有哪些
1. 設備準備:檢查曲軸主軸頸車床是否清潔,各部件是否完好無損,潤滑油是否充足。
2. 工件裝夾:正確安裝工件,確保曲軸定位準確,使用專用夾具固定。
3. 刀具選擇:根據(jù)加工材料和工藝要求,選擇合適的車刀,并調(diào)整好刀具位置。
4. 參數(shù)設定:設置車床轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度等參數(shù)。
5. 開始加工:啟動車床,進行試切,觀察加工效果,必要時進行微調(diào)。
6. 過程監(jiān)控:在加工過程中,定期檢查工件狀態(tài),防止過切或振動。
7. 完成與清理:加工完畢后,關閉車床,卸下工件,清理機床及工作區(qū)域。
目的和意義
曲軸主軸頸車床的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性、高效性和精度,減少工件的報廢率,提高設備利用率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作,可以降低工人的勞動強度,預防工傷事故,同時提升生產(chǎn)效率,為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供保障。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備,如護目鏡、工作服和手套。
2. 在設備運行中,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,防止意外發(fā)生。
3. 確保工件牢固固定,避免因松動導致的事故。
4. 調(diào)整參數(shù)時,遵循先低速試切,再逐步提高的原則,防止損壞刀具或工件。
5. 加工過程中,如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動,應立即停機檢查。
6. 不得擅自更改已設定好的參數(shù),如需變動,需經(jīng)技術人員確認。
7. 工作結(jié)束后,切斷電源,做好設備保養(yǎng),保持工作環(huán)境整潔。
8. 對于不熟悉的操作,應向有經(jīng)驗的同事或上級請教,切勿自行摸索。
9. 注意刀具磨損情況,適時更換,以保證加工質(zhì)量。
10. 遵守5s管理原則,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),保持良好的工作習慣。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的曲軸主軸頸車床使用指南,但具體操作還需結(jié)合實際情況和企業(yè)規(guī)定進行。在日常工作中,應持續(xù)學習和提升技能,確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。
曲軸主軸頸車床操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤指點加油,檢查油質(zhì),油量是否正常。
3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠,電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。
4.檢查各按鈕的功能,手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。
5.開機時應先低速空運轉(zhuǎn)3~5min,觀察各部運轉(zhuǎn)是否正常。
6.禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速,變速時手柄一定要到位,保證內(nèi)部齒輪嚙合良好。
7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴禁在機床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。
8.機床滑動部位禁止放里扳手等物,不得任意撫摸機床的轉(zhuǎn)動部位或用手作制動。
9.機床出現(xiàn)異?,F(xiàn)象時,應立即停車,或通知檢修工人檢修。
10.工作完畢,要清掃機床,保持整潔和在導軌等帶動面上涂油防銹,將各手柄置于非工作位置,并切斷電源,認真執(zhí)行交接班制度。
第2篇 曲軸主軸頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤指點加油,檢查油質(zhì),油量是否正常。
3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠,電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。
4.檢查各按鈕的功能,手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。
5.開機時應先低速空運轉(zhuǎn)3~5min,觀察各部運轉(zhuǎn)是否正常。
6.禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速,變速時手柄一定要到位,保證內(nèi)部齒輪嚙合良好。
7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴禁在機床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。
8.機床滑動部位禁止放里扳手等物,不得任意撫摸機床的轉(zhuǎn)動部位或用手作制動。
9.機床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時,應立即停車,或通知檢修工人檢修。
10.工作完畢,要清掃機床,保持整潔和在導軌等帶動面上涂油防銹,將各手柄置于非工作位置,并切斷電源,認真執(zhí)行交接班制度。
日常保養(yǎng)
1.外觀保養(yǎng):
(1)清洗機床外表、罩蓋,保持內(nèi)外清潔,無銹蝕,無“黃袍”。
(2)補充各種螺釘、按鈕、指示燈等。
2.主軸箱及刀架:
(1)清洗和調(diào)整主軸間隙。
(2)清洗各傳動部件、導軌、刀架,清洗毛氈墊、毛線繩等。
3.液壓潤滑系統(tǒng):
拆洗各液壓部件,油泵、油缸、管路暢通完好。
4.冷卻系統(tǒng):
清洗冷卻箱、冷卻泵。
5.電器部分:
清掃電器箱、電動機風扇,電路整齊可靠。
6.清洗機床場地。