guān)閉電機(jī),泵不能起動(dòng)。
更換機(jī)械密封,電機(jī)腔中的油水混合液必做清除干凈。為此潛水泵需要拆開(kāi)以便定子(加機(jī)殼)、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80℃以下,烘干大約24小時(shí),用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈,在室溫下干燥大約2~3天。
4.關(guān)閉
為了操作和設(shè)備的安全。必須嚴(yán)格按以下步驟操作:
關(guān)閉閥門(mén);
斷開(kāi)電源;
讓潛水泵安全停止運(yùn)行;
在泵提起時(shí),電泵就不允許起動(dòng)。
