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有哪些
檢修電工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工作前的準備
2. 安全防護措施
3. 設備檢查與測試
4. 故障診斷與維修
5. 工作后的清理與驗收
6. 應急處理程序
目的和意義
本規(guī)程旨在確保電工在執(zhí)行檢修作業(yè)時的安全，降低事故風險，提高工作效率，并確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范電工的操作行為，減少因人為因素導致的設備損壞和人員傷害，同時也是對企業(yè)和員工雙方負責的表現(xiàn)，有助于維護企業(yè)的正常運營和員工的生命安全。
注意事項
1. 工作前，電工應佩戴好個人防護裝備，如絕緣手套、安全帽、絕緣鞋等，并確保裝備完好無損。
2. 在開始作業(yè)前，必須斷開電源，掛上“禁止合閘”的警示牌，并進行驗電，確認無電后方可進行操作。
3. 檢查設備時，應用專用工具，不得用導電物體接觸帶電部位，防止短路或觸電。
4. 對于復雜故障，應先分析可能原因，制定維修方案，避免盲目拆卸。
5. 維修過程中，如有需要更換的部件，應確保新部件符合設備原設計要求，避免因兼容性問題引發(fā)新的故障。
6. 完成維修后，清理現(xiàn)場，恢復設備至正常狀態(tài)，復查各項功能是否正常，確認無誤后方可送電。
7. 遇到突發(fā)情況，如火災、觸電等，應立即啟動應急處理程序，及時疏散人員，同時報告上級并請求支援。
8. 保持良好的溝通，與同事間相互協(xié)作，確保工作安全有序進行。
9. 不得擅自更改電氣設備的接線方式或參數(shù)設置，以免影響設備性能或引發(fā)安全事故。
10. 定期進行安全培訓，提升電工的專業(yè)技能和安全意識，確保他們在面對各種情況時能做出正確判斷。
檢修電工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程的實施，要求電工不僅要掌握專業(yè)技能，更要養(yǎng)成嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和良好的安全習慣，從而在保障自身安全時，確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
檢修電工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.檢修電工應嚴格遵守“電氣工作安全規(guī)程”的規(guī)定,不得帶電檢修和搬運電氣設備,在特殊情況下,必須帶電作業(yè)時,應采取安全措施,報礦技術(shù)負責人批準。
2.檢修電工必須熟知所修設備的電氣原理及修理工藝質(zhì)量要求,必須熟練掌握檢修所用的專用設備、儀器、儀表的使用方法和安全技術(shù)要求,檢修作業(yè)時,必須按照有關(guān)規(guī)定的程序進行。
3.進行修配作業(yè)時,嚴格按照原設計標準進行,如有改動需提出必要的理論計算和實踐根據(jù),報礦技術(shù)負責人批準,不得擅自將設備的保護裝置及線甩掉不用。
4.檢修應有記錄,應詳細記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及設備編號、檢修日期,檢修負責人、檢驗負責人,對設備檢修及檢驗質(zhì)量負責。
5.檢修設備時,應對設備停電(停電后加鎖懸掛標示牌),驗電(驗電筆應符合所驗設備的電壓等級,驗電時戴絕緣手套,穿絕緣靴)、放電后,方可檢查、修理,不得以儀表指示判斷設備有無電。
6.操作高壓電氣主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
7.檢修作業(yè)時,應按規(guī)定配戴勞動保護用品,使用機械繞線時,應將袖口扎緊,女工應戴工作帽。
8.起重時,應由有經(jīng)驗的人員指揮,所有用品應事先檢查好,大件應先試吊,重物起吊及空中運輸時,下方及近處不準有人,下放時應使用電力下放,不準超速下滑,進行鉗工作業(yè)時,應遵照《鉗工作業(yè)操作規(guī)程》執(zhí)行。
9.登高作業(yè)時,應嚴格遵守《高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,上、下方同時作業(yè)時,應互相配合、相互照應,上面的人應該防止將工具、材料掉下傷及下面人員,檢修天車時,嚴禁在天車軌道上行走。
10.穿管時,應互相配合防止擠手,管中穿導線時,不得對管口呼吸、吹氣、防止導線彈出傷人。
11.拉、合閘操作規(guī)定
(1)設備停電順序為:將控制盤的開關(guān)旋鈕打在零位,斷開控制電源,拉下隔離開關(guān),送電時與此相反,先拉的后合,后拉的先合。
(2)隔離開關(guān)拉合順序:停電時先拉空氣開關(guān),后拉隔離開關(guān),送電時與此相反,嚴禁帶負荷拉合隔離開關(guān)。
(3)變壓器兩側(cè)開關(guān)拉合順序:停電時先停負荷側(cè)開關(guān),后停電源側(cè)開關(guān);送電時順序與此相反。
(4)跌落保險操作規(guī)程如下,停電時先拉開中相,后拉兩邊相,送電時順序與此相反。跌落保險只許停、送空載變壓器,拉合時必須使用高壓專用拉閘桿,雨天要用有防雨罩的拉閘桿。
(5)熔斷器、熔絲的配置和更換應以負荷計算為依據(jù),不可隨意增,大或縮小,不得使用銅、鋁絲代替。
12.檢修設備需更換導線或重新布線時,應遵循以下要求:
(1)導線的更換應選擇原型號,如與原型號不同時,其性能應符合國家規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求、導線截面的選擇,除考慮載流容量、電壓降、短路保護器件的額定電流值外,還考慮其機械強度。
(2)不同電路應采用不同顏色的導線:
交流或直流動力線………………黑色
交流控制線………………………紅色
直流控制線………………………蘭色
照明信號…………………………黃色
地線………………………黃綠雙色線
與地線連接的電路導線或中線…白色
上述顏色不適于多芯電纜。
(3)導線的連接(包括地線)必須牢靠,不得松動,從一個接線端子到另一個接線端子之間的電線,不得有中間接頭,導線與接線端子連接時要在導線端頭用壓接方法壓上壓線端頭,在與接線端子連接,以保證接觸可靠如無壓線端頭,應在導線端做一圓環(huán),其內(nèi)徑稍大于螺釘外徑,方向應與螺釘?shù)臄Q緊方向一致。多股線應刷錫,不許有裂痕和斷股,用螺釘和墊圈接線時應加彈簧墊圈。
(4)導線兩端和接線座端子上頭必須有專門的標號,檢修時應注意避免損壞,如有損壞應配齊,線頭集中的地方不能采用金屬號牌。
(5)不同電路的導線可以并排敷設或共用一個導線槽或在同一電纜中,如果它們的工作電壓不同,必須采用可靠的絕緣隔離或同一導線槽中的全部導線都使用能承受最高電壓的絕緣。
(6)控制柜外部的連接必須敷設在導線管或槽中,采用有適當保護的電纜。導線管一般用金屬軟管,對受外力的地方(如懸掛按鈕站導線管)可用橡皮管,對可能受機械損傷的地方,可用水、煤氣鋼管或其它鋼管,管路布置應達到不易受到損傷和整齊美觀,管中不能有接頭、管路彎曲或長管路需用管夾固定,管夾間距:鋼管為:800-1000mm,金屬軟管為500-1000mm。金屬軟管不得有裂縫和脫開現(xiàn)象,鋼管的內(nèi)沿不得有毛刺和銳邊,管口應伸入電器箱和電器罩內(nèi),并以管接頭連接,電線與管口接觸處需有良好的保護,可用護口或套上塑料管,以防破壞電線的絕緣。
13.更換控制柜(板)時,電器元件的布置和安裝應按下列要求進行:
(1)體積大和較重的電器應安裝在控制柜(板)的下面。
(2)發(fā)熱元件應安裝在控制柜(板)的上面,應注意使感溫元件與發(fā)熱元件隔開。
(3)弱電部分應加屏障和隔離。
(4)需要經(jīng)常維護、操作、調(diào)整用的電器,如插件部分,可調(diào)電阻、熔斷器等的安裝位置不宜過高或過低。
(5)應盡量把外形結(jié)構(gòu)尺寸相同的電器元件安裝在一排。
(6)電器元件的布置和安裝不宜過密,應留有一定的空間位置。
(7)電源切斷開關(guān)應在控制柜內(nèi)最上部,其頂部不得安裝其它電氣設備,
(8)電力線路的接線座應與控制線路的接線座分開,自成一組。
(9)控制柜上的電器和電氣部件以及分散安裝的電器,都必須有清晰耐久的標志,并與電氣原理圖的代號一致。
(10)所有操作器件,如按鈕選擇開關(guān)、指示燈等必須有清楚簡明的功用說明標志。
14.拆修電機時應注意以下事項
(1)拆裝電機對輪、端蓋、軸承等元件時,應按工藝規(guī)定使用撥輪器、油壓、撞木、銅錘等工具,不準使用大錘敲擊,以免損壞機件,拆時應做好標記,裝時按標記復位。如輪或軸承過緊需用噴燈加熱時,要注意用濕布包住軸,以減少傳到電機內(nèi)的熱量。
(2)拆卸轉(zhuǎn)子時,應在轉(zhuǎn)子和定子之間墊上耐磨的厚紙,以防損壞定轉(zhuǎn)子絕緣。安裝時應檢查定子內(nèi)是否有雜物,必要時用皮老虎或壓縮空氣吹掃。
(3)拆除電動機舊繞阻需加熱時,應采用適當?shù)募訜岱椒?但加熱溫度不宜超180℃,以不致?lián)p壞鐵芯絕緣,并在拆除時應留取完整的線圈,以便制作繞線模。
(4)繞線前應選用符合要求的電磁導線,應仔細檢查導線的直徑公差和絕緣厚度不應超出規(guī)定值,同時還應注意導線的軟硬,繞線過程中,如果有導線嚴重破損或斷頭需要焊接時,其接頭需放于端部,焊后除掉毛刺穿上黃蠟管做好絕緣處理。
(5)下線前,操作者必須熟悉地掌握電機有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù),即極數(shù)、繞組節(jié)距、極相組、繞組形式,并聯(lián)支路和數(shù)接線方式,并畫出展開圖,做為下線依據(jù),安排下線順序。
(6)下線前應清整好電機鐵芯線槽,放好符合要求的槽絕緣,下線時周圍環(huán)境及工作面要保持清潔,下線操作者工作中,手要干凈,不要使線圈上有鐵屑、油污、灰塵等物,下線中按規(guī)定做好層間絕緣和相間絕緣,按規(guī)定程序繞組全部下完后,用橡皮榔頭或墊竹板將端部打成喇叭口,口的直徑要適當,應使轉(zhuǎn)子進出方便、通風散熱好,但也不宜過大,以防端部與機殼太近影響絕緣強度,之后按繞組接線圖將繞組連接線焊好,并在定子中通交流電檢查接線是否正確。
(7)繞組浸漆次數(shù)及使用絕緣漆的品種應按絕緣強度要求確定,浸漆前應作預烘加熱,加溫時間一般為3-4小時,或絕緣電阻達到30-50mω時即可浸漆,浸漆時漆要高出繞組,保持10-15分鐘.使用澆灌方法需將繞組上下灌滿絕緣漆,浸漆后將繞組靜放30分鐘左右,將多余的漆控凈,即可加熱烘干。烘干時,開始溫度不宜過高,一般在60-70℃左右,加熱30分鐘左右時,將烘干裝置門拉開放氣,促使漆的溶劑揮出,放氣后,關(guān)門再進行加溫,加溫應根據(jù)電機絕緣等級的不同控制溫度,溫度升起后,一般在6小時以上,或熱態(tài)絕緣電阻達2mω以上時,即可停止加溫,如需二次浸漆,應等繞組溫度降到60℃左右時,再行浸漆,浸漆應無氣泡出現(xiàn),時間一般在15分鐘左右,然后控凈烘干,烘干時間在10小時以內(nèi),熱態(tài)絕緣電阻在1mω以上。常用加熱溫度:a級絕緣:100-105℃,e級絕緣:110-120℃。
(8)浸漆過程中,要注意漆內(nèi)不能有灰塵等雜物,周圍環(huán)境內(nèi)不得有煙火,并加強通風,浸后應將出口、鐵芯擦干凈。
(9)烘干時,烘干裝置應設專人監(jiān)護檢查,被干燥物應放置平穩(wěn)、烘干室外附近兩米內(nèi)嚴禁煙火,并禁止室內(nèi)、外堆放易燃易爆物品。
(10)電機檢修更換,出廠前應進行下列試驗;測定繞組在冷態(tài)下的直流電阻,測量繞組對地、相間的絕緣電阻,做繞組對地、相間的耐壓試驗,上述試驗及測定符合要求后,做空載和短路試驗。
15.電氣設備通電試驗前,必須先搖測相間及對地絕緣電阻,并仔細檢查,不得有短路或其它故障,送電時,要有人監(jiān)護,確定周圍人員與帶電體保持足夠的安全距離后方可送電。
16.電氣設備的調(diào)整,以廠家提供技術(shù),數(shù)據(jù)為依據(jù),不得隨意更改。
17.調(diào)試時的注意事項,應按《電氣試驗工安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
