機(jī)械設(shè)備使用操作規(guī)程

有哪些

機(jī)械設(shè)備使用操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)保養(yǎng)、應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備的安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也保護(hù)操作人員的生命安全和身體健康。主要包括以下內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電源線、操作手柄、安全防護(hù)裝置等。

2. 啟動(dòng)步驟：正確接通電源，遵循設(shè)備特定的啟動(dòng)程序，避免突然啟動(dòng)造成設(shè)備損傷。

3. 運(yùn)行規(guī)范：按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，禁止超負(fù)荷運(yùn)行，保持工作區(qū)域整潔，防止雜物干擾。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

5. 停機(jī)程序：遵循設(shè)備規(guī)定的停機(jī)流程，不可直接切斷電源，避免設(shè)備損壞。

6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

目的和意義

機(jī)械設(shè)備使用操作規(guī)程的存在，旨在降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 安全保障：規(guī)程能有效預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備事故，減少人身傷害風(fēng)險(xiǎn)。

2. 提升效率：遵循規(guī)程操作可以保證設(shè)備正常運(yùn)行，避免頻繁停機(jī)維修，提升工作效率。

3. 節(jié)約成本：通過(guò)合理使用和維護(hù)，減少設(shè)備維修費(fèi)用，降低運(yùn)營(yíng)成本。

4. 保障質(zhì)量：規(guī)范操作有助于保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，滿足客戶期望。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等，確保個(gè)人安全。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止擅自離開(kāi)崗位或進(jìn)行無(wú)關(guān)操作，避免發(fā)生意外。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)并等待專業(yè)人員處理，切勿自行拆修。

5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯娺M(jìn)行，防止觸電或設(shè)備突然啟動(dòng)。

6. 保持工作場(chǎng)所干燥整潔，避免濕滑或障礙物導(dǎo)致摔倒等安全事故。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)進(jìn)步。每個(gè)操作人員都應(yīng)將其視為日常工作的準(zhǔn)則，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營(yíng)造安全、高效的工作氛圍。

機(jī)械設(shè)備使用操作規(guī)程范文

一、攪拌機(jī)

1、作業(yè)場(chǎng)地要有良好的排水條件,機(jī)械近旁應(yīng)有水源,機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng),采光及防雨、防凍條件,并不得積水。

2、固定式機(jī)械要有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平。

3、氣溫降到5攝氏度以下時(shí),管道、泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

4、作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。

5、裝有輪胎的機(jī)械,轉(zhuǎn)移時(shí)拖行速度不得超過(guò)15km/h。

6、固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠,電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

7、移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或使用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。

9、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,超出許可范圍的不得使用。

10、空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,各工作裝置的操作、制動(dòng)確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

11、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

12、料斗升起時(shí),嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。

13、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行;添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿荷載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外。

14、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修。

15、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí),必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后 方可進(jìn)入。

16、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

二、圓盤(pán)鋸

1、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置, 在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應(yīng)保持與軸同心。

2、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個(gè),裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm,裂縫末沖止裂孔。

3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤(pán)的直徑應(yīng)為鋸片的直徑的1/4。

4、啟動(dòng)后,待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長(zhǎng)應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí),應(yīng)用推棍送料。

5、如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作,手不得跨越鋸片。

7、鋸片溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應(yīng)噴水冷卻。

三、電弧焊

1、焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護(hù)外殼,二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。

2、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并備有消防用品。

3、焊接時(shí),焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

4、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。

5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí),必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。

6、在容器內(nèi)施焊時(shí),必須采取以下措施:容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備;容順內(nèi)的照明電壓不得超12v,焊接時(shí)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。

7、焊接預(yù)熱焊件時(shí),應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。

8、高空焊接或切割時(shí),必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有塊人監(jiān)護(hù)。

9、電焊線通過(guò)道路時(shí),必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,如通過(guò)軌道時(shí),必須從軌道下面穿過(guò)。

10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上,接地電阻不大于4ω。

11、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

12、長(zhǎng)期停用的電焊機(jī),使用時(shí),須檢查其絕緣電阻不得低于0.5ω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

13、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí),面部應(yīng)避開(kāi)被清的焊縫。

14、在載荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升,如超過(guò)a級(jí)6012、b級(jí)8012時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。

15、施焊現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。

16、作業(yè)后,清理場(chǎng)地、滅絕火種、切斷電源、鎖好電閘箱、消除焊料余熱后,方可離開(kāi)。

四、對(duì)焊機(jī)

1、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi),并有可靠的接地(接零)。如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),間距不得少于3m,并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,分別有各自的刀型開(kāi)關(guān)。

2、作業(yè)前,檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具應(yīng)牢固,氣、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,確認(rèn)不顧常后,方可施焊。

3、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊執(zhí)著超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

4、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40攝氏度;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

5、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。

6、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時(shí)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)

7、冬季施工時(shí),室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8攝氏度。作業(yè)后,放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

五、乙炔氣焊

1、乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。

2、乙炔瓶、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m,否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔瓶時(shí),其間距不得小于10m。

3、新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。

4、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

5、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽,應(yīng)平放不得倒置,不得在強(qiáng)烈日光下曝曬,嚴(yán)禁用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。

6、開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí),應(yīng)用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不得面對(duì)減壓器,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應(yīng)留49kpa的剩余壓力。

7、嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。

8、安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門(mén)接頭不得有油脂,并略開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)吹除污垢,然后安裝減壓器。人身或面部不得正對(duì)氧氣瓶閥門(mén)出氣口,并閉氧氣瓶閥門(mén)時(shí),須先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺線(不可緊閉)。

9、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火,然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。

10、在作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后,再行拆卸修理。

11、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門(mén),停止供氧。乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先知熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來(lái)將火熄滅。

12、冬季在露天施工,如軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí),可用熱水、蒸汽或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。

13、不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

氫氧并用時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔氣,再開(kāi)氫氣,最后開(kāi)氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。

14、作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃,剩余電石和電石渣,應(yīng)分別放在指定的地方。

六、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無(wú)異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)高度合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后,手與拽輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1米長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應(yīng)松開(kāi)調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)位置,同是預(yù)壓彈簧必須回位。

七、鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋,刀架螺體緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整工刀間隙。

3、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入。

5、不得剪切直徑又強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

八、鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開(kāi)動(dòng)。

5、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油蔌清掃。

6、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算是最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品中應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

九、混凝土振搗器

1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

6、用繩拉平板振器時(shí),拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上。

8、在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí),所有振搗器的頻率必須相同

9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

十、蛙式打夯機(jī)

1、蛙式打夯機(jī)適用于夯實(shí)灰土和素土的地基、地坪以及場(chǎng)地平整,不得夯實(shí)堅(jiān)硬或軟硬不一的地面,更不得夯打堅(jiān)石或混有磚石碎塊的雜土。

2、兩以以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時(shí),左右間距不得小于5~10m。

3、操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。

4、檢查電路應(yīng)符合要求,接地(接零)良好。各傳動(dòng)部件均正常后方可作業(yè)。

5、手把上電門(mén)開(kāi)關(guān)的管子內(nèi)壁和電動(dòng)機(jī)的接線穿入手把的入口處,均應(yīng)套墊絕緣管或其他絕緣物。

6、作業(yè)時(shí),電纜線不可張拉過(guò)緊,應(yīng)保證有3~4m的余量,遞送人員應(yīng)依照夯實(shí)路線隨時(shí)調(diào)整,電纜線不得扭結(jié)和纏繞。作業(yè)中需移動(dòng)電纜線時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

7、操作時(shí),不得用力推拉或按壓手柄,轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過(guò)猛,嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。

8、夯實(shí)填高土方時(shí),應(yīng)從邊緣以內(nèi)10~15m開(kāi)始夯實(shí)2~3遍后,再夯實(shí)邊緣。

9、在室內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。

10、作業(yè)的,切斷電源,卷好電纜,如有破損應(yīng)及時(shí)修理或更換。

十一、手持電動(dòng)工具

電動(dòng)工具按其觸電保護(hù)分為i、ii、iii類。i類工具在防止觸電保護(hù)方面不公依靠絕緣,而且還包含一個(gè)附加安全預(yù)防措施。其方法是將可觸及的可導(dǎo)電的零件與已安裝的固定線路中的保護(hù)(接地)導(dǎo)線聯(lián)接起來(lái)。因此這類工具使用時(shí)一定要進(jìn)行接地或接零,最好裝設(shè)漏電保護(hù)器。ii類工具在防止防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣,而且它還提供雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的附加安全預(yù)防措施和沒(méi)有保護(hù)接地或依賴安裝條件的措施。即使用時(shí)不必接地或接零。iii類工具在防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣,而且它還提供雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的附加安全預(yù)防措施和沒(méi)有保護(hù)接地或依賴安裝條件的措施。即使用權(quán)用時(shí)不必接地或接零。iii類工具在防止觸電保護(hù)方面依靠由安全特低供電和在工具內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生安全特低電壓高的電壓,其額定電壓不超過(guò)50v,一般為36v,故工作更加安全可靠。

手持電勸工具在使用中,除了根據(jù)各種不同工具的特點(diǎn)、作業(yè)對(duì)象和使用要求進(jìn)行操作外,還應(yīng)共同注意以下事項(xiàng):

1、為發(fā)保證安全,應(yīng)盡量使用ii類(或ii類)電動(dòng)工具,當(dāng)使用i類工具時(shí),必須采用其它安全保護(hù)措施,如加裝漏電保護(hù)器、安全隔離變壓器等。條件未具備時(shí),應(yīng)有牢固可靠的保護(hù)接地裝置,同時(shí)使用者必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

2、使用前應(yīng)先檢查電源電奪是否和電動(dòng)工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。長(zhǎng)期擱置未用的電動(dòng)工具,使用前還必須用500v歐表測(cè)定繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻值,應(yīng)不得小于7mq,否則必須進(jìn)行干燥處理。

3、操作人員應(yīng)了解所用電動(dòng)工具的性能和主要結(jié)構(gòu),操作時(shí)要思想集中、站穩(wěn),使身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服,不戴紗手套,以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分。

4、使用電動(dòng)工具時(shí),操作者所使用的壓力不能超過(guò)電勸工具所允許的限度,切忌單純救愉而用力過(guò)大,致使用權(quán)電機(jī)因超負(fù)苛駝轉(zhuǎn)而損壞,另外,電動(dòng)工具連續(xù)使用的時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng),否則微型電機(jī)容易過(guò)熱損壞,甚至燒毀。一般電動(dòng)工具在使用2h左右即需停止操作,待其自然冷卻后再行使用。

5、電動(dòng)工具在使用中不得任意換插頭,更不能不用插頭,而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。當(dāng)電動(dòng)工具不用或需調(diào)換工作時(shí),應(yīng)及時(shí)撥下插頭,但不能接著電源撥下插頭。插插頭時(shí),開(kāi)關(guān)應(yīng)在斷開(kāi)位置,以防突然起動(dòng)。

6、使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞,電源線或電纜護(hù)套破裂;接地線脫落插頭插座開(kāi)裂,接觸不良以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等故障時(shí),應(yīng)即修理,否則不得使用。移動(dòng)電動(dòng)工具時(shí),必須握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮軟線來(lái)搬動(dòng)工具,并隨時(shí)注意防止橡皮線擦破、割斷和軋壞,以免造成人身事故。

7、電動(dòng)工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境使用,并應(yīng)存放于燥、清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中。對(duì)于非金屬殼體的電機(jī)、電器,在存放和使用時(shí)應(yīng)避免與油等溶劑接觸。

十二、砼輸送泵

1、泵送砼之前,應(yīng)先向料斗加適量的1:2水泥砂漿,開(kāi)面泵送以潤(rùn)滑輸送配管的管壁,然后再投入砼,進(jìn)行泵送。

2、在泵送過(guò)程中,應(yīng)連續(xù)不斷地向料斗內(nèi)投料,嚴(yán)防亮底,如工作中必須停機(jī)時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)5分鐘,否則應(yīng)開(kāi)反,正事,以防砼在管中凝固堵塞。

3、應(yīng)采用砼運(yùn)輸攪拌車向砼泵供料,喂料車上要裝好鐵篦子,防止異的進(jìn)入料斗,損壞缸筒和閘閥。

4、發(fā)生砼堵管時(shí),應(yīng)立即停泵,用手錘沿管道敲打,堵塞處聲音發(fā)悶,可卸開(kāi)檢查并加以排除。

5、泵送完全畢后,一定要用清水沖洗干凈。沖洗時(shí),先將“y”型管與直管卸開(kāi),把綿球放入洗管接頭中,再把直管與洗管接好,開(kāi)動(dòng)水泵,使同壓水經(jīng)由高壓軟管進(jìn)入洗管接頭高壓水推壓海綿球前進(jìn),海綿球向前推出管中殘存的砼。最后,海綿球由管道出口脫出。如此反復(fù)進(jìn)行二、三次便可將輸送管道沖洗干凈,“y”形管和缸筒中的積存砼可先用人工掏干凈,然后用高壓水沖洗。

十三、卷?yè)P(yáng)機(jī)

1、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn),機(jī)身和地錨必須牢固。卷?yè)P(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正;卷?yè)P(yáng)機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于15米。

2、作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)有人跨越卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

5、吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí),除使用制動(dòng)器外,并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。

6、作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開(kāi)閘刀,并將運(yùn)送物件緩慢放下。

第2篇 機(jī)械設(shè)備使用安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)體檢合格，無(wú)妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，取得建設(shè)行政主管部門(mén)頒發(fā)的操作證后，方可上崗，學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

2.操作人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無(wú)證人員操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。

3.操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時(shí)做好各級(jí)保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。

4.實(shí)行多班作業(yè)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行工作。

5.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶。

6.現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、機(jī)棚或停機(jī)場(chǎng)地等必備的條件，并消除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。

7.機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。

8.機(jī)械必須按照出廠使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，整理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。

9.機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)、指示、儀表、報(bào)警等自動(dòng)報(bào)警信號(hào)裝置應(yīng)完好齊全，有缺損應(yīng)及時(shí)修復(fù)，安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。

10.機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。

11.凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應(yīng)先說(shuō)明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。

12.新機(jī)、經(jīng)過(guò)大修或技術(shù)改造的機(jī)械，必須按出廠使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行測(cè)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不允許使用。

13.機(jī)械集中停放的場(chǎng)所，應(yīng)有專人看管，并應(yīng)設(shè)置消防器材及工具。大型內(nèi)燃機(jī)械應(yīng)配備滅火器，機(jī)房、操作室及機(jī)械四周不得堆放易燃、易爆物品。

14.變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房等易于發(fā)生危險(xiǎn)的場(chǎng)所，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)域界限處，設(shè)置圍柵和警告標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。挖掘機(jī)、起重機(jī)、打樁機(jī)等重要作業(yè)區(qū)域，應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志及采取安全防護(hù)措施。

15.在機(jī)械產(chǎn)生對(duì)人體有毒有害氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動(dòng)、噪聲等場(chǎng)所，必須配置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和三廢處理裝置。在隧道、沉井基礎(chǔ)施工中，應(yīng)采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。

16.使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須首先服從安全要求。

17.停用一個(gè)月以上或封存的機(jī)械，應(yīng)認(rèn)真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應(yīng)采取預(yù)防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。

18.機(jī)械使用的潤(rùn)滑油（脂），應(yīng)符合出廠使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的種類和牌號(hào)，并應(yīng)按時(shí)、按季、按質(zhì)更換。