移動空壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必對移動空壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括燃油、機(jī)油、冷卻水、電氣線路等關(guān)鍵部件。

2. 安全措施：確保所有安全裝置如防護(hù)罩、緊急停機(jī)開關(guān)處于良好狀態(tài)，操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)陌踩b備。

3. 啟動準(zhǔn)備：將空壓機(jī)置于平坦地面上，打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，按照制造商的說明啟動發(fā)動機(jī)。

4. 運(yùn)行控制：監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在安全范圍內(nèi)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、更換濾芯等維護(hù)工作，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范移動空壓機(jī)的操作流程，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的安全，延長設(shè)備使用壽命，為工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行提供可靠的空氣壓縮動力支持。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、過熱、漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。

3. 確?？諌簷C(jī)周圍無易燃易爆物品，避免引發(fā)安全事故。

4. 關(guān)機(jī)時(shí)，待壓力降至零后，方可關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后切斷電源。

5. 不得在雨中或濕度極高的環(huán)境下長時(shí)間運(yùn)行空壓機(jī)，防止電機(jī)受潮損壞。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的機(jī)油和其他有害物質(zhì)，避免環(huán)境污染。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，及時(shí)更新維護(hù)記錄，以便追蹤設(shè)備狀況。

以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。在日常工作中，我們應(yīng)以謹(jǐn)慎的態(tài)度對待每一項(xiàng)操作，確保移動空壓機(jī)的高效、安全運(yùn)行。

移動空壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程范文

(一)起動前準(zhǔn)備工作:

1、進(jìn)行外部檢查,特別是鏍栓及機(jī)座的緊固,壓力表是否正常。

2、人工盤車工2-3轉(zhuǎn),檢查傳動部份有無卡滯現(xiàn)象。

3、檢查潤滑是否充足。

4、若是水冷式空壓機(jī)應(yīng)打開水閘門,向冷部系統(tǒng)供水,并檢查冷卻水量是否充足。

5、關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)在空載起動位置。

(二)起動:

1、按電動機(jī)控制譯文設(shè)備的操作步驟起動電動機(jī)使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn),先斷續(xù)起動2-3次,將潤滑油澆到各潤滑點(diǎn)后正式開車,此時(shí)應(yīng)特別注意電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,逐漸打開減荷閥,使空壓機(jī)進(jìn)入帶負(fù)荷的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(三)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng):

1、各機(jī)件運(yùn)行時(shí)有無異常聲響與震動,特別要經(jīng)常對氣閥的聲響進(jìn)行聽診。

2、潤滑油是否正常

3、各壓力表讀數(shù)是否正常

(1)一級壓力表應(yīng)為1.8-2.2kg/cm2。

(2)二級壓力表不得超過8 kg/cm2。

4、各溫度計(jì)讀數(shù)是否正常

(1)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃

(2)機(jī)身油池溫度不得超過60℃

(3)冷卻水溫度不得超過40℃

5、經(jīng)常檢查或摸試電動機(jī)及空壓機(jī)各部件,溫度是否正常。

6、各種安全防護(hù)裝置是否可靠。

7、空壓機(jī)每工作2小時(shí),將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1-2次。

8、水冷式空壓機(jī)要經(jīng)常注意冷卻水是否中斷。

9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦發(fā)生下列情況,應(yīng)立即停車處理:

(1)空壓機(jī)和電動機(jī)的任何部位溫度超限;

(2)壓力表指示的壓力突然超限;

(3)空壓機(jī)和電動機(jī)空然發(fā)生異常聲響震動;

(4)空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣;

(5)防爆開關(guān)溫度空然增加很高;

(6)水冷式空壓機(jī)冷卻水中斷。若斷水后機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長,切不可向氣缸冷卻水內(nèi)注入新冷卻水,須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機(jī);

7)空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,短時(shí)間停電、不能立即啟動,應(yīng)關(guān)閉減荷閥,將風(fēng)包中壓氣排盡,使空壓機(jī)空載啟動。

(四)停機(jī):

1、關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn),但情況緊急時(shí)可不進(jìn)行該項(xiàng)步驟。

2、斷開電源,使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、水冷卻式空壓機(jī)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。

4、放出風(fēng)包中的壓縮空氣。

5、排放中冷卻器壓力調(diào)節(jié)器儲氣罐中的水。

6、停機(jī)時(shí)間較長時(shí),應(yīng)放掉各部分的存水,以防銹蝕。

7、停機(jī)關(guān)10天以上時(shí),應(yīng)向各摩擦表面充分注入潤滑油,要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并進(jìn)行油封,油封后用蓋蓋好,以防灰塵潮氣及水浸入。