有哪些
雙螺旋錐形混合機是一種廣泛應用在化工、食品、制藥等多個行業(yè)的高效混合設備。其主要組成部分包括錐形容器、雙螺旋攪拌軸、驅動裝置、出料裝置等。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設備運行效率。
目的和意義
制定雙螺旋錐形混合機安全操作規(guī)程，旨在防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，同時保證設備的正常運行，提升生產(chǎn)效率，降低維修成本。通過規(guī)范操作流程，減少設備故障，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，進而維護企業(yè)的良好運營狀態(tài)。
注意事項
1. 操作前檢查
- 在啟動機器前，務必確認設備周圍無雜物，電源線路完好，接地可靠。
- 檢查混合機內部清潔，無殘留物料，攪拌軸轉動靈活無卡阻。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板上的指示啟動設備，遵循先空載試運行，確認無異常后再加入物料。
- 物料投入應均勻，避免一次性大量投放導致負荷過大。
3. 操作期間監(jiān)控
- 運行過程中，密切關注設備運行聲音及振動，如有異常應立即停機檢查。
- 確?；旌蠒r間控制準確，避免過長或過短影響混合效果。
4. 停機與清潔
- 完成混合任務后，按程序逐步停機，切勿直接切斷電源。
- 清潔設備時，斷電并等待設備完全停止轉動后再進行，使用專用工具，避免尖銳物品刮傷設備。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，由專業(yè)技術人員進行維修，嚴禁自行拆卸。
6. 個人防護
- 操作人員應穿戴好防護裝備，如防塵口罩、工作服、安全鞋等。
- 避免身體部位靠近運轉部件，防止意外傷害。
7. 應急處理
- 設備突發(fā)故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 若發(fā)生物料泄漏，應迅速關閉相關閥門，按照應急預案進行處理。
8. 訓練與教育
- 所有操作人員必須接受設備操作培訓，掌握安全操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識復習和操作技能演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保雙螺旋錐形混合機的穩(wěn)定運行，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。任何對規(guī)程的疏忽或違反都可能導致設備損壞、生產(chǎn)延誤甚至人身傷害。讓我們共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。
雙螺旋錐形混合機安全操作規(guī)程范文
一、開車前準備工作:
1、空車點動試錐混運轉部分是否正常;
2、粉碎機盤車2-3轉,點動運轉是否正常;
3、通知泵房開動水環(huán)真空泵;
4、檢查錐形混合機、旋風分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設備相關動、靜密封是否有漏點。
二、開車運行:
1、先將300-400kg靛蘭粉經(jīng)粉粹機抽入錐形混合機中;
2、抽入靛藍粉后開始混合時,先開錐形混合機的主機,再開輔機,每批投料量不超過額定高限位線;
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當混合1-1.5小時后,停輔機,通知取樣,做含量分析合格后進行包裝。
三、混合機的日常維護保養(yǎng):
1、本機軸承和齒輪壽命,一般2-3年。
2、擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位,正常油位在1/2-2/3處,新設備在滿載運轉50小時后應換油一次。
3、每班檢查潤滑油一次,若缺油及時補加。
4、主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。
5、螺旋軸底部軸承運轉500小時后拆洗一次,(新機運轉100小時后拆洗一次),裝拆件時,如發(fā)現(xiàn)已損壞應及時更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。
6、設備運轉時,手、腳及物件不得伸入錐筒內,以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車,如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進入機內,應及時停車,排出后再開車。
7、出料閥發(fā)生轉動困難,可適當調節(jié)間隙,以不漏粉為宜。
8、底部頂尖調節(jié)不宜過緊,以拉桿下端沒有明顯晃動為宜,調整后鎖緊定位螺母。
9、裝料時應控制在額定高限位線以下,切勿超載運行,以防損壞機件。嚴禁不停車出料,或滿載啟動。
第2篇 雙螺旋錐形混合機設備操作規(guī)程
一、開車前準備工作：
1、空車點動試錐混運轉部分是否正常；
2、粉碎機盤車2-3轉，點動運轉是否正常；
3、通知泵房開動水環(huán)真空泵；
4、檢查錐形混合機、旋風分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設備相關動、靜密封是否有漏點。
二、開車運行：
1、先將300-400kg靛蘭粉經(jīng)粉粹機抽入錐形混合機中；
2、抽入靛藍粉后開始混合時，先開錐形混合機的主機，再開輔機，每批投料量不超過額定高限位線；
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當混合1-1.5小時后，停輔機，通知取樣，做含量分析合格后進行包裝。
三、混合機的日常維護保養(yǎng)：
1、本機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。
2、擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉50小時后應換油一次。
3、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。
4、主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。
5、螺旋軸底部軸承運轉500小時后拆洗一次，（新機運轉100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應及時更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。
6、設備運轉時，手、腳及物件不得伸入錐筒內，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進入機內，應及時停車，排出后再開車。
7、出料閥發(fā)生轉動困難，可適當調節(jié)間隙，以不漏粉為宜。
8、底部頂尖調節(jié)不宜過緊，以拉桿下端沒有明顯晃動為宜，調整后鎖緊定位螺母。
9、裝料時應控制在額定高限位線以下，切勿超載運行，以防損壞機件。嚴禁不停車出料，或滿載啟動。
