軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程

有哪些

軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程

一、設備準備

1. 確認軸承拆裝壓力機及臥式液壓機已清潔無雜物。

2. 檢查設備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。

3. 安裝專用工具，如壓板、卡具等，確保其牢固可靠。

二、操作步驟

1. 根據軸承規(guī)格選擇合適的壓板和卡具，固定在壓力機工作臺上。

2. 將待拆裝的軸承放置于卡具內，確保對準位置。

3. 操作液壓系統(tǒng)，緩慢均勻地增加壓力，直至軸承被平穩(wěn)壓入或取出。

4. 完成操作后，降低壓力，解除卡具，取出軸承。

5. 關閉電源，清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)。

三、安全措施

1. 操作前務必穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡和手套。

2. 不得超負荷使用設備，遵守設備的最大壓力限制。

3. 操作過程中保持專注，嚴禁無關人員靠近工作區(qū)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，報告維修人員處理。

5. 定期進行設備檢查，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范軸承拆裝壓力機和臥式液壓機的使用，提高工作效率，確保作業(yè)安全，防止因操作不當導致的設備損壞或人身傷害，從而保證生產活動的順利進行，減少潛在風險。

注意事項

1. 未受過專業(yè)培訓的人員不得擅自操作設備。

2. 操作時需輕拿輕放，避免劇烈碰撞導致軸承損傷。

3. 保持工作場所整潔，避免油脂、金屬屑等雜物影響操作安全。

4. 在液壓系統(tǒng)壓力調整過程中，要遵循逐步增壓原則，避免突然沖擊導致設備損壞。

5. 操作完畢后，務必斷開電源，防止意外啟動。

6. 軸承拆裝過程中，如發(fā)現(xiàn)軸承卡死或其他異常，應立即停機分析原因，不可強行操作。

以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結合設備說明書和現(xiàn)場實際情況靈活應用，務必遵循安全第一的原則，確保操作安全和設備壽命。

軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程范文

操作規(guī)程

i.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護裝置是否可靠。

4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠,并注意兩側壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。

6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時要經常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應平穩(wěn)上升,壓力過大時應停止壓裝,進行調整,壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。

8.機器運轉時,操作者要密切配合,建立呼喚應答制度。

9.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

第2篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

i.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護裝置是否可靠。

4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠，并注意兩側壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。

6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時要經常注意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應平穩(wěn)上升，壓力過大時應停止壓裝，進行調整，壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。

8.機器運轉時，操作者要密切配合，建立呼喚應答制度。

9.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)檢查油地、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應及時補油。

(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

(3)檢查電機等接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。

(4)檢查安全防護裝置是否完整可靠。

(5)檢查各手柄是否靈活。

(6)緊固松動的各部位螺母。

2.班中保養(yǎng):

(1)啟動液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

(2)空車試運行，觀察兩側活塞伸出速度是否一致。

(3)要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。

3.班后保養(yǎng)

(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設備。

(2)整理工作場地，清掃軸承托架。

(3)填寫設備運轉記錄。

定期保養(yǎng)

1.電氣部分:

(1)電器開關線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測試一次。

(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動、接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好，每3個月檢查整修一次。

(3)電器操作臺內外整潔，無塵埃、池塘和雜物，門開啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。

(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。

(5)自動空氣開關分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬動脫扣器應靈敏可個地保護地保護電器短路，每3個月檢查一次。

(6)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。

2.機身:

機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。

3.油缸

(1)油缸內壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象。兩側油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。

(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個月檢查一次。

4.液壓站及油管:

(1)油泵運轉聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。

(2)油箱內無沉淀臟污，保持油質清潔每半年清理過濾一次。

(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調整壓力反應靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。