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抽放瓦斯泵司機安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):89

抽放瓦斯泵司機安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準備:

- 在開始工作前,對抽放瓦斯泵進行全方位的檢查,確保設(shè)備完好無損。

- 檢查泵體連接部位是否緊固,管路是否有泄漏。

- 確認電氣設(shè)備絕緣良好,接地可靠。

2. 啟動與運行:

- 按照操作手冊的步驟啟動抽放瓦斯泵,注意觀察啟動電流和電壓是否正常。

- 運行過程中,定期監(jiān)測泵的工作聲音和振動情況,及時發(fā)現(xiàn)異常。

3. 監(jiān)控與記錄:

- 定時檢測瓦斯?jié)舛?,確保其在安全范圍內(nèi)。

- 記錄抽放量、壓力、電流等相關(guān)參數(shù),為后續(xù)分析提供數(shù)據(jù)支持。

4. 維護與保養(yǎng):

- 定期清潔設(shè)備,防止積塵影響設(shè)備性能。

- 按照規(guī)定周期進行潤滑、更換磨損部件,保證設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理:

- 掌握應(yīng)急處理程序,如遇瓦斯超限或設(shè)備故障,立即停止作業(yè),啟動應(yīng)急預(yù)案。

- 遇到火災(zāi)等緊急情況,迅速撤離現(xiàn)場并報警。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保抽放瓦斯泵司機能夠安全、高效地操作設(shè)備,預(yù)防和減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故,保障礦井安全生產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程,可以延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本,同時提高瓦斯抽放效率,減少瓦斯積聚帶來的安全隱患,為礦工的生命安全提供有力保障。

注意事項

1. 司機需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 操作時務(wù)必穿戴好勞保用品,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,不得擅自處理,應(yīng)立即上報并等待專業(yè)人員處置。

4. 停止工作后,關(guān)閉電源,做好交接班記錄,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

5. 注意保持工作區(qū)域整潔,禁止堆放易燃易爆物品。

6. 不得疲勞作業(yè),確保精神狀態(tài)良好,以便及時應(yīng)對突發(fā)情況。

請每位抽放瓦斯泵司機嚴格遵守上述規(guī)程,將安全意識貫穿于每一次操作之中,共同維護礦井安全環(huán)境。

抽放瓦斯泵司機安全操作規(guī)程范文

1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機負責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本單位調(diào)度匯報。

3、檢查泵站進出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

4、檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護罩,要求不得松動。

5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6、各部位溫度計應(yīng)齊全。

7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器的,要保證水位達到規(guī)定要求。

9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

10、接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備操作。

11、啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整流量。

12、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。

13、回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下(1)開啟泵的出、進氣門和循環(huán)門、配風(fēng)門、放空門;(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運行5-15分鐘;(3)抽放泵空載運行正常后,打開聯(lián)通井下的總進氣門,同時關(guān)閉配風(fēng)門,并逐步關(guān)閉循環(huán)門,使抽放泵帶負荷運行。

14、真空泵的啟動順序如下(1)關(guān)閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門;(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行;(3)緩緩開啟進氣閥門;(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

15、抽放泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。

16、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_到30%以上時,向本單位調(diào)度匯報,并準備向用戶輸送瓦斯;接到輸送瓦斯命令后,開啟總供氣閥門,同時關(guān)閉放空閥門。

17、若泵站內(nèi)設(shè)有加壓泵,在接到向用戶輸送瓦斯的命令后,應(yīng)按本工種有關(guān)抽放泵的啟動順序啟動加壓泵,并開、關(guān)有關(guān)閥門,向用戶送氣。

18、采用于式抽放泵的,當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時,應(yīng)及時向調(diào)度匯報。

19、 停抽放泵和加壓泵之前,必須通知用戶和主管單位。

20、停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除民用管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽放泵泵體及井下總氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。

21、接到停止抽放泵運行的命令后,應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。

22、抽放泵的停機操作順序是(1)開啟放空門、循環(huán)門,關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門,同時開啟配風(fēng)門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出;(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn);(3)停止供水、供油。

23、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

24、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

25、如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開,并關(guān)閉井下總氣門。

26、抽放泵每次有計劃的停機,必須提前通知用戶或其主管單位;緊急情況下,停機后應(yīng)及時通知用戶或其主管部門。

27、抽放泵需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。

28、互換抽放泵的操作順序如下(1)備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量;(2)開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門,使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行;(3)當(dāng)備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其放空門;(4)停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。

29、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行,均不允許間斷瓦斯利用;否則必須提前通知用戶或其主管單位。

30、抽放泵的互換運行應(yīng)避開用氣高峰時間。

31、兩臺并聯(lián)運行的抽放泵需要與另外兩臺抽放泵互換運行時,必須停泵后進行。

32、抽放泵并聯(lián)運行時,其啟動和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。

33、抽放泵并聯(lián)運行時的順序如下(1)先啟動一臺抽放泵,待運轉(zhuǎn)正常后,再啟動另一臺抽放泵;(2)抽放泵運轉(zhuǎn)正常后,再進行帶負荷操作。

34、操作電器設(shè)備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

35、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

36、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。

37、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接,并履行臺賬簽字手續(xù)。

第2篇 抽放瓦斯泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機負責(zé)泵停、開日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本單位調(diào)度匯報。

3、檢查泵站進出口閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

4、檢查抽放泵螺,各部聯(lián)接螺絲及防護罩,要求不得松動。

5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6、各部位溫度計應(yīng)齊全。

7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電源、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保持完好。

9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

10、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。

11、真空泵的啟動順序如下:

(1)關(guān)閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。

(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行。

(3)緩緩開啟進氣閥門。

(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到合理要求。

12、抽放泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛容S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲音。

13、抽放泵的停機操作順序是:

(1)開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉總供氣閥門和井下總進氣閥門,同時開啟配風(fēng)閥門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間管路內(nèi)的瓦斯排出。

(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn)。

(3)停止供水、供油。

14、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

15、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

16、如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉和,然后將的有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開,并關(guān)閉井下總閥門。

17、抽放泵需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行。

18、互換抽放泵的操作順序如下:

(1)備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量。

(2)開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門,使備泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。

(3)當(dāng)備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其原抽放泵放空閥門。

(4)停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開、關(guān)閉閥門,調(diào)整備用泵的流量。

19、抽放泵并聯(lián)運行時,其啟運和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。

20、操作電器設(shè)備時,必須穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。

21、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按各礦規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

22、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。

23、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接班履行臺帳簽字手續(xù)。

抽放瓦斯泵司機安全操作規(guī)程

有哪些1.檢查與準備:-在開始工作前,對抽放瓦斯泵進行全方位的檢查,確保設(shè)備完好無損。-檢查泵體連接部位是否緊固,管路是否有泄漏。-確認電氣設(shè)備絕緣良好,接地可靠。2.啟動與運
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