有哪些
1. 工作前檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，所有安全防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和耐熱鞋。
3. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)鑄造工藝，正確配料、熔煉、澆注和冷卻。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的疏散路線和應(yīng)急措施。
5. 清潔與維護(hù)：定期清理工作區(qū)域，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范合金棒鑄造作業(yè)，保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工健康，同時(shí)也有利于企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)和持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 在熔煉過(guò)程中，嚴(yán)禁身體接觸熔融金屬，避免高溫燙傷。
2. 操作電動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保手部干燥，防止觸電。
3. 熔煉合金時(shí)，注意控制火源，防止火災(zāi)發(fā)生，一旦發(fā)現(xiàn)火花飛濺，應(yīng)立即采取滅火措施。
4. 澆注時(shí)，避免直視液態(tài)金屬，以防熱輻射傷害眼睛。保持澆口和模具清潔，防止雜質(zhì)引入。
5. 使用氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，遵循氣體管理規(guī)定，防止泄漏，遠(yuǎn)離火源。
6. 工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和攜帶易燃物品，確保環(huán)境安全。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，立即停機(jī)并向維修人員報(bào)告，不得自行修理。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我防護(hù)意識(shí)，了解最新的安全知識(shí)和技能。
9. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀況和未完成的工作事項(xiàng)。
10. 在鑄造完成后，待合金棒冷卻至安全溫度再進(jìn)行搬運(yùn)，避免熱燙傷。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程需每位合金棒鑄造工嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，每位員工都是自身安全的第一責(zé)任人，要時(shí)刻保持警惕，預(yù)防事故發(fā)生。
合金棒鑄造工安全操作規(guī)程范文
1、 工作前勞動(dòng)保護(hù)用品要穿戴齊全。
2、 工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機(jī)械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、 向混合爐入鋁時(shí),液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、 向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進(jìn)行其它對(duì)眼睛有危害的工作時(shí),都必須戴好防護(hù)面罩。
5、 澆鑄前要檢查拉鑄機(jī)的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、 澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、 澆鑄開(kāi)始時(shí)要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、 澆鑄開(kāi)始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、 澆注剛開(kāi)始時(shí)要等結(jié)晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、 澆鑄一次結(jié)束上升底盤時(shí),要緩緩升起,嚴(yán)防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、 澆注一次結(jié)束當(dāng)抬升分配盤時(shí),要嚴(yán)格注意抬升角度,防止分配盤翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、 在澆鑄過(guò)程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、 發(fā)生事故要立即報(bào)告班組長(zhǎng)和車間負(fù)責(zé)人并積極組織搶救。
