- 目錄
有哪些
ygz-90型鉆機工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開始作業(yè)前，必須全面檢查鉆機各部件，確保無損壞、松動或異常情況。
- 檢查燃油、潤滑油及冷卻水的充足性，確認電氣系統(tǒng)正常。
- 啟動鉆機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響。
2. 鉆孔作業(yè)：
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭和鉆桿，正確安裝并緊固。
- 控制鉆進速度，避免過快導(dǎo)致鉆頭磨損或設(shè)備損壞。
- 定期提升鉆具檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
3. 液壓系統(tǒng)操作：
- 熟悉液壓系統(tǒng)的操作面板，正確調(diào)整壓力和流量。
- 注意觀察液壓油溫，過高需停機冷卻，防止液壓元件損壞。
4. 安全措施：
- 工作時佩戴安全帽、護目鏡和防護手套。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)則，避免靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后清潔鉆機，檢查各潤滑點并加注潤滑油。
- 定期進行專業(yè)保養(yǎng)，更換磨損嚴重的零部件。
目的和意義
ygz-90型鉆機工技術(shù)操作規(guī)程旨在確保鉆探工作的高效、安全和設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防設(shè)備故障，減少事故風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，提高鉆探精度，保證工程質(zhì)量和進度。良好的操作習(xí)慣也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)技能，提升團隊的整體工作效率。
注意事項
1. 操作鉆機時必須專心致志，不得分心或疲勞作業(yè)。
2. 遇到設(shè)備異常，立即停機并報告，切勿自行修理。
3. 不得超負荷使用鉆機，以免造成設(shè)備損壞。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和廢棄物排放。
5. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
6. 培訓(xùn)新員工時，務(wù)必確保他們了解并熟悉這些操作規(guī)程。
通過嚴格執(zhí)行ygz-90型鉆機工技術(shù)操作規(guī)程，我們能夠保障作業(yè)安全，提高工作效率，為項目的成功實施奠定堅實基礎(chǔ)。每位鉆機工都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同維護我們的工作環(huán)境和設(shè)備安全。
ygz—90型鉆機工技術(shù)操作規(guī)程范文
1.工作要求:
1.1遵守井下工人崗位責(zé)任制,確保安全生產(chǎn)。
1.2嚴格按設(shè)計要求施工,炮孔質(zhì)量符合中孔驗收標準。
1.3認真做好鉆機及臺架的維護和保養(yǎng)工作。
2.鉆機技術(shù)操作規(guī)程
2.1鉆機的操作要領(lǐng):
2.1.1對于不同性質(zhì)的礦巖,需根據(jù)排粉情況,分別調(diào)節(jié)沖擊功,轉(zhuǎn)釬速度和軸推力,以得到較高的鑿巖速度;中硬巖石沖擊功可小些,轉(zhuǎn)釬速度可高些,推力不宜過大。而對于堅硬巖石,沖擊功則要大,轉(zhuǎn)釬速度應(yīng)低,推力應(yīng)大。
2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡釬時,應(yīng)減少沖擊功,加大轉(zhuǎn)釬速度,甚至可以停止沖擊,完全依靠回轉(zhuǎn)通過卡釬區(qū)排除故障。
2.1.3因是無閥配氣,宜在高風(fēng)壓下作業(yè),工作風(fēng)壓應(yīng)不低于5公斤/cm2。
2.1.4沖洗水壓不宜低于4公斤/cm2。
2.1.5鉆機的潤滑條件應(yīng)良好,以防止磨擦面(尤其是活塞與氣缸和配氣體的配合面),在高速運轉(zhuǎn)時,產(chǎn)生局部高溫而研傷。
2.1.6潤滑油可用30號或20號機油。潤滑應(yīng)用注油器連續(xù)供給,每個工作班應(yīng)以消耗3~5公斤為宜。過多則造成油霧大,過少則潤滑不良。
2.1.7 使用的鉆具應(yīng)符合質(zhì)量要求。
2.2鉆機的保養(yǎng):
2.2.1必須定期檢修,注意觀察各零部件的磨損情況,及時修理或更換缺損零件,以免導(dǎo)致其他機器的損壞。
2.2.2 作業(yè)前應(yīng)先將注油器加滿油,仔細檢查所有的堅固螺絲,保證聯(lián)接的可行性,然后再給鉆機以小風(fēng)進行空運轉(zhuǎn),檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常,同時使機器得到潤滑。
2.2.3 工作完后,關(guān)閉水閥,以小風(fēng)讓鑿巖機作短時間的空運轉(zhuǎn)排除積水,防止銹蝕。
2.2.4 鑿巖機較長時期內(nèi)停止使用,必須及時地將其拆洗干凈,并涂上防止銹油脂,放置干燥處保存。
2.3 鉆機的技術(shù)保安:
2.3.1 使用前必須吹干凈風(fēng)管中的污物,必須均勻地旋緊所有的緊固螺絲并經(jīng)常觀察緊固螺絲情況,防止松動。
2.3.2 切忌以滿風(fēng)開空車。
2.3.3 沖擊的部份起動不靈時,需將操縱閥關(guān)死,待風(fēng)管中的余氣排出后,再行啟動。嚴禁敲打氣缸,以防氣缸變形。
2.3.4各處管道接處,必須牢固,以防脫落造成事故。
2.4 鉆機的拆卸裝配:
2.4.1 拆卸和裝配時,切忌用鐵錘直接敲打各零件的配合面,可用銅棒或硬木執(zhí)著,以防損壞零件。
2.4.2 在一般情況下,不應(yīng)把氣缸和聯(lián)接體拆開。
2.4.3 除在定期檢修和確認風(fēng)馬達有故障時不得隨意拆開回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達。
2.4.4 在更換銅套時,不能直接敲打銅套,以免變形,可將銅套套在活塞上,在配合面上涂上防止銹油,將活塞裝入汽缸(此時汽缸和聯(lián)接體是裝在一起的),以銅或硬木墊在活塞尾部,用壓力機壓入或用錘敲入聯(lián)接體,銅套裝好后,用手拉動活塞,視其配合良好,如果阻力較大時,應(yīng)用刮刀仔細刮削銅套內(nèi)孔。
2.4.5 裝配時,應(yīng)將所有配合面擦干凈,并涂上防止銹油。
2.4.6 所有的緊固螺絲應(yīng)均勻地旋緊。
2.5 鉆機的常見故障及排除方法
現(xiàn)象
原因
排 除 方 法
機器聲音不正常
緊固螺絲松動或行緊力量不均勻,活塞、氣缸輕微研卡
將緊固螺絲均勻旋緊,若仍不能排除,應(yīng)拆檢修理。
活塞運動不正常(時而沖擊)時而不沖擊
活塞與氣缸或配氣體研傷,長螺桿拉緊力量不均勻。
拆卸活塞,將研傷的部位用油石仔細麿光,適當(dāng)調(diào)整拉緊力
釬尾不轉(zhuǎn)運而風(fēng)馬達運轉(zhuǎn)正常
卡套或轉(zhuǎn)運套的端面齒折,斷軸承損壞或齒輪齒損壞。
更換損壞的零件。
反水及排氣口結(jié)冰嚴重
水針或釬尾密封圈損壞,壓風(fēng)中水份太多。
更換損壞的零件,減少壓風(fēng)中水份
鑿巖速度減低
釬尾長度不合格,活塞端面凹陷太多
更換釬尾和活塞
3.臺架操作技術(shù)規(guī)程
3.1臺架操作要領(lǐng):
3.1.1 使用前的準備工作:
3.1.1.1 檢查頂板及環(huán)境是否安全;檢查工具、量角器、照明燈具、機油、釬具是否完備。
3.1.1.2 檢查風(fēng)水壓,風(fēng)壓大于5kg/cm2,水壓4-6 kg/cm2。
3.1.1.3 檢查各震動部件的螺栓及管接頭有無松動,軟管有無破裂。
3.1.2臺架的組裝:按底撬、氣頂、園盤、推過器的先后次序組裝臺架,組裝時各結(jié)合處要擦洗干凈,涂上黃油并緊固牢靠,總進風(fēng)管和水管及各處軟管在與臺架相應(yīng)部位聯(lián)接前,都要吹干凈管中的泥沙,以防臟物進入機件。
3.1.3油霧氣必須完好,工作前加足潔凈的潤滑油,耗油量按每秒鐘6~8滴(相當(dāng)于每小時1公斤)調(diào)節(jié)。禁止缺油操作。
3.1.4定位與移排,臺架要對準設(shè)計中心線及炮孔排線,園盤平面應(yīng)與排線平行,臺架移排前要將底撬撬出或頂出覆蓋巖渣面,然后徐俆移到預(yù)定鑿巖位置。
3.1.5 鑿巖開孔前要用角度尺檢查炮孔排向、傾角及俯仰角。排向扇形傾角用角度尺靠在推進導(dǎo)軌上測定;俯仰角是用角度尺緊靠氣頂測定。
3.1.6開孔時將夾釬器合攏,使釬桿不晃動,給小風(fēng)開動鑿巖機(即小沖擊、轉(zhuǎn)釬)。推進風(fēng)馬達也給小風(fēng)、待磨出孔穴后方可給足風(fēng)量,鉆進5公分以上時打開夾釬器,以免夾釬器不必要的磨損。嚴密注意開孔正確,防止偏位時產(chǎn)生卡釬故障。
3.1.7 接、拆卸釬桿,按以下操作進行:
3.1.7.1 打完一根釬桿,當(dāng)聯(lián)接套進入夾釬器時,停止推進,關(guān)閉鑿巖機水閥和回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達的給風(fēng)閥,將釬桿螺絲聯(lián)接處振松,振松后關(guān)閉沖擊給風(fēng)閥。
3.1.7.2 合攏夾釬器夾緊釬桿聯(lián)接套筒,鑿巖機回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達反轉(zhuǎn),同時,開動推進風(fēng)馬達使鉆機后退,使釬尾慢慢自聯(lián)接套筒中退出,退出后,即關(guān)閉鑿巖機,繼續(xù)開動風(fēng)馬達使鉆機迅速退到底位。(嚴密防止滑座與導(dǎo)軌頂死)。
3.1.7.3將經(jīng)事先檢查合格的釬桿(包括水孔及兩端螺絲合格,并涂上黃油),用手擰時聯(lián)接套筒2~3扣,另一端對正釬尾,低速開動鉆機風(fēng)馬達正轉(zhuǎn),并開動風(fēng)馬達使鑿巖機前進,待釬桿接牢后,即打開夾釬器,給足風(fēng)和水,繼續(xù)作業(yè)。
3.1.7.4如釬桿、釬尾與聯(lián)接套筒聯(lián)接時不到位,必須立即變換。
3.2臺架的維護和保養(yǎng)
3.2.1 本班生產(chǎn)工人在班末,必須完成下列維護和保養(yǎng)工作:
3.2.1.1 將臺架沖洗干凈。
3.2.1.2 將各處螺栓檢查擰緊。
3.2.1.3 檢查各部零件螺絲是否完整無缺,是否漏風(fēng)、漏水及運轉(zhuǎn)正常。
3.2.1.4 對推進絲桿、滑軌、拉釬絲桿等處涂油。
3.2.1.5 將清點后的工具、釬具、配件情況按數(shù)移交。
3.2.1.6 按班報表要求內(nèi)容、不缺漏地填寫班報表。
3.2.1.7 將本班不合格的釬具、配件隨身帶離、回收入庫。
3.2.2 操作時注意:
3.2.2.1 缺水或風(fēng)壓低于4.5kg/cm2時,不能作業(yè)。
3.2.2.2 經(jīng)常保持潤滑正常,向油霧器加油時,要關(guān)閉總風(fēng)閥,放凈操作臺膠管內(nèi)余氣。
3.2.2.3 經(jīng)常注意各處螺栓是否松動。
3.2.2.4 嚴禁猛力敲砸,出現(xiàn)故障時,應(yīng)分析原因,并作針對性的妥善處理。
3.2.2.5 做好松石處理,嚴防松石傷人、傷機。
3.2.2.6 注意斷釬飛出和風(fēng)管松脫。
3.2.2.7 離開工作崗位時,要關(guān)閉總風(fēng)、水閥。
3.3 故障及排隊方法
3.3.1 風(fēng)馬達不轉(zhuǎn):
原因
排 除 方 法
1.曲軸未裝到位,曲軸配重防礙活塞運行。
重裝,使之到位
2.曲軸端檔蓋安裝螺釘太長,將曲軸頂死
將螺釘鋸短或更換
3.滾針少裝,倒下后敞勁
將滾針裝足
4.雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪未對位
重裝
5.未裝配氣閥套定位銷或其歪扭
裝上、修理或更換
6.活塞在氣缸內(nèi)研傷、卡死
更換活塞
7.活塞環(huán)在槽內(nèi)不靈活,發(fā)生研傷卡
修復(fù)環(huán)槽
8.活塞頂,未擰緊
擰緊
9. ○形圈落入氣缸
重裝
10.進風(fēng)膠管堵塞,不進風(fēng)
清除堵塞物
11.活塞環(huán)卡死或折斷
更換
12.推進絲桿敝勁,螺絲松緊不均勻
調(diào)整
12.內(nèi)部碎片將活塞或齒輪卡死,巖粒進入風(fēng)馬達,將風(fēng)馬達卡死
清洗
3.3.2風(fēng)馬達單向轉(zhuǎn)動或一面轉(zhuǎn)動,沒有勁,反轉(zhuǎn)沒有勁:
原因
處理
雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪定位標記錯位,定位園柱銷太細,配氣閥套串位
重裝或更換
3.3.3風(fēng)馬達轉(zhuǎn)動忽慢忽快,不均衡:
原因
處理
部份氣缸蓋嚴重漏風(fēng),部份活塞環(huán)漏風(fēng),部份氣缸通道堵塞,滾針少裝
換○形圈活塞環(huán),清潔氣道,裝足滾針。
3.3.4風(fēng)馬達從推進絲桿上取下后即轉(zhuǎn):
原因
處理
出軸軸承座內(nèi)軸承研碎或卡死,絲桿、六角螺母開口消剪斷、螺母松脫
修理更換
3.3.5風(fēng)馬達運轉(zhuǎn)正常,絲桿無推力:
原因
處理
絲桿螺母損壞或絲桿斷裂
更換螺母或絲桿
3.3.6夾釬器夾不緊聯(lián)接套:
原因
處理
卡爪過度磨損
更換卡爪
3.3.7鑿巖機晃動太大:
原因
處理
滑道或滑架過度磨損
更換修理
4.安全要求
4.1 遵守技術(shù)操作規(guī)程中的各項保安措施。
4.2 操作中經(jīng)常檢查各部螺絲,發(fā)現(xiàn)松動,及時旋緊。
4.3 移位時,按順序徐徐松動各部螺絲,并輕輕移動,防止機、柱突然滑落或傾倒。
4.4 保護好電線、電纜、發(fā)現(xiàn)漏電,及時通知電工處理,檢查電器故障或更換燈泡時,要切斷電源。
4.5 操作時,應(yīng)盡量位于新風(fēng)流中。
