有哪些
噴霧工安全操作規(guī)程
噴霧作業(yè)是一種常見的工業(yè)生產(chǎn)活動,涉及多種行業(yè),如農(nóng)業(yè)、化工、建筑等。為了確保操作人員的安全,以下是一些基本的噴霧工安全操作規(guī)程:
1. 個人防護裝備:佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o服,包括防化服、防護眼鏡、呼吸器和防滑手套,以防止化學(xué)品直接接觸皮膚和吸入有害氣體。
2. 作業(yè)前檢查:檢查設(shè)備是否完好,無泄漏,確保噴嘴無堵塞,壓力調(diào)節(jié)器正常工作。
3. 環(huán)境評估:確認作業(yè)區(qū)域無火源,通風(fēng)良好,避免在大風(fēng)或高溫天氣進行噴霧作業(yè)。
4. 化學(xué)品管理:了解所用化學(xué)品的性質(zhì),遵守msds(材料安全數(shù)據(jù)表)上的指示,正確儲存和處理化學(xué)品。
5. 噴霧操作:保持適當(dāng)距離,避免直射人體,控制噴霧角度和速度,減少飛濺和過度噴灑。
6. 應(yīng)急準備:設(shè)置應(yīng)急洗浴設(shè)施,一旦發(fā)生化學(xué)品接觸,立即沖洗;備好急救箱,熟悉應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
噴霧工安全操作規(guī)程的目的是保障工人的生命安全,預(yù)防化學(xué)傷害、職業(yè)病和其他可能的事故。通過遵循這些規(guī)程,可以降低工作場所的事故發(fā)生率,提高工作效率,維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境,同時也符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)要求。
注意事項
1. 嚴格遵守操作規(guī)程,不得隨意更改或忽視任何步驟。
2. 在使用新化學(xué)品或新設(shè)備時,需進行額外的培訓(xùn)和指導(dǎo)。
3. 不得將個人防護裝備視為負擔(dān),應(yīng)視為保護自身安全的重要工具。
4. 工作結(jié)束后,徹底清洗設(shè)備,正確處置廢棄物,確保作業(yè)區(qū)域干凈整潔。
5. 定期進行安全審查和演練,以檢驗規(guī)程的有效性并及時更新。
6. 如果感到不適,如頭暈、呼吸困難等,立即停止作業(yè),尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程旨在為噴霧工提供一個安全的工作環(huán)境,但每位工人都應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對,始終保持警惕,以確保自身及他人的安全。
噴霧工安全操作規(guī)程范文
一.進入公司前五個小時不得喝酒,保持良好狀態(tài)。上班前首先應(yīng)對本崗位設(shè)備進行檢查、運行轉(zhuǎn)動部位有無異常、有無檢修作業(yè),運行設(shè)備是否正常。
二.上班應(yīng)穿戴好工作服,佩戴好口罩、手套、圍裙等勞動防護用品。
三.提前十五分鐘到達崗位,做好以上工作,并到車間主任處開班前會,了解當(dāng)天的安全、生產(chǎn)安排等事宜。
四.一切檢查完畢確認無誤后方可開車或接班。
開車順序:
1.打開風(fēng)機后打開供油、回油。
2.打開補熱器(若尾溫大于85℃這不用打開補熱器)
3.待尾溫大于85℃時,打開主機。待主機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開隔膜泵送料。
4.打開封口機開關(guān),打開螺旋桿輸送機送料。
5.開啟自動包裝機。準備包裝成品。
五.做好本崗位設(shè)備巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,自己不能處理的及時報告班長或車間。
六.停車順序:
1.關(guān)閉隔膜泵后,關(guān)閉主機。
2.關(guān)閉補熱器,關(guān)閉供油、回油、風(fēng)機。
3.待物料收集完后,關(guān)閉封口機。
4.待物料運送完后,關(guān)閉螺旋桿輸送器。
5.待物料包裝完后,關(guān)閉包裝機。
七.上班時間不得干與工作無關(guān)之事宜,如:電話聊天、窩工、玩手機、睡覺等。不得在工作場所、庫房吸煙。
八.下班前應(yīng)記錄當(dāng)班時的生產(chǎn)產(chǎn)量,異常事宜,設(shè)備狀態(tài)等情況。
九.下班后應(yīng)到車間領(lǐng)導(dǎo)處開下班會議總結(jié)工作成果。
十.緊急停車:
1.如螺旋桿卡死。應(yīng)關(guān)閉隔膜泵后,關(guān)閉主機。
關(guān)閉補熱器,關(guān)閉供油、回油、風(fēng)機。
2.待物料包裝完后,關(guān)閉包裝機。
注明:停車原理為保證設(shè)備安全、后序開車正常為原則。
十一.常見故障及處理。
1.噴霧塔不能干燥液體。
原因:噴霧盤堵塞、供料量過大。
處理:排除堵塞、減小供料量或加大補熱供氣量和提升溫度。
2.螺旋桿異響。
原因:卡口處物料過多。處理:輕微敲打卡口處即可。
3.包裝機稱重不準。
原因:物料粘連在設(shè)備內(nèi)側(cè),影響精度、人為改動了設(shè)定值。
處理:處理干凈粘連物料、通知技術(shù)人員重新標定設(shè)定值。
4.包裝機不下料。
原因:物料收集器收集物料過多,壓實物料、軟連接處堵塞。
處理:振動物料收集器、振動軟連接處。
5.補熱器二段火熄滅。
原因:天然氣壓力過低、點火器故障。
處理:增大壓力、聯(lián)系電工處理。
6.當(dāng)出現(xiàn)不明原因的物料無法烘干現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。并報告,同時清理設(shè)備等待檢修。
十二.工藝控制參數(shù)。
1.開車正常時,投料閥全開,補熱器一段點火時。隔膜泵控制頻率為38~43赫茲。
2.進口溫度320~420℃。出口溫度為85~95℃。
3.當(dāng)鋁酸鈣不生產(chǎn),補熱器二段點火時,投料閥全開,隔膜泵控制頻率為28~35赫茲。此時不控制進口溫度。出口溫度控制在85~95℃。
4.當(dāng)鋁酸鈣不生產(chǎn),補熱器二段點火不成功時,為保證生產(chǎn)和設(shè)備的正常,投料閥全開,隔膜泵控制頻率為18赫茲左右。出口溫度控制為85~95℃。