有哪些
電鍍電泳操作規(guī)程
一、前處理
1. 清洗:確保工件表面無油脂、污垢和氧化層,采用化學或物理方法進行預清洗。
2. 脫脂:使用脫脂劑,通過浸泡或噴淋方式去除工件表面油脂。
3. 酸洗:用酸性溶液去除金屬表面的氧化物和銹跡。
4. 磷化:通過磷化液處理,形成磷化膜,提高涂層附著力。
5. 水洗:多次水洗以清除殘留化學物質(zhì)。
二、電鍍
1. 預鍍:對某些特殊材質(zhì)或復雜形狀的工件進行預鍍,增強主鍍層的附著力。
2. 主鍍:將工件浸入含有金屬離子的電解液中,通電使金屬離子在工件表面沉積成膜。
3. 后鍍:如有需要,可進行多層電鍍,以提高防腐性能或裝飾效果。
4. 電泳:將工件浸入電泳漆槽,利用電場使漆液均勻涂覆在工件表面。
三、烘干固化
1. 烘干:將電鍍或電泳后的工件置于烘箱中,去除水分,確保涂層穩(wěn)定。
2. 固化:在一定溫度下進行熱處理,使涂層固化,提高其硬度和耐蝕性。
四、質(zhì)量檢查
1. 外觀檢查:檢查涂層顏色、光澤、平整度等外觀質(zhì)量。
2. 性能測試:進行鹽霧試驗、耐磨性測試等,確保涂層性能符合標準。
目的和意義
電鍍電泳操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,確保工件表面處理的質(zhì)量和一致性。通過嚴格的前處理,提高涂層與基材的結(jié)合力;電鍍和電泳過程則賦予工件所需的物理和化學性能,如防腐、導電、耐磨等;烘干固化保證涂層的穩(wěn)定性;質(zhì)量檢查確保產(chǎn)品滿足設(shè)計和應用需求。這些步驟的嚴格執(zhí)行,對于提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低不良率、延長使用壽命具有重要意義。
注意事項
1. 操作人員應穿戴防護裝備,防止化學品接觸皮膚和眼睛。
2. 嚴格控制電鍍參數(shù),如電流密度、電壓、時間等,以確保鍍層質(zhì)量。
3. 定期監(jiān)測和更換化學溶液,保持其濃度和ph值在適宜范圍。
4. 工件進出槽體時動作要輕緩,避免產(chǎn)生氣泡影響鍍層均勻性。
5. 注意烘箱溫度和時間控制,過熱可能導致涂層燒焦,過短時間可能水分未完全去除。
6. 質(zhì)量檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品應及時隔離,分析原因并采取糾正措施。
7. 保持工作環(huán)境整潔,避免雜質(zhì)污染工件。
8. 對于特殊工藝或新設(shè)備,應進行試運行和評估,確保穩(wěn)定后再批量生產(chǎn)。
電鍍電泳操作規(guī)程范文
1、認真執(zhí)行本廠的操作規(guī)程和制度,不得擅自離崗,服從班長及管理人員的安排。
2、進入生產(chǎn)崗位,按規(guī)定穿戴勞保用品,注意安全用電,做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
3、生產(chǎn)前,認真做好準備工作,擦洗極棒、檢查各種電器是否正常、測試電解液溫度、測試ph值、清洗掛具鉤、更換清洗水等。
4、電鍍電泳都必須做到鍍前試鍍,試鍍無問題后在批量電鍍,發(fā)現(xiàn)次品要及時處理,杜絕次品流入下一道工序,發(fā)現(xiàn)大批量次品必須停鍍,并立即通知技術(shù)人員或廠部。
5、提掛過程不碰缸、不越缸,杜絕提掛過程將電鍍液帶出灑落的現(xiàn)象出現(xiàn)。
6、維護各種槽液的清潔,熟練掌握電鍍時間、電流密度、槽液溫度及鍍液的日常維護。
7、嚴格執(zhí)行工藝流程操作,由于操作失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題由當事人承擔,防止產(chǎn)品碰、擦、刮,上掛必須小心謹慎,避免人為損壞產(chǎn)品。
8、電泳車間員工要熟練掌握操作技能,正確使用電泳設(shè)備及電泳槽的日常維護工作。
10、下班后要及時將掉缸產(chǎn)品打撈,如果發(fā)現(xiàn)有掉缸產(chǎn)品未打撈或崗位留有鍍件班組總體罰款10元。