有哪些
定厚油漆砂光機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認砂光機電源線完好無損，接地可靠。
2. 檢查砂帶是否破損，磨損嚴重需更換。
3. 確保機器潤滑系統(tǒng)正常，無異常噪音。
二、操作前準備
1. 佩戴好防護裝備，包括護目鏡、口罩、工作手套及耳塞。
2. 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
三、操作步驟
1. 啟動機器，待砂帶達到穩(wěn)定速度后再進行工件打磨。
2. 將工件平穩(wěn)地送入砂光區(qū)域，保持均勻壓力。
3. 操作過程中，保持手部與砂帶至少5厘米的安全距離。
4. 定期檢查砂帶磨損情況，適時調(diào)整砂帶張緊度。
四、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉機器后，等待砂帶完全停止轉(zhuǎn)動再進行清理和維護工作。
2. 清理機器表面和工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
3. 妥善存放工件和工具，關(guān)閉電源并鎖定開關(guān)。
目的和意義
本安全操作規(guī)程旨在確保定厚油漆砂光機的高效、安全運行，減少設(shè)備故障和操作人員的工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作砂光機。
2. 禁止在機器運行時進行調(diào)整或清潔工作，防止發(fā)生意外。
3. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并向設(shè)備維修人員報告。
4. 遵守車間的5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 注意個人衛(wèi)生，工作結(jié)束后及時清洗手部和面部，避免油漆和粉塵殘留。
6. 不得超負荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大加工能力。
7. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞作業(yè)，確保操作安全。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作時需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主的原則。在日常工作中，每位員工都應(yīng)積極參與，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
定厚油漆砂光機安全操作規(guī)程范文
1、接通電源、打開吸塵管閥門,打開供氣閥門,檢查油霧口內(nèi)的油量,放掉濾油內(nèi)的積水,氣源壓力不應(yīng)小于0.6mpa。
2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物,檢查高速砂帶的張緊力(一般為0.3-0.5mpa),然后關(guān)好機門,啟動砂帶電機和輸送帶電機時,要按先后順序進行,間隔應(yīng)在3-6秒鐘,以避免三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。
3、砂光機的工作高度尺寸,可用自動定厚調(diào)整器,進行微調(diào)時可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進行。為避免砂削量過大,拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸,根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整,直到合適的砂削量。
4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整,必須在電機轉(zhuǎn)動情況下進行,嚴禁在電機停止轉(zhuǎn)動后運調(diào)整手輪。
5、更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進行,安裝砂帶時應(yīng)按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝,如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)節(jié)器作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
6、在砂削小于600㎜的板件時,可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入大于600㎜的板件,也可分左右錯開位置放入,避免集中使用砂帶上的某一部分,而提高砂帶的使用壽命,操作時放入板件的前后間隔應(yīng)均勻緊湊盡量避免空砂。
7、輸送帶的速度改變后,必須對砂枕的升降間隔時間進行微調(diào)。
8、一般情況下,不得亂動設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門,亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。
9、工作時因故障或停電使設(shè)備突然停機,壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出,應(yīng)降低工作臺取出工件再次啟動時,應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備。
10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置,用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑,以免影響砂光質(zhì)量,否則也會影響砂帶的使用壽命。
11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內(nèi)外的粉塵砂屑,清理工作場地的周圍環(huán)境,切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。
第2篇 定厚油漆砂光機的安全操作規(guī)程
1、接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內(nèi)的油量，放掉濾油內(nèi)的積水，氣源壓力不應(yīng)小于0.6ｍpa。
2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物，檢查高速砂帶的張緊力（一般為0.3-0.5ｍpa），然后關(guān)好機門，啟動砂帶電機和輸送帶電機時，要按先后順序進行，間隔應(yīng)在3-6秒鐘，以避免三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。
3、砂光機的工作高度尺寸，可用自動定厚調(diào)整器，進行微調(diào)時可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進行。為避免砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整，直到合適的砂削量。
4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整，必須在電機轉(zhuǎn)動情況下進行，嚴禁在電機停止轉(zhuǎn)動后運調(diào)整手輪。
5、更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進行，安裝砂帶時應(yīng)按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)節(jié)器作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
6、在砂削小于600㎜的板件時，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入大于600㎜的板件，也可分左右錯開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時放入板件的前后間隔應(yīng)均勻緊湊盡量避免空砂。
7、輸送帶的速度改變后，必須對砂枕的升降間隔時間進行微調(diào)。
8、一般情況下，不得亂動設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門，亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。
9、工作時因故障或停電使設(shè)備突然停機，壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出，應(yīng)降低工作臺取出工件再次啟動時，應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備。
10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質(zhì)量，否則也會影響砂帶的使用壽命。
11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內(nèi)外的粉塵砂屑，清理工作場地的周圍環(huán)境，切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。
