電解電調(diào)崗位技術操作規(guī)程

有哪些

1. 設備準備：確保電解槽、電源設備、冷卻系統(tǒng)、監(jiān)控儀表等處于良好工作狀態(tài)。

2. 參數(shù)設定：根據(jù)工藝要求設定電解電壓、電流密度、溫度等關鍵參數(shù)。

3. 操作流程：啟動設備，進行電解過程，期間監(jiān)控各項指標，適時調(diào)整參數(shù)。

4. 數(shù)據(jù)記錄：定期記錄電解數(shù)據(jù)，包括電流效率、電能消耗等。

5. 維護保養(yǎng)：定期清潔電解槽，檢查設備磨損情況，及時更換損壞部件。

6. 安全措施：遵守安全規(guī)程，防止觸電、燙傷等事故。

目的和意義

電解電調(diào)崗位的操作規(guī)程旨在確保電解過程的穩(wěn)定高效，優(yōu)化電能利用，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工安全。通過規(guī)范操作，可以減少設備故障，降低生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)連續(xù)性，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 在操作前，務必熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。

2. 開啟電解槽電源時，確保人員遠離導電部位，避免電擊風險。

3. 監(jiān)控電解過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，如電壓驟升、電流波動過大，應立即停機排查原因。

4. 清潔電解槽時，必須切斷電源，使用非導電工具，防止短路或觸電。

5. 對于高溫區(qū)域，采取必要的隔熱防護措施，防止燙傷。

6. 記錄數(shù)據(jù)時，要準確無誤，便于分析和改進工藝。

7. 發(fā)現(xiàn)設備磨損或損壞，應及時上報并維修，不得帶病運行。

8. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好電解廢液，避免環(huán)境污染。

電解電調(diào)崗位的技術操作規(guī)程是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，每位員工都應嚴格遵守，以確保生產(chǎn)的順利進行和企業(yè)的長期發(fā)展。

電解電調(diào)崗位技術操作規(guī)程范文

1 電解電調(diào)崗位

電積(電調(diào))崗位主要的工作有:陰極拎板、始極片下槽及平板擦槽、換袋子、撤電打火等,由__班長做計劃,安排電解電調(diào)工完成,吊車工、出裝工給予配合。

1.1電解電調(diào)主要工藝參數(shù):

表1電解電調(diào)主要工藝參數(shù)

序號

項目

單位

控制參數(shù)

1

陰極片數(shù)

片/槽

50

2

陽極片數(shù)

片/槽

51

3

同極中心距

mm

140

4

陽極周期

年

3

5

陰極周期

天

6~7

6

陰陽極液面差

mm

10-30

1.2電解電調(diào)作業(yè)程序

1.2.1陰極拎板

1.2.1.1準備好塑料桶、抹布、打火棍、撬板棍、小錘等工具。

1.2.1.2雙腳垂直站穩(wěn)在銅棒上,雙手將陰極板拎起檢查有無粘袋現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題用撬板棍將陰極板撬離隔膜袋。

1.2.1.3處理粘袋時禁止用鐵桿或其它金屬器具處理,必須用玻璃鋼壓桿等非金屬器具,避免用金屬器具造成陰陽極聯(lián)電燒損鈦銥陽極現(xiàn)象。

1.3始極片下槽及平板擦槽

1.3.1將處理干凈的始極片逐個平板后下入陰極室內(nèi),逐個擦拭接觸點,確保陰陽極平行對正,陰極耳子成兩條線。

1.3.2始極片下槽第二天進行平板作業(yè),平板時在槽面墊上干凈的廢舊隔膜袋,平板后要求板面四角平直,彎曲度不大于3㎜,平板結(jié)束后,用清水將所有陰極接觸點擦拭干凈,陰極擺正對齊;第三天至出槽前每天拎板檢查一次,發(fā)現(xiàn)粘袋及時更換處理,將不合格_板及時更換。

1.3.3擦槽時嚴禁用酸液擦洗陰陽極接觸點及導電母線,避免形成結(jié)晶影響導電。

1.2.2換袋子

1.2.2.1發(fā)現(xiàn)保不住液位或破損的隔膜袋,及時更換。

1.2.2.2新隔膜袋在使用前要求用開水煮24小時以上,以減少雜質(zhì),改善其滲透效果。

1.2.2.3新更換的隔膜袋必須在灌滿新液后方可下陰極,嚴禁用陽極液灌袋子。

1.2.3撤電及打火

1.2.3.1待陰陽極出裝、平板擦槽作業(yè)完畢后,對電積槽進行撤電。

1.2.3.2撤電操作時,將“橫電控制鈕旋”至“機旁”,按下“分斷”按鈕,“允許合閘”指示燈亮,打火檢查電積槽導電情況,有火花即為撤電完畢,將橫電控制鈕旋至“遠方”。

1.2.3.3每次槽面作業(yè)之后要打火檢查陰陽極導電情況,確保陰陽極導電良好。

1.2.3.4將作業(yè)現(xiàn)場廢始極片、銅棒、舊隔膜袋等雜物清理到指定地點。

1.3電解電調(diào)特殊作業(yè)程序

1.3.1電積陰極液_離子偏低時的生產(chǎn)應急措施

1.3.1.1 中控室人員應及時關注電積陰極液_離子變化情況,一旦出現(xiàn)_離子持續(xù)偏低現(xiàn)象及時了解其原因和持續(xù)時間。

1.3.1.2 若_離子不能得到及時提升,及時匯報主管主任并采取應急措施,根據(jù)_離子濃度情況及時調(diào)整電積生產(chǎn)電流。

1.3.1.3 電流調(diào)整過程中參照以下_離子濃度情況控制:

表2 電積電流控制情況

序號

電積新液_離子

電積電流

1

ni≤60g/l

電流控制在≤12000a

2

ni60-65g/l

電流控制在12000-13500a

3

ni65-75g/l

電流控制在13500-15000a

4

ni≥75g/l

電流控制在≥15000a

生產(chǎn)過程中要嚴格按技術條件控制,避免因電流與主金屬濃度控制不匹配,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1.3.2失電控制程序

失電是指因變電所故障造成的電力供應中斷,失電分失動力電和失直流電,失動力電是指輸送溶液的泵類設備斷電;失直流電是指供電解使用的直流電斷電。

1.3.2.1失動力電處理措施

(1)崗位人員及時匯報中控室。

(2)中控室匯報廠調(diào)度室,聯(lián)系動力廠調(diào)度室,由動力廠抓緊恢復。

(3)關閉泵和高位槽的出口閥門,動力電恢復后按程序開啟泵,打開高位槽出口閥門。

(4)中控室根據(jù)動力電失電時間的長短,控制好電積槽直流電的負荷及高位槽新液的間斷下放。

(5)動力電失電時間過長時,及時根據(jù)車間安排處理。

1.3.2.2 失直流電處理措施

(1)中控室匯報廠調(diào)度室,聯(lián)系動力廠變電所,由動力廠抓緊恢復。

(2)失電期間適當減少新液循環(huán)量。

(3)直流電恢復后,中控室按照電流提升規(guī)定,通知變電所逐步提升電流,提升的時間間隔不能太短,幅度不能太大。

(4)電調(diào)工打火檢查陰陽極導電情況。

1.3.2.3同時失失動力電和直流電處理措施

(1)崗位人員及時匯報中控室。

(2)關閉泵和高位槽的出口閥門。

(3)如果失電時間超過兩小時,要充分利用高位槽儲存的新液,間斷補充隔膜袋內(nèi)_離子,并檢查_板表面的質(zhì)量變化情況。

(4)如果失電時間超過四小時,及時根據(jù)車間安排處理。

(5)電力供應正常后,泵工按程序開啟泵;中控室按照電流提升規(guī)定通知變電所逐步提升電流;電調(diào)工檢查陰陽極導電情況及新液循環(huán)情況。

1.3.2.4斷路開關故障的應急處理

(1)當斷路開關出現(xiàn)故障指示燈亮,操作人員立即匯報中控室,并聯(lián)系維修人員處理,正常后再進行斷路或合閘操作。

(2)斷路開關出現(xiàn)放炮,造成電積電流復零,立即匯報中控室并聯(lián)系維修人員處理,將電積槽用橫電銅棒橫好電后即可匯報中控室聯(lián)系變電所正常送電,待維修人員將斷路開關處理完畢后,恢復橫電開關的正常使用。