化工企業(yè)動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 動火前審批：所有動火作業(yè)必須經(jīng)過相關(guān)部門審批，獲取動火許可證。

2. 現(xiàn)場安全檢查：作業(yè)前，確保作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物質(zhì)，消除火源隱患。

3. 安全隔離：對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行隔離，防止火花擴(kuò)散。

4. 消防設(shè)施準(zhǔn)備：配備足夠的消防器材，如滅火器、消防水帶等。

5. 監(jiān)護(hù)人設(shè)置：指定專人監(jiān)護(hù)，隨時監(jiān)控作業(yè)安全狀況。

6. 作業(yè)過程監(jiān)控：遵守動火作業(yè)時間限制，不得超時作業(yè)。

7. 作業(yè)后清理：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火種遺留。

目的和意義

化工企業(yè)的動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工生命安全，防止火災(zāi)事故的發(fā)生，維護(hù)企業(yè)財產(chǎn)安全，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。通過嚴(yán)格的動火作業(yè)管理，可以減少潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時也符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 作業(yè)人員應(yīng)接受動火作業(yè)安全培訓(xùn)，了解并掌握相關(guān)知識和技能。

2. 動火許可證應(yīng)隨身攜帶，嚴(yán)禁無證動火。

3. 在有可燃?xì)怏w、液體泄漏或粉塵飛揚(yáng)的環(huán)境中，禁止動火作業(yè)。

4. 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。

5. 作業(yè)監(jiān)護(hù)人需全程在場，不得擅離職守，確保通信暢通。

6. 使用電動工具時，應(yīng)檢查其絕緣性能，防止產(chǎn)生火花。

7. 作業(yè)結(jié)束后，監(jiān)護(hù)人應(yīng)檢查確認(rèn)無火種遺留，方可離開現(xiàn)場。

8. 動火作業(yè)過程中，應(yīng)避免產(chǎn)生火花飛濺，采取必要的防護(hù)措施。

9. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停動火作業(yè)。

10. 對于特殊動火作業(yè)，如深井、密閉空間等，需制定專項(xiàng)安全措施。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體實(shí)施時需結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況和特定環(huán)境，靈活調(diào)整和完善。每一位員工都應(yīng)積極參與，共同維護(hù)化工企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

化工企業(yè)動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

化工企業(yè)動火作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程

(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應(yīng)辦理動火證的申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù),明確動火的地點(diǎn)、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準(zhǔn)動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實(shí)之前也不準(zhǔn)動火;動火地點(diǎn)或內(nèi)容更改時應(yīng)重辦審證手續(xù),否則也不準(zhǔn)動火。

(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設(shè)備,位置。由生產(chǎn)部分指定專人負(fù)責(zé)動火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部分同時通知鄰近車間、工段或部分,提出動火期間的要求,如動火期間封閉門窗,不要進(jìn)行放料、進(jìn)料操縱,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。

(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進(jìn)行動火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進(jìn)行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。

(4)隔離動火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運(yùn)行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。

(5)移往可燃物將動火地點(diǎn)四周10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。

(6)滅火措施動火期間動火地點(diǎn)四周的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場預(yù)備好適用的足足數(shù)目的滅火用具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防職員要到現(xiàn)場,做好充分預(yù)備。

(7)檢查和監(jiān)護(hù)上述工作預(yù)備停當(dāng)后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部分負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實(shí),并再次明確和落實(shí)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全留意事項(xiàng)。

(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。假如動火中斷半小時以上,應(yīng)重做動火分析;分析試樣要保存到動火之后,分析數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄,分析職員應(yīng)在分析化驗(yàn)報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應(yīng)考慮取樣的代表性,分析化驗(yàn)的誤差,應(yīng)該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度。化工企業(yè)動火分析合格的標(biāo)準(zhǔn)如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點(diǎn)空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。

(9)動火動火應(yīng)由經(jīng)過安全考試合格的職員擔(dān)任。壓力容器的焊補(bǔ)工作應(yīng)由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔(dān)任,無合格證者不得獨(dú)自從事焊接工作。動火時留意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落人危險區(qū)域,如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道忽然破裂,可燃物質(zhì)外泄時,監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即命令停止動火,待恢復(fù)正常,重新分析合格并經(jīng)原批準(zhǔn)部分同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應(yīng)戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應(yīng)距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風(fēng)不宜高處動火。電焊機(jī)應(yīng)放在指定的地方,火線和接地線應(yīng)完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點(diǎn)。電焊機(jī)的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上,接地點(diǎn)應(yīng)靠近焊接處,不準(zhǔn)采用遠(yuǎn)間隔接地回路。

(10)善后處理動火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。