有哪些
rh爐精煉工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與程序
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個人防護(hù)裝備使用
5. 安全規(guī)章制度遵守
目的和意義
rh爐精煉工藝在鋼鐵生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，防止設(shè)備損壞及人員傷害，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范化的操作，可以減少意外事故，保障員工的生命安全，同時也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)的競爭力。
注意事項
1. 在開始工作前，必須對rh爐進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常，如管道連接是否牢固，電氣系統(tǒng)是否正常，壓力表、溫度計等儀表指示是否準(zhǔn)確。
2. 操作過程中，應(yīng)遵循先啟動輔助設(shè)備，后啟動主設(shè)備的原則，關(guān)閉時則相反，避免設(shè)備間的相互影響。
3. 在注入和抽出鋼水時，要保持平穩(wěn)，避免劇烈波動導(dǎo)致濺出，造成熱燙傷或火災(zāi)。
4. rh爐內(nèi)氣體環(huán)境需維持正壓，防止空氣進(jìn)入引起爆炸。定期檢測氣體成分，確保氮氣或氬氣的純度。
5. 使用個人防護(hù)裝備，如防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡等，確保在緊急情況下能有效保護(hù)自身安全。
6. 熟知應(yīng)急處理措施，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并迅速撤離危險區(qū)域。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，所有改動需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)，避免因誤操作引發(fā)事故。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災(zāi)。
9. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，交接雙方明確當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)和潛在風(fēng)險。
10. 在操作過程中，應(yīng)時刻保持警惕，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告并采取相應(yīng)措施。
11. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處置能力，確保在遇到突發(fā)情況時能迅速、正確地應(yīng)對。
12. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，做好清潔保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，為下一次操作做好準(zhǔn)備。
以上規(guī)定是rh爐精煉工安全操作的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
rh爐精煉工安全操作規(guī)程范文
1上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。
2、上下崗位樓梯時,不得把手放在口袋里,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。
3、吊運鋼水要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前,要確認(rèn)行車鉤子是否鉤好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車起吊。
4、吊渣斗,必須戴好手套,掛鋼絲繩要掛好,手不要放在鋼絲繩和耳軸內(nèi),在確保安全的情況下方能指揮行車起吊,。
5、上三樓以上檢查設(shè)備故障,巡查時必須二人以上同行,帶好煤氣檢測儀。
6、預(yù)熱槍點火必須在真空槽上方進(jìn)行,禁止在槽內(nèi)點火。點火不成功后立即打開氮氣閥門進(jìn)行吹掃2分鐘以上。
7、預(yù)熱槍手動火應(yīng)先開煤氣,后開氧氣。烘烤完畢應(yīng)先關(guān)氧氣再關(guān)煤氣閥門,并確認(rèn)關(guān)閉兩道閥門以上。烘烤結(jié)束后應(yīng)檢查頂槍或預(yù)熱槍是否有煤氣泄漏。
8、真空槽烘烤,煤氣、氧氣供氣流量配比應(yīng)保持在1:2(暫定)。烘烤過程中應(yīng)定期檢查真空槽上下口及周圍是否有燃燒不充分的煤氣飄散,若有煤氣飄散,及時調(diào)整煤氣、氧氣供氣配比。
9、煤氣點火后,須經(jīng)常檢查煤氣燃燒情況,若發(fā)現(xiàn)煤氣熄火,須及時關(guān)閉煤氣。檢查煤氣熄火原因,待處理好后,再點火燃燒。
10、熱井和rh爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域的各層平臺為危險區(qū)域,rh處理過程上禁止人員在此區(qū)域行走,停留或焉得虎子理故障。若因故障處理必須進(jìn)入此區(qū)域,必須先進(jìn)行復(fù)壓,采取可靠安全措施后處理。
11、精煉工對上rh爐鋼水情況進(jìn)行了解,鋼水過少拒收,防止吸渣,鋼水過滿拒收防止鋼水溢出燒壞液壓系統(tǒng).
12、真空槽下方禁止人員行走,停留或作業(yè),如因工作需要,必須先采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。
13、鋼包臺車、槽車、維修平車操作前,必須先確認(rèn)鋼包臺車、槽車、維修平車周圍,軌道兩側(cè)無人,無異物,防上擠壓傷害。
14、測溫取樣必須戴好防護(hù)面罩,側(cè)身站立,防止熱渣、鋼水飛濺灼傷。
15、有連鎖解除或故障,必須在交接班本上作警示記錄,并迅速聯(lián)系相關(guān)人員處理。
16、移動設(shè)備手動操作時,禁止用限位作開關(guān)使用。
17、出操作室至各現(xiàn)場進(jìn)行操作,必須行走于規(guī)定的安全通道、樓梯,禁止穿越危害區(qū)域。
18、設(shè)備檢修時,先填寫檢修三方確認(rèn)表并簽字,再配合檢修工做好停機、斷電和掛牌,禁止隨意開啟、操作設(shè)備。檢修完畢,與檢修工一起做好人員和設(shè)備的安全確認(rèn)工作,并做到誰掛牌誰摘牌,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行開機。
19、行車吊物經(jīng)過,應(yīng)注意及時避讓。
20、禁止高空拋物。
21、使用吊具前,須檢查吊具是否完好可靠,如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗、吊袋不牢固均不得使用。
22、吊掛物件時,人員要站好位置待行車掛穩(wěn)鉤后,應(yīng)撤離到安全位置,指揮人員要站在行車工看的到的、并且有退路的安全位置,在確保安全的情況下方能指揮行車起吊。
23、在七樓擺動皮帶機區(qū)域作業(yè),應(yīng)隨時注意行車和卸料小車的動向,防止碰撞事故發(fā)生。
24、到熱彎管上或其它高處作業(yè)時,都必須順樓梯上下,嚴(yán)禁貪走捷徑攀爬其它設(shè)備,防止踩滑摔傷。
25、吹氧清真空槽、浸漬管的冷鋼、渣,必須確認(rèn)清渣臺車上無人后進(jìn)行。人工清理時必須到主控室內(nèi)掛牌后進(jìn)行,清理時人離開真空槽下方,站在安全的地方進(jìn)行。
26、爐下區(qū)域作業(yè)前,應(yīng)觀察其上方是否有松動物、若有松動物,必須將松動物清除后,方能作業(yè)。嚴(yán)禁在不安全的地方作業(yè)。
27、鋼包車運行區(qū)域、地坪、事故坑不得有水,要保持干燥,防止穿包遇鋼水發(fā)生爆炸事故。
28、頂搶不能漏水,班中必須做好檢查,一旦有漏,必須通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。
29、合金伸縮接頭不得漏水,一旦有漏,必須通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。
30、更換頂搶密封圈、合金伸縮接頭密封圈、膨脹伸縮接頭密封圈時,必須確認(rèn)鏈條、密封氣囊是否安全及汽缸是否正常后進(jìn)行,以免失控導(dǎo)致壓傷。
31、如真空爐遇到要吹氬喂絲的鋼種時,必須等真空破空后再開ar氣,ar氣流量大小控制于鋼水吹出的兩圈200-300mm為準(zhǔn)。待鋼包開至喂線處,由座包工確認(rèn)鋼包周圍無人,發(fā)出信號,通知喂絲人員可以喂線同時通知主操在喂線時關(guān)閉ar氣。
32、喂絲人員設(shè)定好喂線米數(shù)后因站在安全位置監(jiān)護(hù)喂絲情況,以免線斷穿出傷人,座包工應(yīng)該站在警戒線以外,
33、換線前必須先斷開電源。
34、鋼包狀況需檢查確認(rèn),如進(jìn)站鋼包發(fā)紅,則嚴(yán)禁冶煉。
第2篇 lf爐精煉工安全操作規(guī)程
1、凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育，考試合格后，方可上崗。
2、操作人員上崗前，各種勞保用品要穿戴齊全，防止電弧傷眼、灼傷、爆炸、觸電等，否則禁止上崗。
3、鋼包車軌道內(nèi)要保持清潔無積水，不潮濕，無任何障礙物。
4、lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè)，操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位，如電極、二次短網(wǎng)等，禁止隨便進(jìn)入變壓器室等帶電場所，注意帶電標(biāo)志牌。
5、更換電極時，要有專人指揮、監(jiān)護(hù)、確認(rèn)停電后方可進(jìn)行操作，做到上下內(nèi)外協(xié)調(diào)一致，避免因誤操作而發(fā)生安全事故。吊具和電極連接處操作人員要確認(rèn)擰緊，實行掛牌制度。
6、交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設(shè)備。
7、各種消防器材，救護(hù)設(shè)施有專人管理，定期更換，嚴(yán)禁丟失或損壞。
