有哪些
鑄件浸滲工安全技術(shù)操作規(guī)程
鑄件浸滲是一項對鑄件內(nèi)部微孔進行密封處理的關(guān)鍵工藝，旨在提高鑄件的氣密性和耐腐蝕性。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止意外發(fā)生，提高工作效率。
目的和意義
1. 確保操作人員了解浸滲工藝流程，遵守安全規(guī)定，降低工作風險。
2. 提升鑄件質(zhì)量，減少因微孔引起的質(zhì)量問題。
3. 保障生產(chǎn)環(huán)境整潔，避免化學物質(zhì)泄漏對環(huán)境造成污染。
4. 增強員工安全意識，營造良好的安全生產(chǎn)氛圍。
注意事項
1. 個人防護裝備：操作前，務必穿戴好防護服、防化眼鏡、防塵口罩和防酸堿手套，確保身體各部位不受化學品傷害。
2. 通風設(shè)施：作業(yè)區(qū)域應設(shè)有良好的通風設(shè)備，以排出有害氣體，保持空氣新鮮。
3. 化學品處理：使用浸滲劑時，遵循“少量多次”的原則，避免大量化學品一次性接觸，且需妥善存儲，防止泄漏。
4. 操作流程：嚴格按照浸滲工藝步驟進行，不得擅自改變或省略步驟。
5. 設(shè)備檢查：作業(yè)前檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備無故障，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機報告。
6. 應急準備：熟悉并掌握化學品泄漏、火災等緊急情況下的應對措施，確保有急救箱和滅火器等應急設(shè)備。
7. 禁止飲食：嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吃喝，防止化學品誤入口腔。
8. 清潔與整理：作業(yè)完畢后，及時清理工作臺面和地面，避免化學殘留物積累。
9. 定期培訓：定期進行安全知識培訓，提升員工安全操作技能和應急處理能力。
10. 協(xié)作與溝通：在工作中保持溝通，遇到問題及時向同事或上級匯報，共同解決問題。
本規(guī)程旨在保障鑄件浸滲作業(yè)的順利進行，但每個操作人員都需根據(jù)實際情況靈活應對，時刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。在執(zhí)行過程中，如有任何疑問或建議，應及時提出，共同完善操作規(guī)程。
鑄件浸滲工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1) 工作前,檢查各部電器線路是否漏電及有無短路現(xiàn)象;操作臺各顯示按鈕是否正常;風、水、氣閥門是否靈活可靠,確無異常,方可開機。
2) 檢查吊車吊鉤吊具是否有斷裂現(xiàn)象,行車上下限位大、小剎車是否有效,以防止在工件去油、清洗、浸滲、固化過程中,出現(xiàn)意外傷人。
3) 去油罐加溫不準超過100℃,放件清洗時,風閥不準開動過大,以防熔液濺出傷人。
4) 檢查固化罐中電爐絲是否斷裂,工作接地是否良好,防止漏電。
5) 鑄件放入浸滲罐后,要檢查密封圈是否合格,蓋子是否蓋嚴,螺栓卡緊是否合理、均勻。然后抽真空,放入浸滲液,加風壓并不得大于5kg/cm2。在排放浸滲液時,風壓不得大于0.25 kg/cm2,以防風壓過高把浸滲液壓出罐外傷人。
6) 鑄件浸滲完后,要把壓縮空氣全部放完才能松動卡緊螺栓,嚴禁帶氣壓開罐,以免余氣傷人。
7) 浸滲工作完畢,鑄件去銹上油時,要戴好手套,搬到指定位置,不準超高。
8) 工作完畢后,關(guān)閉操作臺閘門,關(guān)閉水、風、氣閥門,拉下總閘,清理好場地。
第2篇 鑄件浸滲工安全操作規(guī)程
1、工作前，檢查各部電器線路是否漏電及有無短路現(xiàn)象；操作臺各顯示按鈕是否正常；風、水、氣閥門是否靈活可靠，確無異常，方可開機。
2、檢查吊車吊鉤吊具是否有斷裂現(xiàn)象，行車上下限位大、小剎車是否有效，以防止在工件去油、清洗、浸滲、固化過程中，出現(xiàn)意外傷人。
3、去油罐加溫不準超過100℃，放件清洗時，風閥不準開動過大，以防熔液濺出傷人。
4、檢查固化罐中電爐絲是否斷裂，工作接地是否良好，防止漏電。
5、鑄件放入浸滲罐后，要檢查密封圈是否合格，蓋子是否蓋嚴，螺栓卡緊是否合理、均勻。然后抽真空，放入浸滲液，加風壓并不得大于5kg/cm2。在排放浸滲液時，風壓不得大于0.25 kg/cm2，以防風壓過高把浸滲液壓出罐外傷人。
6、鑄件浸滲完后，要把壓縮空氣全部放完才能松動卡緊螺栓，嚴禁帶氣壓開罐，以免余氣傷人。
7、浸滲工作完畢，鑄件去銹上油時，要戴好手套，搬到指定位置，不準超高。
8、工作完畢后，關(guān)閉操作臺閘門，關(guān)閉水、風、氣閥門，拉下總閘，清理好場地。
