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有哪些
轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個人防護(hù)
3. 轉(zhuǎn)爐操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障報告
目的和意義
本規(guī)程旨在確保轉(zhuǎn)爐車間搖爐工在執(zhí)行工作時的人身安全，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，提高作業(yè)效率，同時保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，延長其使用壽命。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，提高工人的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍，促進(jìn)車間的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備是否完好，特別是機械傳動部分、液壓系統(tǒng)及電氣設(shè)備，確認(rèn)無異常情況。
- 確保冷卻水供應(yīng)正常，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 開啟前，要確保所有安全裝置如防護(hù)罩、報警系統(tǒng)等處于有效狀態(tài)。
2. 操作前的個人防護(hù)：
- 工人必須穿戴好勞保用品，包括防火服、防燙手套、安全頭盔、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
- 不得佩戴首飾或?qū)捤梢挛?，以防卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 轉(zhuǎn)爐操作流程：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循“先點動，后正?！钡脑瓌t。
- 在操作過程中，保持與同事的有效溝通，確保動作協(xié)調(diào)一致。
- 注意觀察爐內(nèi)鋼液狀況，避免過度傾斜導(dǎo)致鋼液濺出。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到火災(zāi)，應(yīng)使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。
- 若發(fā)生燙傷，迅速用冷水沖洗并及時就醫(yī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障報告：
- 每班結(jié)束后，清潔設(shè)備，檢查磨損情況，記錄在交接班記錄本上。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，不得擅自修理，應(yīng)立即上報，由專業(yè)人員處理。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)安全事故。每位搖爐工都應(yīng)熟知并執(zhí)行這些規(guī)定，共同保障轉(zhuǎn)爐車間的安全與高效運作。在工作中，如遇到不確定的情況，應(yīng)暫停操作，咨詢上級或安全管理人員，確保安全第一。
轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程范文
1、掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況,確認(rèn)氧槍是否提出爐口,兌完鐵水后要確認(rèn)鐵水包嘴是否離開爐口,加完廢鋼確認(rèn)料斗是否離開爐口,在確認(rèn)這些情況后,方可搖爐吹煉。
2、傾動機械,電器方面有故障時,不得強行搖爐。
3、吹煉過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍、煙罩水冷爐口嚴(yán)重漏水時,應(yīng)迅速喊開周圍人員提槍的同時,切斷氧氣,關(guān)死氧槍高壓水,切斷爐子電源,不允許任何人動爐,待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完后方搖爐。
4、倒?fàn)t測溫取樣時,禁止快速搖爐。
5、爐下渣道上有人工作時,禁止搖爐。
6、兌鐵水后,測量槍位時,上下要配合好,手勢清楚。確認(rèn)噴槍插入氧槍孔后方可快速降槍。
7、搖爐工需要開吹的同時,要切斷所有操作設(shè)備電源
8、在下槍開吹的同時,要將轉(zhuǎn)爐體傾動開關(guān)打到零位,以防吹煉過程中發(fā)生轉(zhuǎn)爐傾動事故。
9、向后倒?fàn)t口粘渣及補小面時,要提前通知下和爐后人員。
10、搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及各種事故報警裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員修理,不得解除聯(lián)鎖裝置。
11、搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動時交班,搖爐控制未復(fù)零位,操作人員不得離開崗位。
12、搖爐要謹(jǐn)慎,不得使鋼液接觸和沖刷冷爐口,防止水冷口沖漏發(fā)生爆炸。
13、嚴(yán)禁將鋼水倒入渣斗。
