有哪些
埋弧自動焊操作規(guī)程
1. 設備準備：確保焊接設備完好，電源穩(wěn)定，焊機參數設定正確。
2. 工件處理：清潔工件表面，去除油污、銹跡及水分，確保焊接區(qū)域無雜物。
3. 焊接材料：選用適合的焊絲和焊劑，檢查其質量，避免使用破損或受潮的材料。
4. 焊接夾具：安裝牢固，保證工件定位準確，防止焊接過程中發(fā)生位移。
5. 操作設置：調整焊機的電流、電壓，根據工件厚度和材質選擇合適的焊接速度。
6. 引弧與收?。翰捎眠m當的引弧和收弧方法，確保焊縫起始和結束處的質量。
7. 焊接過程：保持焊槍與工件的角度和距離，控制焊縫的形狀和深度。
8. 焊接檢驗：完成焊接后，進行外觀檢查和無損檢測，確保焊縫質量。
目的和意義
埋弧自動焊操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，提高焊接效率，減少焊接缺陷，保證產品質量和工程安全。通過標準化的操作步驟，降低工人的技能依賴，減少人為失誤，同時也有助于環(huán)境保護，減少焊接煙塵的產生。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持有有效操作證書，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 確保工作場地通風良好，避免焊煙積聚，采取必要的防護措施，如佩戴防護眼鏡和口罩。
3. 在焊接過程中，密切觀察焊縫質量和設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
4. 工作結束后，關閉電源，清理現場，妥善存放設備和材料。
5. 對于特殊材質或結構復雜的工件，需預先進行焊接試驗，確定最佳工藝參數。
6. 不得擅自修改焊機參數，必要時由專業(yè)技術人員調整。
7. 注意個人安全，避免觸電和燙傷，遵守廠規(guī)廠紀，確保生產作業(yè)的有序進行。
以上操作規(guī)程旨在為埋弧自動焊提供指導，但實際操作中應根據具體情況靈活調整，確保焊接工作的順利進行。
埋弧自動焊操作規(guī)程范文
1.準備工作
(1)熟悉被焊工件的焊接工藝,了解焊縫位置、尺寸和技術要求,合理選擇焊接方法。
(2)全面檢查設備。導線應絕緣良好,各連接部位不得松動,控制箱、電源外殼應接地。焊接小車的膠輪應絕緣良好,機械活動部位應及時加潤滑油,確保運轉靈活。
(3)檢查焊絲、焊劑的牌號、規(guī)格及質量是否符合要求,焊劑使用前必須進行250℃烘烤2h。
(4)檢查焊件的裝配質量及坡口清理情況,要求坡口內及兩側30mm范圍內不得有焊渣、油、銹等臟物。
(5)裝好引弧板和引出板,板件尺寸為160mm×150mm×s(長×寬×產品厚度),其材質、厚度、坡口形式應與產品相同。
(6)操作時應穿戴絕緣鞋、手套和護目鏡。對于固定臺位,可加絕緣擋板隔熱,并有良好的通風設施。
(7)要求焊接小車周圍無障礙物,焊劑要干燥。若焊劑潮濕,應做烘干處理,否則會產生大量的蒸汽,從而加大熔渣飛濺,易造成燙傷。
(8)在焊接過程中,要注意防止突然停送焊劑造成弧光輻射。
2.焊接工藝
埋弧自動焊的工藝參數,主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲與焊件表面的相對位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參數影響著焊縫的形狀系數和熔合比,從而決定了焊縫的質量。
(1)焊接電流和電弧電壓
焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度,而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對焊縫成形的影響電流過大,熔深(h)和余高(h)過大,焊縫形狀系數下降,易產生熱裂紋,焊接過程中甚至引起燒穿;電流過小,易產生未焊透夾渣等缺陷。
電弧電壓過大,熔寬(b)顯著增大,但是熔深(h)和余高(h)會減小,由于電弧過長,電弧燃燒就不穩(wěn)定,易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷,同時焊劑熔化量也增加,造成浪費;電弧電壓過小,熔深(h)和余高(h)就加大,形狀系數下降。
(2)焊接速度
焊接速度過大,熔寬(b)顯著減小,會產生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷;焊接速度過慢,熔池滿溢,會產生余高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。
焊接速度較大時,熔深(h)隨焊接速度的增加而減小;而當焊接速度較小時,隨著焊接速度的增加,熔深(h)反而增加。
(3)焊絲直徑和伸出長度
焊接電流一定時,減小焊絲直徑,電流密度增加,電弧對熔池底部吹力增大,熔深也相應增加,焊縫形狀系數減小。
埋弧自動焊時,焊絲的伸出長度一般為30~40mm。同時在焊接過程中還應控制焊絲伸出長度的波動范圍一般不超過10mm左右。
第2篇 帶極埋弧自動焊技術操作規(guī)程
1、 主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了lg1200r型帶埋弧自動焊機的技術操作要求和作業(yè)程序
本標準適用于lg1200r型焊機的操作
2、 引用標準
參照西德進口的lg1200r型焊機說明書
gbj236—現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范
3、操作前的準備
3.1操作人員必須了解焊機構造原理,熟悉其機械系統(tǒng),電氣系統(tǒng),熟悉電源箱和操作盤上的各種開關,旋鈕的功能,了解焊機的主要技術參數。
3.2操作前應熟悉圖紙及被焊工件的材質,堆焊部位等有關技術要求。
3.3工作前對焊帶和焊劑要做質量檢查,有產品出產合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除,對焊劑要按工藝要求進行烘焙。
3.4堆焊前,要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。
3.5根據堆焊的工藝要求,選擇下降性(dp),平特性(cp)或平特性的氣保焊(mag)電源特性曲線,并將轉換開關搬到對應的位置上。
3.6根據工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負極;反接法與此相反。
3.7調整焊機機頭,將機頭沿水平方向對準焊縫;調節(jié)機頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。
3.8對于埋弧焊,用電鈕“o↓o”將帶極端頭移動,到距工件5mm處選擇機頭運行方向“←→”。
4、堆焊操作
4.1開啟焊劑供給閥。
4.2當機頭末端漏出焊劑時,將紅色開關調至“i”位置,直到起弧。
4.3堆焊過程中,仔細調整焊接參數(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調節(jié)可在電源箱上進行,細調節(jié)在操縱盤上進行。
5、堆焊結束
5.1將操縱盤上的開關旋至“o”位。
5.2關閉焊劑供給閥。
5.3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長,則應關閉電源,對于mig/mag焊,應關閉保護氣體和水的供給。
5.4堆焊結束后,操作者要清理現場,做好設備維護保養(yǎng)工作。
