有哪些
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋冷擠壓連接機是否完好無損，確保各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，避免電氣事故。
3. 準(zhǔn)備好合適的擠壓套筒和配套的擠壓鉗口，根據(jù)鋼筋規(guī)格進行選擇。
二、操作流程
1. 將鋼筋端部清理干凈，去除銹跡和油污，確保接觸面清潔。
2. 安裝擠壓套筒，確保其與鋼筋對準(zhǔn)，防止偏心。
3. 將擠壓鉗口正確固定在連接機上，調(diào)整好位置，對準(zhǔn)擠壓套筒。
4. 開啟連接機，緩慢施加壓力，觀察擠壓過程，直至擠壓完成。
5. 停止機器，檢查擠壓效果，確認(rèn)無明顯裂紋或變形。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、手套和防塵口罩。
2. 在操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近工作區(qū)域，保持現(xiàn)場整潔。
3. 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，斷電后進行檢查維修。
目的和意義
鋼筋冷擠壓連接技術(shù)在建筑行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其目的是提高鋼筋連接的效率和質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低安全事故風(fēng)險，保護操作人員的生命安全，同時保證工程項目的順利進行，提升工程質(zhì)量。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 擠壓過程中，注意觀察壓力表，避免超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 操作完成后，及時清理現(xiàn)場，妥善存放工具，保持設(shè)備清潔，預(yù)防銹蝕。
4. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，檢查重要部件的磨損情況，及時更換損壞件。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵，遵循職業(yè)健康規(guī)定。
在實際操作中，必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。對于規(guī)程中未涵蓋的情況，應(yīng)根據(jù)實際情況和專業(yè)判斷做出合理決策，確保施工安全和質(zhì)量。
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程范文
(1)有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標(biāo)定:
a.新擠壓設(shè)備使用前;
b.舊擠壓設(shè)備大修后;
c.油壓表受損或強烈振動后;
d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
e.擠壓設(shè)備使用超過一年;
f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
(2) 設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
(3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4) 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
(5) 擠壓前準(zhǔn)備工作:
a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
b.鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;
d.檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
b.壓接鉗就位時,應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
(7) 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
第2篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。
2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標(biāo)定:
⑴新擠壓設(shè)備使用前;
⑵舊擠壓設(shè)備大修后;
⑶油壓表受損或強烈振動后;
⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
⑸擠壓設(shè)備使用超過一年;
⑹擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
5、設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進行油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
6、擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
8、擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:
⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
⑵鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
⑶鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;
⑷檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
⑵壓接鉗就位時,應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10、作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
