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動輪輪頸車床安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數:38

動輪輪頸車床安全操作規(guī)程

有哪些

動輪輪頸車床安全操作規(guī)程

動輪輪頸車床是鐵路設備維修中不可或缺的關鍵設備,主要用于修復和加工火車動輪的輪頸部分。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行,制定以下安全操作規(guī)程:

1. 檢查設備:在開機前,操作員應全面檢查車床的各個部件,包括刀具、導軌、潤滑系統和電氣線路,確保無異常。

2. 穿戴防護裝備:操作員必須佩戴防護眼鏡、工作服、安全帽和防滑鞋,防止飛濺物傷人。

3. 設定參數:根據工件尺寸和材質,正確設定車床轉速、進給量和切削深度。

4. 安裝工件:使用專用夾具固定動輪,確保其穩(wěn)定且與刀具對準。

5. 切削操作:啟動車床后,操作員需密切觀察切削過程,如有異常應立即停機。

6. 清理和維護:每次作業(yè)完畢,清理切屑,檢查設備磨損情況,并進行必要的保養(yǎng)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范動輪輪頸車床的操作流程,降低設備故障率,防止工傷事故,保障生產安全和效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行,可以提高設備使用壽命,減少維修成本,同時提升操作員技能,增強團隊安全意識。

注意事項

1. 不允許未經培訓的人員操作車床,操作員必須熟悉設備性能和操作方法。

2. 操作過程中禁止戴手套,防止卷入機器。

3. 切削過程中,嚴禁用手直接接觸旋轉部件,避免受傷。

4. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒和絆倒。

5. 發(fā)現異常情況如異響、振動過大等,應立即按下緊急停止按鈕,并上報維修。

6. 車削過程中,切勿過度用力,以免刀具斷裂或工件損壞。

7. 工作結束后,關閉電源,做好交接班記錄,確保設備處于安全狀態(tài)。

動輪輪頸車床的安全操作需要每一位操作員的認真執(zhí)行和持續(xù)關注,只有這樣,我們才能確保生產環(huán)境的安全,提高工作效率,為鐵路運輸的安全暢通貢獻力量。

動輪輪頸車床安全操作規(guī)程范文

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,袖標(窗)醒目,油杯、油城、油氈等清潔。

3.檢查各部是否完好,再空運轉1omin,確認各部運轉正常后再開始工作。在工作中如發(fā)現運轉異常,有異響和溫升過高,應停車排除。

4.刀具的裝卡要正確緊固,伸出部分不宜過長,墊片要平直,大小相同,一般不超過兩片。禁止用鈍刀具進行切削。

5.在主軸和尾座錐孔安裝頂尖,其錐度必須相符,錐面應清潔無毛刺。

6.在吊裝輪對前應先擦凈頂尖及孔,并除以潤滑油。裝卸時要合理選用吊具和方法,注意防止輪對和吊鉤碰、撞、砸傷車床。裝卡時將輪對調裝至要求的中心線后,必須仔細調整平衡鐵、撥桿座牢固地固定。

7.加工機車導輪時,要卸下平衡量塊或調整到最小位置,換上導輪專用撥桿,將撥桿座調整到距主軸最小位置。

8.液壓工作時,應同時使用兩個壓滾,不準用單滾滾壓。

9.車床在運轉中要經常注意油泵、油路及油標顯示狀態(tài),并禁止在運轉中變速。

10.車床上不準放置任何工卡具及雜物,工卡具應放在工具箱和工具盤上。不準在車床上敲擊校直工件和刀具。

11.切削刀具未脫離工件時,不得停車。

12.車床在運轉中,操作者不得離開,如需離開,必須停車并拉開電源開關,重新開動時,須先認真檢查各部手柄位置,工件無異狀,無松動后方準開車。

13.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

第2篇 動輪輪頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,袖標(窗)醒目,油杯、油城、油氈等清潔。

3.檢查各部是否完好,再空運轉1omin,確認各部運轉正常后再開始工作。在工作中如發(fā)現運轉異常,有異響和溫升過高,應停車排除。

4.刀具的裝卡要正確緊固,伸出部分不宜過長,墊片要平直,大小相同,一般不超過兩片。禁止用鈍刀具進行切削。

5.在主軸和尾座錐孔安裝頂尖,其錐度必須相符,錐面應清潔無毛刺。

6.在吊裝輪對前應先擦凈頂尖及孔,并除以潤滑油。裝卸時要合理選用吊具和方法,注意防止輪對和吊鉤碰、撞、砸傷車床。裝卡時將輪對調裝至要求的中心線后,必須仔細調整平?鐵、撥桿座牢固地固定。

7.加工機車導輪時,要卸下平衡量塊或調整到最小位置,換上導輪專用撥桿,將撥桿座調整到距主軸最小位置。

8.液壓工作時,應同時使用兩個壓滾,不準用單滾滾壓。

9.車床在運轉中要經常注意油泵、油路及油標顯示狀態(tài),并禁止在運轉中變速。

10.車床上不準放置任何工卡具及雜物,工卡具應放在工具箱和工具盤上。不準在車床上敲擊校直工件和刀具。

11.切削刀具未脫離工件時,不得停車。

12.車床在運轉中,操作者不得離開,如需離開,必須停車并拉開電源開關,重新開動時,須先認真檢查各部手柄位置,工件無異狀,無松動后方準開車。

13.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)徹底檢查清掃床面、刀架滑動面的灰塵及油垢等。

(2)檢查潤滑裝置,油杯、油窗的油量是否到位,并按潤滑圖表規(guī)定給潤滑部位加油。

(3)檢查各撇針、限位開關、防護裝置作用是否牢固可靠。

2.班中保養(yǎng)

(1)注意運轉中有無異常現象。

(2)檢查各儀表顯示是否正常。

(3)檢查潤滑是否正常。

3.班后保養(yǎng)

(1)工作完畢后,退出刀架,切斷電源,將各操縱手柄置于“空位”上。

(2)徹底清掃機床各部的鐵屑、油垢、灰塵。

(3)整理專用工具、刀具并放在工具箱內或指定地點。

定期保養(yǎng)

1.外表:

(1)清洗機床外表及各罩蓋,保持內外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。

(2)清洗長光杠、操縱部件。

(3)保持指示牌刻印文字清晰。

(4)檢查、補齊緊固螺絲、螺帽、手球、手柄。

2.變速進給刀架、升降臺

(1)檢查螺釘、螺母是否緊固可靠。

(2)后刀架、側壓力機構加潤滑脂并保持準確性。

(3)刀架溜板的斜鐵和壓板應調整到良好(0.04mm)。

(4)清洗操縱桿、升降絲杠及螺母。

3.尾架:

解體清洗尾架,保持內外清潔,錐孔無毛刺。

4.潤滑、冷卻:

(1)拆檢閥門,消除泄漏。

(2)清洗過濾網,保持管道暢通、整齊、固定。

(3)檢查油位高低,油路是否暢通。

5.電機:

(1)清掃電動機、電器箱,保持清潔、無灰塵。

(2)清掃保護軟管、電纜限位開關,保持作用良好。

(3)電氣裝置固定整齊、動作可靠。

6.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入冊,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的依據。

動輪輪頸車床安全操作規(guī)程

有哪些動輪輪頸車床安全操作規(guī)程動輪輪頸車床是鐵路設備維修中不可或缺的關鍵設備,主要用于修復和加工火車動輪的輪頸部分。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行,制定
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