- 目錄
有哪些
煤氣回轉窯聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程
煤氣回轉窯聯(lián)動線操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：操作工必須全面了解煤氣回轉窯的結構、性能和工作原理，熟悉聯(lián)動線各部分的功能。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等，確保人身安全。
3. 檢查設備：每次開機前，檢查設備是否正常，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、轉動部件等，確保無異常情況。
4. 啟動程序：按照規(guī)定的步驟啟動設備，不得隨意改變操作順序。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機程序：在完成生產(chǎn)任務或需要維修時，應按照停機規(guī)程關閉設備，并做好相關記錄。
7. 應急處理：熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施，防止事故擴大。
目的和意義
煤氣回轉窯聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程的設立旨在保障員工的生命安全，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作流程，可以減少因誤操作導致的設備損壞和安全事故，同時也有助于延長設備使用壽命，保持產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
注意事項
1. 不得在設備運行時進行未經(jīng)許可的調整或維修，以免發(fā)生危險。
2. 在設備運轉過程中，嚴禁身體任何部位進入設備活動區(qū)域。
3. 遇到異常情況，如設備噪音增大、溫度異常升高、煙氣排放異常等，應立即停機并報告。
4. 堅守工作崗位，不得擅離職守，確保設備處于監(jiān)控之下。
5. 定期進行安全培訓，提升操作技能和應急處理能力。
6. 對于設備的保養(yǎng)和維護，應按照制造商的建議定期進行，確保設備的良好運行狀態(tài)。
7. 注意工作環(huán)境的清潔，避免粉塵堆積，減少火災隱患。
遵循這些規(guī)程，煤氣回轉窯聯(lián)動線操作工能夠更安全、高效地進行工作，同時也能為企業(yè)的安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。在日常工作中，每位操作工都應將安全放在首位，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
煤氣回轉窯聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程范文
該聯(lián)動線包括:電磁振動給料機、鼓風機、回轉窯、冷卻機、槽式鋼板傳送帶和抽塵器。
1.點火前應和煤氣站以及上、下一道工序等聯(lián)系好,并檢查交接班記錄,了解上班設備安全狀況。
2.檢查防護裝置是否完善,潤滑系統(tǒng)是否良好,并按時進行潤滑工作。
3.檢查煤氣,冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞,如有問題,應及時修理。
4.檢查窯襯是否完整,儀表是否完好,指針是否靈敏和在“零”位。轉窯前先把電阻器打至慢速,設備試運轉正常后,方可點火。
5.點火前先開鼓風機,將窯內(nèi)廢氣吹凈(5分鐘)之后,停止鼓風機,關閉送風閥門,點燃引火棒送入燃燒室,再開煤氣閥。點著燒嘴后,再調節(jié)送風閥和煤氣閥,使之充分燃燒。
6.點火時回轉窯應停止運轉,點火后及時翻窯。
7.窯正常轉動后,應打開冷卻水。
8.根據(jù)火焰情況,慢慢增加煤氣流量,逐步調到規(guī)定值為止。但不要過急升溫,4小時后,方準達到加料溫度。加料先加小流量(窯襯呈出粉紅色)。烘窯期間必須保持斜線升溫,嚴防曲線升溫,如遇新窯襯點火時,烘窯時間不少于48小時。
9.開車時先鳴兩次信號后方可開動。開車程序是,抽塵器→槽式鋼板運輸帶→冷卻機→回轉窯→鼓風機→電磁振動給料機。
10.操作者要思想集中,堅守崗位,經(jīng)常巡回檢查設備運轉情況,及時調整煤氣量及送風量,使窯溫保持在規(guī)定值。
11.加料要均勻,堵料及棚料要及時解除。
12.煤氣管道壓力不得小于規(guī)定值。煙道廢氣溫度不得高于400℃。
13.窯體竄動時,可作如下調整:
(1)窯體向上竄動時,將托輪作順時針方向移動;
(2)窯體向下竄動時,將托輪作逆時針方向移動;
(3)不得往托輪上澆油和撒灰;
14.工作中經(jīng)常注意設備運轉、煤氣燃燒和原料干燥情況。如果發(fā)生燃燒室突然滅火,應立即關閉煤氣閥門,以免發(fā)生煤氣中毒。
15.停窯前先和煤氣站聯(lián)系好。先停止加料,再根據(jù)窯溫情況逐步減少煤氣量。煤氣關閉后,方可關閉鼓風機。滅火16小時后,才能停窯,并關閉冷卻水。待槽式鋼板運輸帶上無負荷時,停止運轉,2分鐘后再停抽塵器。
16.爐子周圍禁止明火作業(yè)和睡覺。
17.工作完畢,應填寫交接班記錄,寫明當班設備安全狀況。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
