成品2#φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對(duì)2φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、磨頭、冷卻系統(tǒng)、安全防護(hù)設(shè)施等。

2. 操作程序：熟悉并掌握正確的操作步驟，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和應(yīng)急處理流程。

3. 工具使用：正確使用和維護(hù)各類工具，如扳手、鉗子、測量器具等。

4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作服等。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：了解并執(zhí)行緊急情況下的疏散和救援程序。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保2φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工作的安全進(jìn)行，防止設(shè)備故障和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)良好的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，提升整體工作效率。

注意事項(xiàng)

1. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止意外啟動(dòng)。

2. 磨頭運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。

3. 使用工具時(shí)，應(yīng)確保其完好無損，防止工具斷裂或飛出。

4. 工作過程中，保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。

5. 遵守清潔制度，及時(shí)清理磨屑，防止堆積引發(fā)火災(zāi)。

6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)告維修人員。

7. 保持個(gè)人防護(hù)裝備的清潔和有效，定期更換磨損的防護(hù)用品。

8. 熟知并遵守工廠的消防安全規(guī)定，知曉滅火器的位置和使用方法。

9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，以確保2φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備的安全運(yùn)行，保障每個(gè)人的生命安全和公司的生產(chǎn)效益。希望每位員工都能將安全操作視為日常工作的首要任務(wù)。

成品2#φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、開機(jī)前準(zhǔn)備和檢查:

1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;

2、檢查各電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)部、傳動(dòng)軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動(dòng);

3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;

4、檢查電動(dòng)機(jī)接零,安全防護(hù)罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點(diǎn)并按規(guī)定加油;

5、通知相關(guān)人員做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。

二、開機(jī)程序:

1、破碎機(jī) → 磨頭提升機(jī) → 電磁鐵 → 皮運(yùn)機(jī) → 下料;

2、開機(jī)時(shí),每次間隔時(shí)間不能少于一分鐘;

3、破碎開機(jī)后,應(yīng)及時(shí)檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機(jī),經(jīng)檢查后重新按程序啟動(dòng)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)并作好各項(xiàng)記錄。

四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項(xiàng):

1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,做好維護(hù)工作;

2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;

3、注意電機(jī)電流是否處于正常位置;

4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動(dòng)不得超過允許范圍。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機(jī):

1、轉(zhuǎn)動(dòng)部件、減速器聲音不正常,振動(dòng)過大;

2、破碎機(jī)軸承、電機(jī)溫度及輔機(jī)超過60℃;

3、電機(jī)電流超過正常電流;

4、下料庫滿,破碎無法進(jìn)料。

六、停機(jī)程序:

1、首先應(yīng)停止下料→皮運(yùn)機(jī)→電磁鐵→磨頭提升機(jī)→破碎機(jī);

2、停機(jī)后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護(hù)工作,為下次開機(jī)創(chuàng)造有利條件。