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螺紋磨床磨工操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):15

螺紋磨床磨工操作規(guī)程

有哪些

螺紋磨床磨工操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:確保螺紋磨床清潔無異物,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤滑油充足。

2. 工件準(zhǔn)備:根據(jù)圖紙要求選擇合適的材料,進(jìn)行初步加工,保證待磨工件尺寸準(zhǔn)確。

3. 定位與夾緊:正確安裝砂輪,調(diào)整工作臺,將工件牢固固定。

4. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件材質(zhì)、螺紋規(guī)格設(shè)置磨削深度、速度及進(jìn)給量。

5. 磨削操作:啟動設(shè)備,進(jìn)行連續(xù)或間歇磨削,適時調(diào)整砂輪位置。

6. 自動化控制:使用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行精確控制,確保加工精度。

7. 質(zhì)量檢驗:磨削完成后,使用測量工具檢查螺紋尺寸、形狀和位置精度。

8. 清潔與保養(yǎng):關(guān)閉設(shè)備,清理工作臺,對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。

目的和意義

螺紋磨床磨工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,提高工作效率,確保螺紋零件的加工質(zhì)量和精度,減少設(shè)備故障率,保障操作人員的安全,同時符合質(zhì)量管理體系的要求,提升企業(yè)生產(chǎn)水平和市場競爭力。

注意事項

1. 操作前必須熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。

2. 穿戴好勞保用品,如防護(hù)眼鏡、手套和耳塞,防止飛濺物和噪音傷害。

3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,避免損壞設(shè)備和影響工件精度。

4. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,防止意外發(fā)生。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),查明原因并及時排除。

6. 磨削過程中,注意觀察工件表面狀態(tài),避免過熱導(dǎo)致工件變形。

7. 測量工件時,確保設(shè)備完全停止,防止誤傷。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài),延長使用壽命。

9. 學(xué)習(xí)和掌握新工藝、新技術(shù),提升個人技能,適應(yīng)生產(chǎn)需求變化。

10. 記錄操作過程和設(shè)備狀態(tài),以便于追溯和改進(jìn)。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)螺紋磨床操作,但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用,不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程,確保生產(chǎn)安全和效率。

螺紋磨床磨工操作規(guī)程范文

1.開車前對機(jī)床進(jìn)行一次檢查,將擋板擋好,調(diào)整好行程限位器,確實無誤,方可操作。

2.工件必須夾牢,頂釘頂好,牢固后可開車。

3.加油變換齒輪,必須停車。

4.電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥,防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。

5.必須對機(jī)床上的安全裝置及防護(hù)裝置加以愛護(hù),不得拆卸。

6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行測量工作或手伸入機(jī)床各部位,以免發(fā)生意外。

7.工作時,必須開動吸塵器,以免對人體和機(jī)器的損害。

8.應(yīng)緩慢進(jìn)刀,防止砂輪破裂。更換、調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

第2篇 螺紋磨床磨工安全操作規(guī)程

1、開車前對機(jī)床進(jìn)行一次檢查,將檔板擋好,調(diào)整好行程限位器,確實無誤,方可操作。

2、工件必須加牢,頂針頂好、緊固方可開車。

3、加油變換齒輪,必須停車。

4、電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥,防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。

5、必須對機(jī)床上的安全裝置及防護(hù)罩加以愛護(hù),不得拆卸。

6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行測量工件或?qū)⑹稚烊霗C(jī)床各部位,以免發(fā)生意外。

7、工作時,必須開動吸塵器,避免對人體和機(jī)床的損害。

8、應(yīng)緩慢進(jìn)刀,防止砂輪破裂。更換、調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

螺紋磨床磨工操作規(guī)程

有哪些螺紋磨床磨工操作規(guī)程1.設(shè)備檢查:確保螺紋磨床清潔無異物,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤滑油充足。2.工件準(zhǔn)備:根據(jù)圖紙要求選擇合適的材料,進(jìn)行初步加工,保證待磨工件尺寸準(zhǔn)確。3.定位
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