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數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):28

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,應(yīng)確保數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的電源、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑裝置、安全防護(hù)裝置等關(guān)鍵部分正常無(wú)損。

2. 工件準(zhǔn)備:根據(jù)圖紙要求,選擇合適的模具,調(diào)整好定位器,確保工件準(zhǔn)確放置。

3. 參數(shù)設(shè)置:輸入折彎角度、深度、速度等參數(shù),進(jìn)行試折,確認(rèn)無(wú)誤后正式操作。

4. 操作流程:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,逐步進(jìn)行折彎作業(yè),過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):工作完成后,清潔設(shè)備,做好日常維護(hù),及時(shí)報(bào)告異常。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的操作流程,確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)保障操作人員的安全,減少設(shè)備故障,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

1. 操作前,必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時(shí),穿戴好勞保用品,如防護(hù)眼鏡、手套等,防止意外傷害。

3. 檢查工件是否固定牢固,避免因工件滑動(dòng)導(dǎo)致的事故。

4. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件,以防受傷。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),排除故障后再繼續(xù)工作。

6. 每次使用后,務(wù)必清理設(shè)備,保持工作區(qū)域整潔,預(yù)防油脂污染和安全隱患。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),確保其良好運(yùn)行狀態(tài),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

以上規(guī)定需每位數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。通過(guò)規(guī)范操作,我們共同打造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程范文

1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9.在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。

10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。

11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。

16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

第2篇 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1―2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2―3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9.在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。

10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。

11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。

16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程

有哪些1.設(shè)備檢查:在開始工作前,應(yīng)確保數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的電源、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑裝置、安全防護(hù)裝置等關(guān)鍵部分正常無(wú)損。2.工件準(zhǔn)備:根據(jù)圖紙要求,選擇合適的模具,調(diào)整好定位器,確保工件
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