閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程

有哪些

閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 爐前設(shè)備檢查

2. 吹煉過(guò)程監(jiān)控

3. 應(yīng)急處理程序

4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用

5. 安全作業(yè)流程遵守

目的和意義

本規(guī)程旨在確保閃速吹煉爐爐前崗位的操作安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范作業(yè)流程，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高冶煉效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 爐前設(shè)備檢查：在每次作業(yè)開始前，務(wù)必對(duì)吹煉爐、供料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)故障，立即報(bào)告并進(jìn)行維修。

2. 吹煉過(guò)程監(jiān)控：密切關(guān)注爐內(nèi)溫度、壓力及金屬熔液狀態(tài)，避免超溫、超壓情況。及時(shí)調(diào)整吹煉參數(shù)，防止熔液濺出或爆炸。

3. 應(yīng)急處理程序：熟知并能迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，采取相應(yīng)措施控制事態(tài)發(fā)展。

4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：佩戴合適的防護(hù)服、頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩等，確保在作業(yè)過(guò)程中不受飛濺物、高溫、粉塵等傷害。

5. 安全作業(yè)流程遵守：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改工藝參數(shù)或跳過(guò)安全步驟。保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

6. 保持通訊暢通：確保通訊設(shè)備正常工作，以便在需要時(shí)能夠及時(shí)聯(lián)系到其他崗位人員或調(diào)度中心。

7. 工作間隙休息：合理安排工作時(shí)間，避免疲勞作業(yè)，保證員工在操作時(shí)精神集中。

8. 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。

9. 警告標(biāo)志與標(biāo)識(shí)：確保所有警告標(biāo)志清晰可見，了解其含義，遵守相關(guān)警示。

10. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：關(guān)注周圍環(huán)境的氣體濃度，防止有害氣體超標(biāo)，確保工作環(huán)境安全。

請(qǐng)注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和共同遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程范文

6.1排渣和排銅的準(zhǔn)備

a.排銅、排渣時(shí),穿好隔熱服、工作鞋,戴好防護(hù)面罩,厚布手套。

b.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢,按要求檢測(cè)兩爐的液面和銅、渣溫度,并作記錄。

c.加強(qiáng)銅、渣流槽的冷卻水的確認(rèn)工作,以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。

6.2閃速吹煉爐排銅操作

a.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。

b.檢查流槽端排向陽(yáng)極爐的漏斗無(wú)粘接。

c.將選擇的排粗銅口周圍清理干凈,稍開氧氣閥(≤0.2mpa)。

d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時(shí),要緩慢平穩(wěn),并嚴(yán)禁戴有油污的手套;燒口時(shí),吹氧管要緩

慢水平推進(jìn);粗銅流出后,迅速關(guān)閉氧氣閥,拔出吹氧管。

e.監(jiān)視粗銅排放情況,保持流動(dòng)暢通。發(fā)現(xiàn)粗銅帶渣,立即堵口。流量偏小時(shí),應(yīng)用專用的實(shí)心通

條疏通,嚴(yán)禁用空心管或氧氣管。

f.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。

6.3閃速吹煉爐排渣操作

a.檢查水淬水壓、流量正常,?；到y(tǒng)正常運(yùn)行。

b.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。

c.排渣前,檢查水套、冷卻水管線有無(wú)泄漏,進(jìn)出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用

壓縮空氣吹掃流槽,將槽內(nèi)水蒸汽排出。

d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時(shí),要緩慢平穩(wěn),并嚴(yán)禁戴有油污的手套;燒口時(shí),吹氧管要

緩慢水平推進(jìn);渣流出后,迅速關(guān)閉氧氣閥,拔出吹氧管。

e.堵渣口時(shí),泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè),堵進(jìn)深度大于50毫米。

f.切換備用渣口時(shí),先檢查確認(rèn)水套有無(wú)漏水現(xiàn)象,并用lng燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖

渣時(shí),不得正對(duì)管口,以防渣流出而燒傷。

g.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè),疏通堵塞物,清除渣面上的結(jié)殼,確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。

h.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。

i.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。

6.4冷卻水管理

a.加強(qiáng)對(duì)爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢,出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理;

b.冷卻水?dāng)嗔骷皶r(shí)處理;發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。

6.5其它方面

a.點(diǎn)檢時(shí),嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。

b.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。