滾絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

滾絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

滾絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于螺紋的滾壓成型。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，制定以下滾絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程。

1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查滾絲機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。 1.2 確保工作臺清潔，無雜物。 1.3 熟悉工件材質(zhì)，選擇合適的滾絲輪和模具。

2. 設(shè)備啟動與運行 2.1 按照設(shè)備手冊正確接通電源，啟動滾絲機(jī)。 2.2 低速試運行，檢查滾絲動作是否順暢，無異常噪音。 2.3 調(diào)整滾絲輪和工件的位置，確保對準(zhǔn)。

3. 工件加工 3.1 小心將工件放入滾絲機(jī)，避免手指接觸滾絲區(qū)域。 3.2 保持適當(dāng)?shù)膲毫?，防止工件因壓力過大而破裂。 3.3 過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。

4. 安全措施 4.1 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。 4.2 不得在設(shè)備運行時清理切屑，應(yīng)使用專用工具。 4.3 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。

5. 維護(hù)與保養(yǎng) 5.1 定期檢查滾絲輪磨損情況，及時更換。 5.2 清理設(shè)備內(nèi)部切屑，保持潤滑系統(tǒng)清潔。 5.3 每次使用后，涂抹防銹油，防止設(shè)備生銹。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范滾絲機(jī)的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，更重要的是保障工人的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，滾絲機(jī)工能夠更好地掌握設(shè)備操作技巧，提升工作效率，同時降低因設(shè)備故障和人為失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作滾絲機(jī)。

2. 工作中嚴(yán)禁酒后操作，保持清醒狀態(tài)。

3. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如發(fā)熱過度、異響等，應(yīng)立即停機(jī)并報告維修。

5. 個人防護(hù)裝備務(wù)必佩戴齊全，不可隨意脫下。

6. 遵守交接班制度，做好設(shè)備運行記錄。

請每位滾絲機(jī)工嚴(yán)格遵循上述規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提高自身技能，共同創(chuàng)造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

滾絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空車運轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。

3.機(jī)床在運轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。

4.工作中嚴(yán)禁戴手套,不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機(jī)床的工作臺上。

5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。

6.防護(hù)罩不得任意拆卸或不用。