有哪些
1. 操作前準備：確保操作人員接受過專業(yè)培訓，熟知氧化鎢的性質(zhì)和安全處理方法。
2. 穿戴防護裝備：包括防塵口罩、化學防護眼鏡、防護手套和防化服。
3. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備是否完好，通風設(shè)施運行正常，應急設(shè)備如滅火器在有效期內(nèi)。
4. 儲存管理：將氧化鎢儲存在干燥、陰涼且通風良好的地方，遠離火源和氧化劑。
5. 稱量與混合：使用專用工具進行精確稱量，避免直接接觸；混合時應緩慢添加，防止粉塵飛揚。
6. 廢棄物處理：將廢棄的氧化鎢按照規(guī)定程序收集，不得隨意丟棄。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，預防氧化鎢操作過程中可能引發(fā)的事故，如粉塵爆炸、皮膚刺激或呼吸道吸入危害。通過規(guī)范的操作流程，降低職業(yè)病風險，提高生產(chǎn)效率，同時保護環(huán)境，符合企業(yè)安全生產(chǎn)和環(huán)保政策。
注意事項
1. 操作時保持專注，禁止吃喝、吸煙或做其他分散注意力的行為。
2. 避免氧化鎢粉塵的產(chǎn)生，必要時應在負壓環(huán)境下操作，減少粉塵擴散。
3. 若發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急響應程序，不可直接接觸泄漏物。
4. 定期清理工作區(qū)域，避免粉塵積聚。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如呼吸困難、皮膚紅腫等，立即停止工作，尋求醫(yī)療援助。
6. 定期檢查個人防護裝備，確保其有效性。
7. 對新入職員工進行安全教育，確保他們了解并能遵守本規(guī)程。
8. 在操作過程中，如遇到不明白或不確定的情況，應立即向上級或安全專員咨詢，切勿擅自決定。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位員工都應積極參與，共同維護安全的工作環(huán)境。
氧化鎢安全操作規(guī)程范文
1、爐前檢查準備工作
(1)檢查一、二帶電熱元件、控溫儀器、給定溫度值是否正常,若不正常,請維修電工處理。
(2)檢查電壓、電流等是否正常,嚴禁低壓操作。
(3)檢查傳動調(diào)速電機、減速機、給料離合器、鏈條、給料螺旋、出料螺旋。震動篩、出料小車、風機、噴淋塔、爐氣控制箱是否正常,
各部位是否缺油,如不符合生產(chǎn)要求,必須維護、加油。
(4)檢查爐頭箱、爐尾箱及出料螺旋是否有結(jié)殼現(xiàn)象,如有必須清理干凈方可開爐生產(chǎn)。
(5)放好出料桶,準備足apt,并將加料料桶加滿。
(6)噴淋塔水槽、爐頭除氣箱、爐內(nèi)氣氛控制箱下面,保持好水封液面。
(7)搞好爐體周圍及地面的衛(wèi)生,文明生產(chǎn)。
注:藍鎢生產(chǎn)要保證爐體氣密性;黃鎢生產(chǎn)要打開爐尾觀察鏡,保證通風。
2、開爐
(1)啟動調(diào)速電機并將調(diào)速電機送電,由左向右轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,將爐管啟動。
(2)一、二帶電送電升溫,初次開爐必須分段升溫,一段升溫0---300℃,保溫2小時,再升至給定工藝溫度。(藍鎢、黃鎢生產(chǎn)溫度為500—700℃)
(3)推上給料離臺器加料,(藍鎢生產(chǎn)給氫氣,氫流量緩慢提高,最終控制氫氣流量0.2-1.2m3/h,黃鎢生產(chǎn)不給氫氣。)調(diào)整爐內(nèi)氣氛控制箱的插板和薄板控制閥;調(diào)整爐內(nèi)爐氣壓力,保持微負壓。
(4)當物料轉(zhuǎn)到爐尾除氣箱時,啟動螺旋出料,并打開螺旋冷卻水。
(5)啟動振動篩篩料,;檢查出料情況,根據(jù)出料顏色,調(diào)整轉(zhuǎn)速和爐內(nèi)爐氣壓力。
(6)當料桶滿時,停蛟龍和振動篩,用出料小車出料。
(7)換好空料桶,再啟動蛟龍和振動篩。
(8)填好崗位記錄。
3、停爐
(1)當料桶剩料30kg時,可拉開給料離合器終止給料。
(2)當出料螺旋無料,振動篩無聊時,即可停止一、二帶送電,同時停止姣龍和振動篩。
(3)關(guān)閉氫氣閥。
(4)當一帶和二帶爐溫降至250℃時,停止調(diào)速電機和風機。
(5)關(guān)掉所有冷卻水。
