粗軋操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：76

目錄
1.粗軋操作臺(tái)操作規(guī)程有哪些 2.粗軋操作臺(tái)操作規(guī)程目的和意義 3.粗軋操作臺(tái)操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.粗軋操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程

有哪些

粗軋操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程

粗軋操作臺(tái)是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是粗軋操作臺(tái)操作工應(yīng)遵循的主要規(guī)程：

1. 熟悉設(shè)備：操作工必須了解粗軋機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，熟悉緊急停機(jī)裝置的位置和使用方法。

2. 個(gè)人防護(hù)：操作工需穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，確保身體各部位得到充分保護(hù)。

3. 作業(yè)前檢查：開機(jī)前，需檢查設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。

4. 正確操作：嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)置，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

5. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

6. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：禁止無關(guān)人員進(jìn)入粗軋區(qū)域，設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)識(shí)。

7. 交接班制度：交接班時(shí)，需詳細(xì)記錄設(shè)備狀況，交接清楚，確保下一班次安全接手。

8. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

目的和意義

這些規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。通過規(guī)范操作行為，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 在操作過程中，切勿將手或身體其他部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外傷害。

2. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章操作，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物堆積引發(fā)安全事故。

4. 接受定期安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，掌握最新的安全知識(shí)和技術(shù)。

5. 注意周圍環(huán)境，避免因噪音、粉塵等影響判斷力，必要時(shí)佩戴耳塞和防塵面罩。

6. 操作臺(tái)上的開關(guān)、按鈕等操作元件應(yīng)定期檢查，確保其功能正常，防止誤操作。

7. 工作完畢后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的嚴(yán)格遵守和自我約束，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

粗軋操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程范文

1、上崗前穿戴好勞保用品。

2、操縱工在操縱室可不戴安全帽,如操縱工要外出或負(fù)責(zé)協(xié)助其它工種工作,必須穿戴好勞保用品。

3、接班后,要對(duì)本崗位操縱的設(shè)備進(jìn)行檢查,試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員反映,待處理后方可開機(jī)。

4、操作時(shí),思想必須高度集中,時(shí)刻注意軋鋼工和調(diào)整工的信號(hào),按照他們的指揮要鋼或停止過鋼。

5、操作時(shí),操作人員不準(zhǔn)爬在操縱臺(tái)上睡覺或腳踏在操縱臺(tái)上,停電時(shí)應(yīng)將各操作臺(tái)的各開關(guān)扳到“零”位。

6、不喂黑頭鋼、開花頭鋼和縮孔鋼,防止斷輥、纏輥事故發(fā)生。

7、聽到軋機(jī)負(fù)荷報(bào)警鈴響后,要立即停止過鋼。

8、故障處理時(shí),操作人員不準(zhǔn)離開崗位,要守好操作手柄,防止無關(guān)人員誤操作,接到信號(hào)開機(jī),要確認(rèn)機(jī)前、機(jī)后無人,所有操作人員均在安全地方后才可開機(jī)。

9、發(fā)生纏輥、斷輥事故時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉緊急停車開關(guān),停開輥道,關(guān)閉電源。

10、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電器、機(jī)械失靈或故障以及緊急停車后,應(yīng)立即停止使用,自己不可隨意撥弄,防止觸電,要及時(shí)報(bào)告調(diào)度或值班人員,以便及時(shí)處理。

11、停機(jī)、停軋、停轉(zhuǎn)輥道,各電器開關(guān)置“零”位。軋機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。

12、負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)、總結(jié)和制訂安全操作措施。

第2篇粗軋操作臺(tái)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。

2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入操作臺(tái),更不準(zhǔn)亂動(dòng)控制按鈕;

3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電,操作臺(tái)地面必須鋪設(shè)絕緣皮。

4、軋制前對(duì)軋制聯(lián)鎖條件、相關(guān)參數(shù)確認(rèn)進(jìn)行確認(rèn);

5、啟動(dòng)設(shè)備前要先瞭望,確認(rèn)粗軋區(qū)域內(nèi)安全正常,而軋機(jī)周圍無人且無雜物后方可啟動(dòng)設(shè)備;

6、生產(chǎn)過程中非工作人員不能在軋機(jī)周圍停留,更不能站在輥道和推床上及周圍;

7、檢查設(shè)備、處理事故及調(diào)整緊固導(dǎo)衛(wèi)時(shí)必須停車進(jìn)行,控制開關(guān)要打“急停按鈕”,并派專人掛“禁止操作牌”,要有專人監(jiān)護(hù)。點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)時(shí),指揮要站在軋機(jī)旋轉(zhuǎn)出口處且遠(yuǎn)離;

8、學(xué)徒期間的職工不允許單獨(dú)操作設(shè)備,需要師傅指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行;

9、生產(chǎn)過程中設(shè)備遇到停電時(shí),必須將電源開關(guān)斷開,有電后按送電流程進(jìn)行送電;

10、行車使用時(shí),必須有專人指揮,指吊者手勢要準(zhǔn)確且站在安全的位置;

11、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時(shí),嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人;

12、嚴(yán)禁橫跨輥道,要走安全過橋;

13、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項(xiàng)安全規(guī)程;

14、換輥后試車,臺(tái)上和臺(tái)下必須作好聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)制;

15、檢查軋輥表面質(zhì)量時(shí),操作人員要聽從指揮人員指揮;不能把手、腳伸入軋輥更不能用手摸,來確認(rèn)軋輥表面質(zhì)量;

16、拆卸、緊固bd軋機(jī)液壓鎖緊螺母時(shí),拆除快速接頭時(shí),必須側(cè)站安全位置,確認(rèn)卸壓到0位,方可進(jìn)行拆除,防止液壓油噴出傷人;

17、處理廢鋼時(shí),鋼在輥道上移動(dòng)前,職工要離開輥道,不能在輥道上站立;

18、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后,不論干任何工作,都需回到安全位置;

19、設(shè)備檢修及處理故障時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。