sl25－125型索道驅(qū)動(dòng)機(jī)操作規(guī)程

有哪些

sl25-125型索道驅(qū)動(dòng)機(jī)是索道系統(tǒng)的核心設(shè)備，主要包含以下組件：

1. 主驅(qū)動(dòng)裝置：包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器，負(fù)責(zé)傳遞動(dòng)力。

2. 制動(dòng)系統(tǒng)：包括工作制動(dòng)和緊急制動(dòng)，確保索道安全停止。

3. 張緊裝置：維持鋼絲繩的恒定張力。

4. 控制系統(tǒng)：包括電氣控制柜和操作臺(tái)，用于操作和監(jiān)控索道運(yùn)行。

5. 安全裝置：如防脫索、超速保護(hù)等，保障設(shè)備及乘客安全。

目的和意義

sl25-125型索道驅(qū)動(dòng)機(jī)的操作規(guī)程旨在確保：

1. 確保索道系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高運(yùn)輸效率。

2. 保障乘客和工作人員的生命安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。

3. 延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。

4. 符合國家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證合規(guī)運(yùn)營。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)及操作程序，持有有效操作證書。

2. 開機(jī)前檢查電源、線路、制動(dòng)系統(tǒng)及安全裝置，確保無異常。

3. 運(yùn)行中，密切關(guān)注儀表指示，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 制動(dòng)系統(tǒng)需定期保養(yǎng)，保持其靈敏可靠，禁止帶病運(yùn)行。

5. 遇到惡劣天氣，如強(qiáng)風(fēng)、雷電，應(yīng)暫停索道運(yùn)行。

6. 索道運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員接近驅(qū)動(dòng)機(jī)區(qū)域，防止意外發(fā)生。

7. 定期對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換。

8. 操作過程中，如遇緊急情況，應(yīng)迅速啟動(dòng)緊急制動(dòng)，然后按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

9. 關(guān)閉設(shè)備后，做好清潔保養(yǎng)工作，確保設(shè)備干燥、整潔。

10. 記錄每次操作情況，包括異?，F(xiàn)象和處理措施，以便故障排查和分析。

請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保sl25-125型索道驅(qū)動(dòng)機(jī)的安全高效運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，并可能引發(fā)嚴(yán)重后果。

sl25－125型索道驅(qū)動(dòng)機(jī)操作規(guī)程范文

1 .開車前的檢查、準(zhǔn)備:

1.1 合上配電室2#盤主驅(qū)動(dòng)機(jī)電源開關(guān)及直流可控硅設(shè)備電源開關(guān),檢查三相電源電壓應(yīng)在380±5%伏范圍內(nèi)。

1.2 啟動(dòng)可控硅設(shè)備,調(diào)整電壓達(dá)規(guī)定(kg-bf20-22伏,kgdf32-34伏)范圍內(nèi)。

1.3 合上供信號(hào)直流整流設(shè)備,調(diào)整電壓至50伏,合上線路遙控信號(hào)直流電源閘刀。

1.4 合上驅(qū)動(dòng)機(jī)房1#控制盤電源轉(zhuǎn)換開關(guān),檢查油壓制動(dòng)系統(tǒng)是否正常,蓄力器油壓是否在5.5-6兆帕范圍內(nèi),檢查電磁閥通油斷開是否正常,若正常,按潤滑油泵起動(dòng)按鈕,檢查是否正常。

1.5 打開10t帶閘,φ500mm高速制動(dòng)閘手動(dòng)閘門,檢查減速器zhb-750的快慢車位置和齒輪嚙合情況,加注開式齒輪潤滑油。

1.6 用電話聯(lián)系線路各點(diǎn)及轉(zhuǎn)角站、終點(diǎn)站情況,確定負(fù)荷,聯(lián)系運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)方式。

2. 正常起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn):

2.1 減速器變速檔桿應(yīng)在快車位置,操作臺(tái)主令開關(guān)hk應(yīng)在右45°位置,關(guān)閉液壓系統(tǒng)手動(dòng)卸油閘門。

2.2 操作室與線路各點(diǎn)聯(lián)系妥當(dāng)后,發(fā)出開車信號(hào),終點(diǎn)站相應(yīng)返回信號(hào)后,按起動(dòng)按鈕anq2,潤滑油泵起動(dòng),工作油泵油壓上升到6兆帕,9#電磁閥斷電通油,松開高速閘及10t帶閘,行程開關(guān)_ck閉合,定子接觸器zc接通,電機(jī)起動(dòng),經(jīng)過1st延時(shí)12-15秒后,轉(zhuǎn)子接觸器jc動(dòng)作,斷開頻敏變阻器,電機(jī)起動(dòng)完畢,運(yùn)行信號(hào)燈hd1亮,索道正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 反轉(zhuǎn)及慢車起動(dòng)運(yùn)行:

a) 本索道在正常情況下,不宜反轉(zhuǎn)運(yùn)行。特殊情況需反車運(yùn)行,必須是全線無負(fù)荷情況下進(jìn)行。

b) 反車運(yùn)行時(shí),將操縱臺(tái)主令開關(guān)hk轉(zhuǎn)到左45°位置,按起動(dòng)按鈕anq2,定子接觸器fc動(dòng)作,電機(jī)反向運(yùn)行。

c) 需開慢車時(shí),先將主令開關(guān)hk轉(zhuǎn)到零位,關(guān)閉10t帶閘手動(dòng)閘門,松開減速器變速檔桿固定螺絲,按起動(dòng)按鈕anq1,松開φ500mm高速閘轉(zhuǎn)動(dòng)電轉(zhuǎn)軸,把減速器換到慢速位置后卸油,打開10t帶閘動(dòng)閘門,按照正常起動(dòng)程序操作,索道便可以0.5米/秒慢速正方向運(yùn)行。

4. .正常停車

按停車按鈕tan1.2,中間繼電器tzj動(dòng)作,其常閉觸點(diǎn)斷開,電機(jī)定子接觸器,轉(zhuǎn)子接觸器 、工作油泵回路斷電,其常開觸點(diǎn)接通時(shí)間繼電器zdj、szj回路,延時(shí)2秒后,zdj常開觸點(diǎn)接通直流接觸器zdc1、zdc2 ,電機(jī)定子中輸入穩(wěn)定直流,轉(zhuǎn)子回路串入頻敏變阻器,確保驅(qū)動(dòng)機(jī)穩(wěn)定減速。同時(shí),szj常開觸點(diǎn)延時(shí)2秒后動(dòng)作,11#電磁閥開始緩慢卸油,機(jī)械制動(dòng)開始投入,配合直流使驅(qū)動(dòng)機(jī)緩慢減速,15秒后,壓力達(dá)1兆帕,壓力繼電器zylj2動(dòng)作,帶動(dòng)中間繼電器4yj動(dòng)作,切除停車?yán)^電器回路,控制系統(tǒng)處于正常備用狀態(tài),為下次開車做好準(zhǔn)備。

4

. .事故性停車:

a) 一般情況下,禁止緊急停車,在有嚴(yán)重事故發(fā)生時(shí),或突然停電情況下,方可采取緊急停車。

b) 事故發(fā)生時(shí),按下停車按鈕,電機(jī)斷電,立即操作手動(dòng)卸油閘門,快速卸油,實(shí)現(xiàn)緊急制動(dòng)。

c) 瞬間停電事故發(fā)生時(shí),按正常停車按鈕,通過tzj動(dòng)作帶動(dòng)可控硅整流設(shè)備起動(dòng),實(shí)現(xiàn)正常停車。

d) 突發(fā)性停電時(shí),司機(jī)用手打開液壓系統(tǒng)卸油閘門,機(jī)械制動(dòng)投入,索道安全停車。

6. .其它有關(guān)規(guī)定:

6.1起點(diǎn)站與線路各站房,必須設(shè)置電話,以便隨時(shí)聯(lián)系。

6.2 索道運(yùn)行以聲響信號(hào)為準(zhǔn),規(guī)定一短聲響為停車;兩短聲響為正快車;三短聲響為反快車;四短聲響為正慢車;五短聲為反慢車;一聲長響為緊急停車。任何人不得違反規(guī)定。

6.3正常運(yùn)行中,驅(qū)動(dòng)機(jī)由操作室控制,開車、停車,司機(jī)負(fù)責(zé)機(jī)房內(nèi)操作,監(jiān)視儀表隨時(shí)觀察潤滑油泵是否正常;工作油泵蓄力器壓力是否在5.4-6.3兆帕內(nèi);電流表指針是否在80-200a范圍內(nèi)變化、緩慢擺動(dòng);同時(shí)隨時(shí)檢查各部溫度是否超限,各部聲音是否正常,若有異常變化,則應(yīng)立即停車,并用電話聯(lián)系各點(diǎn),待問題處理后,方可繼續(xù)運(yùn)行。嚴(yán)禁超負(fù)荷及帶病運(yùn)行。

6.4索道運(yùn)行中,司機(jī)嚴(yán)禁離開工作崗位。要隨時(shí)觀察儀表及設(shè)備的運(yùn)行情況,出現(xiàn)突然停電,應(yīng)立即操作手動(dòng)卸油閘門,使其安全停車。