有哪些
剪床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保剪床處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留金屬碎片或其他雜物。
2. 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損嚴(yán)重的需及時(shí)更換。
3. 核實(shí)電源線路完好，接地可靠，防止觸電事故。
4. 檢查液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，油壓正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)良好。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉剪床的操作手冊(cè)，了解其功能和限制。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、工作手套和防噪聲耳塞。
3. 將工件放置在剪床指定的工作區(qū)域內(nèi)，確保穩(wěn)固。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)剪床，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整剪切壓力和速度。
3. 使用夾持工具固定工件，避免滑動(dòng)或飛濺。
4. 操作控制面板，啟動(dòng)剪切動(dòng)作，保持穩(wěn)定的手勢(shì)。
5. 剪切完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固松動(dòng)部件。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告給維修人員處理。
目的和意義
剪床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，同時(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并營(yíng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作剪床。
2. 操作過(guò)程中嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入剪刀活動(dòng)范圍。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免剪刀損壞或工件飛出造成傷害。
4. 在剪床運(yùn)行時(shí)，禁止離開(kāi)工作崗位，保持警覺(jué)。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動(dòng)。
6. 記錄每日設(shè)備運(yùn)行狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
7. 遵守公司安全規(guī)章制度，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。請(qǐng)每位員工認(rèn)真遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行。
剪床安全操作規(guī)程范文
第1篇 剪床安全操作規(guī)程
1.開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開(kāi)關(guān)、腳踏離合器、制動(dòng)器等是否正常。按規(guī)定穿著勞保用品， 非剪切工嚴(yán)禁上崗操作。
2.剪床啟動(dòng)后，應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑劑脂），并空運(yùn)行3-5分鐘。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活可靠后，方能進(jìn)行操作。
3.剪切材料前，應(yīng)先用量具檢查待剪切材料厚度，并進(jìn)行試剪切。嚴(yán)禁剪切的材料超過(guò)該設(shè)備標(biāo)識(shí)的剪切厚度。
4.試剪切前，必須清理好剪床臺(tái)面和接料處。禁止臺(tái)面和接料處于存放其它雜物。
5.做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。養(yǎng)成自檢習(xí)慣， 不能“一剪到底”
6.操作時(shí)，雙手保持在安全區(qū)，即壓料板以外。嚴(yán)禁手伸進(jìn)壓板處、危險(xiǎn)區(qū)。
7.操作中發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)部件、緊固件松動(dòng)或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，檢查修理。嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行作業(yè)。
8.排除故障和修理時(shí)，應(yīng)先切斷電源待剪床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設(shè)備運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理。
9.工作完畢清理好剪床表面油污，在加油部位加少量潤(rùn)滑油進(jìn)行保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)好，材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。
第2篇 剪床龍門剪工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 本崗位危險(xiǎn)源及事故類別
1.1 刀具運(yùn)行時(shí),手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成傷害
1.2 機(jī)械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時(shí)配合不當(dāng)造成傷害
1.5 剪切時(shí)刀具破碎、工件放置不當(dāng)、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負(fù)荷破裂,高壓介質(zhì)瞬間沖出,造成傷害
1.7 工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源,電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時(shí)造成起重傷害
1.10 噪聲、振動(dòng)
2 控制標(biāo)準(zhǔn)
2.1 《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
2.3 《剪切機(jī)械安全規(guī)程》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
2.4 《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
2.5 《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
2.6 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機(jī)械構(gòu)造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識(shí)。非操作者嚴(yán)禁使用。
1.2 剪床機(jī)械傳動(dòng)和電器部分,必須安裝保護(hù)裝置和保險(xiǎn)接地裝置,剪床上的照明電壓不得超過(guò)36v。
1.3 正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,扎緊袖口,女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常:在單沖程情況下,踏桿在壓下位置,剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動(dòng)器是否正常,滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動(dòng)和其他部分的防護(hù)裝置是否完整無(wú)缺,符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無(wú)松動(dòng),刀片有無(wú)裂紋。
1.8 按照潤(rùn)滑規(guī)程規(guī)定,加注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部良好后,方可開(kāi)始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下,才能開(kāi)機(jī)剪切;如板料過(guò)窄,不能被壓腳壓住時(shí),或超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板,不準(zhǔn)剪切淬過(guò)火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上,其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm,以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。
2.5 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn),小料廢料裝箱,大料堆放高度不得超過(guò)1.2m。
2.6 剪切笨重工作物時(shí),須有專人指揮,取得密切聯(lián)系,行動(dòng)一致后才能操作。
2.7 使用起重設(shè)備和掛繩時(shí),應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時(shí),嚴(yán)禁用天車?yán)觥?/p>
2.9 往剪刃送料取料時(shí),要精力集中,注意剪刃,不準(zhǔn)與他人閑談。
2.10 切下來(lái)的鐵板或邊角料如須拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,同意后方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.11 遇有下列情形時(shí),必須停機(jī)
a. 需離開(kāi)機(jī)床或突然停電時(shí);
b. 機(jī)床發(fā)生故障時(shí);
c. 向機(jī)床注油時(shí);
d. 調(diào)整定位時(shí);
e. 檢修設(shè)備時(shí);
f. 清掃機(jī)床時(shí)。
2.12 使用天車配合工作時(shí),必須遵守 《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程》,指揮信號(hào)正確,周圍人員未避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域不得指揮起吊,上下配合要協(xié)調(diào);選用合格吊索具,鉤好掛牢;吊運(yùn)物件時(shí),身體閃開(kāi),如工件較長(zhǎng)或有旋轉(zhuǎn)可能,應(yīng)使用牽引繩(晃繩),不準(zhǔn)手扶運(yùn)行;從料堆上吊取物件時(shí),要從上到下的順序進(jìn)行,不準(zhǔn)從下邊抽吊。
3 工作后
1 關(guān)閉機(jī)床、切斷電源,按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機(jī)床。
2 清掃整理工地,堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。
4 認(rèn)真填寫交接班記錄。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。要及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
4.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作。
第3篇 剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 本崗位危險(xiǎn)源及事故類別
1.1 刀具運(yùn)行時(shí)，手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成傷害
1.2 機(jī)械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時(shí)配合不當(dāng)造成傷害
1.5 剪切時(shí)刀具破碎、工件放置不當(dāng)、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負(fù)荷破裂，高壓介質(zhì)瞬間沖出，造成傷害
1.7 工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時(shí)造成起重傷害
1.10 噪聲、振動(dòng)
2 控制標(biāo)準(zhǔn)
2.1 《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
2.3 《剪切機(jī)械安全規(guī)程》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
2.4 《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
2.5 《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
2.6 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機(jī)械構(gòu)造、性能及操作方法，并懂得保養(yǎng)知識(shí)。非操作者嚴(yán)禁使用。
1.2 剪床機(jī)械傳動(dòng)和電器部分，必須安裝保護(hù)裝置和保險(xiǎn)接地裝置，剪床上的照明電壓不得超過(guò)36v。
1.3 正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，扎緊袖口，女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常：在單沖程情況下，踏桿在壓下位置，剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動(dòng)器是否正常，滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動(dòng)和其他部分的防護(hù)裝置是否完整無(wú)缺，符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好，刀片螺釘有無(wú)松動(dòng)，刀片有無(wú)裂紋。
1.8 按照潤(rùn)滑規(guī)程規(guī)定，加注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部良好后，方可開(kāi)始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下，才能開(kāi)機(jī)剪切；如板料過(guò)窄，不能被壓腳壓住時(shí)，或超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板，不準(zhǔn)剪切淬過(guò)火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上，其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm，以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。
2.5 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn)，小料廢料裝箱，大料堆放高度不得超過(guò)1．2m。
2.6 剪切笨重工作物時(shí)，須有專人指揮，取得密切聯(lián)系，行動(dòng)一致后才能操作。
2.7 使用起重設(shè)備和掛繩時(shí)，應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時(shí)，嚴(yán)禁用天車?yán)觥?/p>
2.9 往剪刃送料取料時(shí)，要精力集中，注意剪刃，不準(zhǔn)與他人閑談。
2.10 切下來(lái)的鐵板或邊角料如須拿取，必須與操作者取得聯(lián)系，同意后方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.11 遇有下列情形時(shí)，必須停機(jī)
a. 需離開(kāi)機(jī)床或突然停電時(shí)；
b. 機(jī)床發(fā)生故障時(shí)；
c. 向機(jī)床注油時(shí)；
d. 調(diào)整定位時(shí)；
e. 檢修設(shè)備時(shí)；
f. 清掃機(jī)床時(shí)。
2.12 使用天車配合工作時(shí)，必須遵守 《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程 》，指揮信號(hào)正確，周圍人員未避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域不得指揮起吊，上下配合要協(xié)調(diào)；選用合格吊索具，鉤好掛牢；吊運(yùn)物件時(shí)，身體閃開(kāi)，如工件較長(zhǎng)或有旋轉(zhuǎn)可能，應(yīng)使用牽引繩（晃繩），不準(zhǔn)手扶運(yùn)行；從料堆上吊取物件時(shí)，要從上到下的順序進(jìn)行，不準(zhǔn)從下邊抽吊。
3 工作后
1 關(guān)閉機(jī)床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機(jī)床。
2 清掃整理工地，堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。
4 認(rèn)真填寫交接班記錄。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。要及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
4.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。
第4篇 剪床安全技術(shù)操作規(guī)程
①禁止超出長(zhǎng)度和超出厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼,合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
②按照一般沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程檢查設(shè)備,作好開(kāi)車準(zhǔn)備工作。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),開(kāi)車前應(yīng)將離合器脫開(kāi)。
③工作前用手扳動(dòng)皮帶試轉(zhuǎn),應(yīng)觀察刀片運(yùn)動(dòng)有無(wú)阻礙。再開(kāi)空車檢查正常后才能開(kāi)始剪料,嚴(yán)禁突然啟動(dòng)。
④經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象,緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。
⑤送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人、接料。
⑥刀片的刃口必須保持銳利。切薄片時(shí),刀片必須緊貼,上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30。
⑦調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。
⑧調(diào)整刀片(對(duì)刀)后,需要做人工扳車的試驗(yàn)和開(kāi)空車檢驗(yàn)。
⑨工作臺(tái)上不得放置其他物品。
第5篇 剪床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品。
2、調(diào)換刀片、磨具和加油。
3、調(diào)換刀片時(shí)應(yīng)斷電用手盤飛輪調(diào)試、盤飛輪應(yīng)用手搬邊孔,不準(zhǔn)拉皮帶,以免壓傷手,待確認(rèn)空車試車正常后,方可生產(chǎn)。
4、剪切鋼板時(shí),禁止用手接230毫米以下長(zhǎng)度的鋼板。
5、工作中禁止連動(dòng),各崗位人員應(yīng)緊密配合,防止砸傷手腳,時(shí)刻要注意刀片破裂飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過(guò)機(jī)床性能極限或硬度過(guò)高的材料,以防碎片飛出傷人。
7、剪切好的零件必須碼放整齊穩(wěn)固,不得超高或超重堆放。
8、吊料不得強(qiáng)行指揮超載起運(yùn),應(yīng)取下手套,專人指揮,繩索必須掛牢。
9、工作完畢后要關(guān)閉電源。
第6篇 剪床工安全操作規(guī)程
1.操作前檢查啟動(dòng)踏板防護(hù)罩及剪刀前的防護(hù)柵欄是否牢固可靠。
2.工作前用手搬動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀運(yùn)動(dòng)有無(wú)阻礙,再開(kāi)空車檢驗(yàn)正常后,才能開(kāi)始剪料。嚴(yán)禁突然啟動(dòng)。
3.工作前對(duì)加工的材料進(jìn)行檢驗(yàn),禁止裁剪超長(zhǎng)度和超厚度的材料。
4.不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火的鋼.高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
5.工作中經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈、緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。
6.送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末端時(shí),不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇?/p>
7.嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪切兩件料。
8.剪床后面不準(zhǔn)站人和接料,更不準(zhǔn)將手從兩刀口之間伸過(guò)去接料。
9.剪切薄板時(shí),刀片必須緊貼,刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片應(yīng)保持平行。
10.調(diào)整刀片必須停車進(jìn)行,調(diào)整之后應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)和開(kāi)空車檢驗(yàn)。
第7篇 機(jī)械制造類公司剪床剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1． 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器???? 等的基本知識(shí)和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。
2． 開(kāi)車前應(yīng)檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置以及保險(xiǎn)裝置，開(kāi)車前先用手盤動(dòng)2—3轉(zhuǎn)，檢查無(wú)故障后再開(kāi)車。千萬(wàn)不要突然開(kāi)車，以免發(fā)生事故。
3． 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通；油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無(wú)法夾住的狹長(zhǎng)材料。
5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。
6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。
7． 上、下剪刃對(duì)刀時(shí)，應(yīng)先用手盤動(dòng)試車，然后再正式開(kāi)車工作，以免發(fā)生意外。
8． 工作臺(tái)上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。
9． 使用杠桿手剪時(shí)，其長(zhǎng)柄必須隨時(shí)鉤妥，不使下墜，不應(yīng)使用沒(méi)有裝好手指護(hù)板或壓料裝置的剪床。
10． 使用剪板機(jī)時(shí)，鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時(shí)，上剪刀片未復(fù)位時(shí)不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路?。?yán)禁剪切超過(guò)規(guī)定厚度的鋼板。
11． 機(jī)床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。
第8篇 剪床龍門剪工安全操作規(guī)程
1．開(kāi)車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固件有無(wú)松動(dòng)，操縱機(jī)構(gòu)、離合器、制動(dòng)器是否正常，安全防護(hù)裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2．調(diào)整刀片或較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再起動(dòng)時(shí)，應(yīng)用手扳動(dòng)皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)無(wú)阻礙，再空車檢驗(yàn)正常后，才能開(kāi)始剪料。嚴(yán)禁突然起動(dòng)剪床或帶負(fù)荷起動(dòng)。
3．禁止超長(zhǎng)度和超寬度使用剪床。不準(zhǔn)用剪床剪切淬過(guò)火的鋼材，鑄鐵件及其它脆性材料。嚴(yán)禁剪雙料。
4．兩人以上同時(shí)操作，應(yīng)定人開(kāi)車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。
5．經(jīng)常注意連桿有無(wú)失靈現(xiàn)象，緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。發(fā)生連車、崩刀，應(yīng)立即停止工作，待檢修好再操作。
6．送料時(shí)，要注意手指安全，特別是剪短料(一張料剪到最后的狹窄料)時(shí)，手指嚴(yán)禁超過(guò)壓料裝置，或者用工具推進(jìn)。當(dāng)后擋板上留有料頭或料渣時(shí)，也要用工具去撥掉。嚴(yán)禁用手穿過(guò)壓料裝置去撥刀口對(duì)面擱置的余料。
7．剪床后面不準(zhǔn)站人、接料。如確屬必要，應(yīng)加設(shè)防止手指伸進(jìn)刀口的護(hù)欄。
8．刀片刃口應(yīng)保持銳利。切薄板時(shí)，兩刀片必須貼近。上、下刀口必須保持平行，刀片間隙不得大于板料厚度的1／30。
9．工作中要及時(shí)清理廢料。清理、調(diào)整、檢修及停電離崗前，必須停車，切斷電源。
第9篇 手剪床安全操作規(guī)程
1、不準(zhǔn)切淬過(guò)火的鋼板和超過(guò)手剪床允許剪切厚度的材料。
2、剪切要慢慢切下，不得用力過(guò)猛。兩人操作時(shí)，注意雙方協(xié)調(diào)。
3、剪切時(shí)不準(zhǔn)將手指靠近刀口，距離刀口不得少于50mm。
4、剪切較小的零件時(shí)，必須用壓板壓住，并將螺栓壓緊。
5、不得任意調(diào)整配重，剪切時(shí)掌握操作手柄者不得松手。
6、測(cè)量剪切長(zhǎng)度，不得將手伸過(guò)刀片底下，以免突然落下傷人。
第10篇 剪床作業(yè)安全操作規(guī)程
1、非當(dāng)班操作人員,未經(jīng)允許,不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)剪床;
2、操作時(shí),要按規(guī)定穿戴手套、勞保鞋、安全帽等個(gè)人防護(hù)用品;
3、使用剪床前,首先要對(duì)剪床進(jìn)行檢查并添加潤(rùn)滑油,然后啟動(dòng)剪床空載運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,觀察各部位轉(zhuǎn)動(dòng)情況,確認(rèn)正常才能進(jìn)行操作;
4、操作時(shí),以一臺(tái)剪床的操作人員為一組,其中一人為組長(zhǎng)兼安全員,負(fù)責(zé)本組安全生產(chǎn)管理,同組人員必須協(xié)調(diào)操作,聽(tīng)從指揮;
5、操作剪床時(shí),要根據(jù)板件(材料)厚度及時(shí)調(diào)整剪口距離;嚴(yán)禁剪切超過(guò)允許厚度的材料(板件);
6、嚴(yán)禁兩人同時(shí)在一剪床上剪切兩個(gè)工件(板件);
7、嚴(yán)禁剪切剪床壓板壓不住的短件;
8、嚴(yán)禁用手觸及剪床運(yùn)轉(zhuǎn)中的任何部位;
9、嚴(yán)禁用手伸入剪床壓板下方擺放或移動(dòng)工件;
10、剪床發(fā)生連續(xù)剪切或刀片松動(dòng)等異常狀況時(shí),應(yīng)立即停止操作,及時(shí)報(bào)告維修車間派員修復(fù)后,方可繼續(xù)作業(yè)。
第11篇 手剪床安全技術(shù)操作規(guī)程
1不準(zhǔn)切淬過(guò)火的鋼板和超過(guò)手剪床允許剪切厚度的材料。
2剪切要慢慢切下,不得用力過(guò)猛。兩人操作時(shí),注意雙方協(xié)調(diào)。
3剪切時(shí)不準(zhǔn)將手指靠近刀口,距離刀口不得少于50mm。
4剪切較小的零件時(shí),必須用壓板壓住,并將螺栓壓緊。
5不得任意調(diào)整配重,剪切時(shí)掌握操作手柄者不得松手。
6測(cè)量剪切長(zhǎng)度,不得將手伸過(guò)刀片底下,以免突然落下傷人。
